干燥和还原过程中气相组成对重整催化剂金属功能的影响

模拟常用的工业开工和再生条件处理ＣＢ－５Ｂ，ＣＢ－６，ＣＢ－７，ＣＢ－８等工业用铂铼重整催化剂，考察了干燥和还原阶段不同气体组成对催化剂金属功能的影响，试验结果表明，干燥和还原过程中存在的烃类将在催化剂上生焦使之减活，即使是小分子烃类的存在也有不可忽视的影响。     

铂锡重整催化剂再生干燥过程的研究

模拟连续重整催化剂再生干燥过程的工业条件,对３８６１Ｂ铂锡催化剂干燥过程的规律进行了研究。实验得到了催化剂上氯含量随干燥温度和时间的变化曲线,通过对实验数据的关联,得到了描述铂锡重整催化剂干燥过程氯流失的数学模型,计算结果与实验数据能够很好地吻合。     

低铂铼重整催化剂高压下氢还原对其活性和稳定性的影响

本文抓住了低铂铼衙整催化剂高压下氢还原这一典型事例，汇集整理了这一周期的实际运行数据，采对比分析的方法，简述了开工中采用高压氢还原对催化剂的活性稳定性产生的影响。     

还原态重整催化剂的开工简介

本文介绍了长炼１５万ｔ／ａ重整装置应用还原态重整催化剂开工的过程及其特点。     

重整铂催化剂开发氢还原中关键点控制

重整铂催化剂在经过高温氧化，氯化后，进行N2置换和开始氢还原的温度的高低对催化剂金属活性有明显影响，在不高于250℃的条件下进行置换和开发引氢还原，能消除除这种影响。     

石脑油制氢氢气用于重整催化剂还原的工业实践

石脑油制氢氢气用于重整催化剂还原的工业实践陆卫东，万伟刚（中国石化金陵石油化工公司炼油厂，南京２１００３３）１前言金陵石化公司炼油厂重整装置于１９９０年改用美国Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ公司生产的Ｅ６０３、Ｅ８０３催化剂，这两种催化剂为铂铼多金属以γ－Ａｌ２...     

重整铂催化剂开工氢还原中关键点的控制

重整铂催化剂在经过高温氧化、氯化后，Ｎ２置换和氢还原开始的温度高低对催化剂金属活性有明显影响，在不高于２５０℃的条件下进行置换和开始引氢还原能消除这种影响。     

重整抽余油组成对制氢催化剂性能的影响

通过对原料油性质分析及轻油水蒸汽转化评价试验,对重整抽余油及其调和物用作化肥制氢原料的可行性进行了研究,试验表明该原料油作化肥制氢原料是可行的。     

CB—6和CB—7催化剂在金陵石化公司炼油厂重整装置上的应用

介绍金陵石化公司炼油厂重整装置使用国产重整催化剂ＣＢ－６、ＣＢ－７的情况，以及ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂与进口催化剂开工的不同点；通过对ＣＢ－６、ＣＢ－７的标定数据分析，说明国产ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂的活性和稳定性均达到国外重整催化剂的先进水平。     

铂铼重整催化剂硫酸根脱除方法及其工业应用

选取从工业反应器中卸下的含硫酸根的铂铼催化剂和实验室制备的含硫酸根的铂铼催化剂，对其进行热氢还原时，补入一定量的二氯乙烷，发现可以将催化剂上的硫酸根脱除，并使催化剂的活性得以恢复，这一方法用于受硫酸根污染的工业装置，已得到同样的结果。     

重整催化剂PRT-C、PRT-D的首次再生及应用

对中国石油克拉玛依石化公司半再生重整装置所用PRT-C、PRT-D重整催化剂进行首次再生。两种催化剂经烧焦后,脱炭率高,均超过99.5%;催化剂回收率高,分别达到98.7%和99.5%。工业应用表明,与再生前相比,在进料量相同的情况下,再生后得到相同辛烷值的稳定汽油产品时,反应器入口加权平均温度（WAIT）降低14℃,说明再生后催化剂的活性明显提高。该催化剂经过再生,能满足重整下一周期生产的要求。     

重整再生器内网堵塞的危害与对策

结合扬子石化公司连续重整装置的运行情况，从烧焦区和氯化区分析了重整再生器内网堵塞后对重整催化剂以及约翰逊内网的影响，提出控制再生器操作温度小于590℃；优化除尘操作，控制粉尘中的整颗粒催化剂为20％－30％；当再生循环气流量下降至设计值的90％时，定期清理内网等减少内网堵塞的一些对策，取得了较好的效果。     

CB系列重整催化剂的特点及工业应用

介绍抚顺石油化工研究院（FRIPP）研究开发的CB系列重整催化剂的特点和在多套工业催化重整装置上长期使用的结果。     

国外催化重整工艺技术的进展(2)

6降低重整汽油苯含量的工艺 汽油中苯的主要来源是重整生成油，所以目前最常用的降低苯含量的方式是，从重整装置的进料中除去在重整过程中会生成苯的苯前身物。另外一些方式是从重整生成油中脱除苯。     

SR-1000重整催化剂在哈萨克斯坦炼油厂的首次再生及应用

中国石化石油化工科学研究院研制的SR-1000催化剂在哈萨克斯坦奇姆肯特PKOP炼油厂1.0 Mt/a半再生催化重整装置上进行了首次工业器内再生。与新鲜催化剂相比,烧焦催化剂的比表面积和孔体积下降幅度小于2.0%,说明烧焦过程控制比较平稳,催化剂的水热稳定性好。SR-1000再生催化剂运转前期结果表明,与新鲜催化剂操作工况相比,在重整进料量增加17.1 m³/h、重整原料的环烷烃与芳烃质量分数之和高6.01百分点的情况下,使用再生催化剂时的稳定汽油研究法辛烷值比使用新鲜催化剂时高0.5,收率比使用新鲜催化剂时高0.9百分点,充分说明SR-1000催化剂具有良好的再生性能。     

3932和3933条形铂铼重整催化剂及两段装填工艺的工业应用

３９３２、３９３３条形铂、铼双金属重整催化剂及两段装填工艺在济南炼油厂１５０Ｋｔ／ａ半再生式重整装置上进行了工业应用。经过两个周期的运行,结果表明：该催化剂强度好,活性选择性和稳定性良好,抗干扰能力强,且再生后活性恢复良好。汽油产品的研究法辛烷值达９２以上,收率约９０％,装置产氢产氢量较大,氢纯度高。     

连续重整原料氮含量及再生干燥空气水含量超标原因分析及处理措施

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置于2014年2月开始出现反应器温降、产氢率降低等现象,在3月10日后呈现持续下降趋势,重整生成油芳烃含量、芳烃产率大幅下降。查找分析原因,认为常减压蒸馏装置加工福蒂斯等高氮原油比例过高,造成重整原料氮含量升高;同时空压站和重整再生的空气干燥器干燥效果下降,造成重整再生烧焦空气中水含量升高,进而在重整反应-再生系统形成水、氮、氯共存环境,导致催化剂氮中毒,活性大幅降低。通过调整加工原油结构、优化原料预加氢操作、降低重整装置加工负荷和反应苛刻度、投用空压站备用空气干燥器、更换空气干燥剂等一系列措施,减少系统中氮和水等毒物的携带量,并提高重整再生注氯量等,使重整催化剂氮中毒得以有效控制并逐渐恢复活性,采取措施10天后装置运行基本恢复正常。     

PRT-C/PRT-D催化剂在大庆炼化公司催化重整装置的应用

介绍PRT-C/PRT-D重整催化剂在大庆炼化公司催化重整装置的应用情况,从2 a多的生产运行结果可以看出,该催化剂稳定性较高,选择性较好。