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本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析,对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究,完成了“浓氨水循环洗涤-结晶-吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用,最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术,找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。 相似文献
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炼油厂含硫污水经汽提获得的粗氨经常规的氨精制工序达不到化工用氨的要求,昆山市精细化工研究所开发的KC-2型改性活性炭精脱硫剂和KT310型常温氧化锌脱硫剂和它们串联使用的工艺可将气态氨中硫化氢脱除至0.1μg/g。介绍了精脱硫工艺的小试及工业应用结果,并讨论了某些工程问题。 相似文献
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陈龙 《石油化工设备技术》2014,(3):6-7
简要介绍了VLG型新系列螺杆压缩机在某炼油厂的运行维护情况,剖析了开启式双螺杆压缩机在氨精制装置抱轴的原因;明确指出因上游脱硫装置脱硫精制器的氧化锌脱硫剂吸附过饱和,工艺介质气中携带较多的硫化氢,硫化氢和氨气一起进入氨压机并在一定温度和压力下发生化学反应生成固态铵盐,固态铵盐进入氨压机吸入侧的转子轴颈与轴承端盖配合处,导致氨压机轴颈与轴承端盖摩擦而发生抱轴停车;最后从螺杆压缩机的设计选型、以及正常生产时的运行维护等方面提出整改建议措施。 相似文献
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液化气脱硫醇醇装置的技术改造 总被引:2,自引:1,他引:2
采用氨水洗涤液化气中硫化氢与含硫污水汽提组合工艺对300kt/a液化气脱硫醇装置的预碱洗单元进行技术改造。工业应用结果表明,该组合工艺能够选择性地脱除硫化氢,而且硫化氢的脱除率达到100%,含硫废氨液经再生回收,不产生废渣,从而消除了原预碱洗工艺所产生废碱渣带来的二次污染问题。 相似文献
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对九江分公司柴油加氢精制装置在切换生产3号喷气燃料时银片腐蚀不合格的问题进行了研究。结果表明,喷气燃料携带微量硫化氢且没有有效的脱除是导致银片腐蚀不合格的主要原因。提出了调整加氢精制工艺条件以减少硫化氢的生成、改用氮气汽提、使用不含硫化氢的塔底喷气燃料作顶回流介质以及增设硫化氢吸附罐等措施以更好地脱除硫化氢。采取这些措施后,喷气燃料产品的银片腐蚀达到0级,并且其它性质均符合3号喷气燃料质量指标要求,年经济效益可达64.9万元。 相似文献
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随着国家对环保要求的日渐严苛,氨法脱硫因其脱硫效率高、副产品硫铵可回收利用等特点,在电厂尤其是本身拥有氨资源的炼化项目配套热电厂中得到了广泛应用。但氨法脱硫工艺伴生的气溶胶现象,造成大气中PM2.5增加并严重影响自然环境,危害人类健康。本文就控制氨法脱硫工艺中气溶胶产生的措施进行研究,对氨法脱硫工艺形成的气溶胶的各类脱除方法进行了研究、对比,对水洗塔脱除气溶胶工艺进行了探索研究。 相似文献
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进一步提高含硫污水汽提装置回收液氨的质量 总被引:3,自引:0,他引:3
通过完成浓氨水循环洗涤-结晶-吸附相串联与氨水精馏法制液氨工艺的联合应用,提高了由含硫含氨污水回收液氨的质量,使液氨纯度在99.6% 以上,保证氨气中总硫含量在10 m g/m 3 以下。找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺,年创效益112.4 万元 相似文献
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氨精制装置运行问题分析及改造措施 总被引:1,自引:1,他引:0
通过分析中国石油兰州石化分公司炼油厂氨精制装置存在的运行问题,提出了相应的改造措施,包括在分凝器脱液管线上新增隔离阀门、更换三级冷凝冷却器、更换氨压缩机及采用低温结晶脱硫工艺等。改造后装置运行结果表明:三级分凝器出口温度由70℃降至小于35℃,压缩机吸气量由5 m3/m in提高至74 m3/m in,原料酸性水中硫化氢质量分数下降45.5%,氨质量分数下降55.5%,净化水合格率达100%,氨精制塔塔顶温度下降5~20℃,液氨中氨质量分数由97.05%上升至99.60%,液氨产量达0.125 t/h,实现了装置的长周期运行。 相似文献
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无水、无金属离子硫化氢脱除剂研究 总被引:1,自引:1,他引:0
简单介绍了原油中硫的存在形式与硫化氢的危害,分析了常规的硫化氢脱除工艺的特点,进行了无水、无金属离子和可再生的高效原油硫化氢脱除剂研制工作.重点对高效无水、无金属盐和可再生的原油硫化氢脱除剂的配方进行优化研究,给出了高效原油硫化氢脱除剂的合理配方,总结了高效无水、无金属离子和可再生的原油硫化氢脱除剂的技术特点. 相似文献
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对重( 渣) 油氧化工艺制氨改为天然气换热转化工艺制氨进行了论述。结果表明,技术上是可行的,其制氨成本可降低231-2 元/t NH3 。 相似文献
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Farshid Darush 《润滑油与燃料》2005,15(5):35-36
本专利涉及的是利用加氢工艺技术将减压瓦斯油或其他原料生产成非传统工艺技术生产的润滑油基础油,如白油、Ⅲ类基础油和BMCI乙烯工厂的原料,在适宜于生产非传统工艺的Ⅲ类基础油时,氨、硫化氢和较轻的产物在第1段于高压条件下就被脱除。 相似文献
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阐述了“浓氨水循环洗涤+吸附脱硫”氨精制工艺流程、原理以及工业应用中常见的问题.分析了原料氨气质量对操作的影响及控制措施;原料氨气降温凝析水形成的浓氨水对硫化氢吸收能力的影响;浓氨水吸收液退液量对酸性水原料浓度影响等.提出了提高氨液循环泵灌注头、减小循环泵管路阻力和选用汽蚀余量小的循环泵;将补液氨位置设置在精制塔中部防止出现氨液过饱和现象;选用无油润滑、对杂质不敏感的迷宫式压缩机等优化措施.2012年应用此工艺新建了一套氨精制装置,投用两年多来装置运行稳定,实现了长周期运行,液氨中氨质量分数达到99.6%. 相似文献
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炼油厂含硫污水预处理及综合利用 总被引:5,自引:0,他引:5
对3种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺(包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、CLL氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺)、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。 相似文献
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复合溶剂氨法萃取高酸值原油中环烷酸的实验室研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对复合溶剂氨法抽提高酸值原油环烷酸抽提工艺条件进行了实验室研究。结果表明,在温度55℃,溶剂配比(体积分数)为乙醇50%、异丙醇15%、氨2%,剂油体积比为1.0,搅拌速率250r/min,反应时间30min,沉降时间80min的条件下,使用复合溶剂氨法脱除苏丹高酸值原油中的环烷酸具有良好的脱酸效果,二次脱除率在92%以上。分离所得的环烷酸品质较高,其酸值在190mgKOH/(100mL)左右,纯度达90%左右,达到85号环烷酸行业标准。 相似文献