与恩德粉煤气化工艺配套的净化系统改造

我公司自2000年开始实施“油改煤”工程，采用富氧连续气化技术取代原有的以重油为原料的制气工艺，经过一年多的调试，终于在2003年3月实现了月产尿素20kt的目标，企业重现生机，但之后便面临焦炭价格猛涨的新的危机。为适应市场需要并尽快摆脱企业经济下滑的被动局面，公司于2003年初制定出合成氨系统改扩建项目，生产能力由原来实际的125kt／a扩大到180kt／a。本次改扩建的重点是引进恩德粉煤气化技术和净化系统及合成塔的改造。     

陕西省中氮肥的发展与技术改造

<正> 一、基本概况我省现有三个中型氮肥厂,总生产能力为年产合成氨22万吨,占全省合成氨总生产能力的38.6％。其中:兴平化肥厂以重油为原料,生产能力为10万吨氨/年,主产品为硝酸铵,1988年转为大(Ⅱ)型企业;宝鸡氮肥厂、陕西省化肥厂均以煤(焦)为原料,生产能力均为6万吨氨/年,主产品分别为碳酸氢铵和尿素。 1986年以来,各企业为了适应农业发展的需要,相继进行了数十项技术改造项目,     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

2台40000Nm^3／h恩德粉煤富氧气化装置

吉林长山化肥集团长达有限公司(原吉林省长山化肥厂)，始建于60年代末，是以重油为原料生产合成氨、加工成尿素的省属中型国有化肥企业，至1992年，双套系统生产能力：合成氨12万t／a；尿素20万t／a。2000年6月，由于原料重油供应紧张及价格上涨，     

认真做好安全生产“双基”工作努力构建安全生产长效机制

宁夏开元丰友化工股份有限公司（原银川化肥厂）,筹建于1966年,1970年建成投产。是一家以无烟块煤为原料生产合成氨、尿素的中型氮肥企业,是自治区十九家重点耗能企业之一。原设计生产能力为合成氨4万t/a,尿素6万t／a,经不断的扩能改造,现生产能力已达到合成氨14万t,     

吉林长山化肥厂利用恩德粉煤气化技术完成技改

2004年3月17日~19日,恩德粉煤气化技术研讨会暨现场观摩会在吉林省松原市举行,对吉林长山化肥厂投入运行的利用恩德粉煤气化技术改造其原造气工艺及合成系统工程进行了总结与交流。吉林长山化肥厂原以重油为原料,生产12万t/a合成氨、20万t/a尿素;2000年下半年采用以无烟煤、焦炭为原料的固定床富氧连续气化技术进行了“煤代油”的改造,工程于2002年3月投产;为了降低生产成本,提高企业经济效益,2003年再次利用恩德粉煤气化技术进行了技改,该工程2003年设计,实现了当年设计、当年施工、当年投入运行,现已达到18万t/a合成氨、30万t/a尿素能力。…     

改良三触媒流程双塔变压再生工艺在我厂的应用

１　概　况安阳化学工业集团公司化肥厂是７０年代初期建成投产的中型化肥企业,原设计能力为年产合成氨６万ｔ,尿素１１万ｔ。经２０多年的技术改造和扩大再生产,到１９９７年已达到年产合成氨１２万ｔ,尿素２０万ｔ的生产能力。我厂原料气的净化原采用三触媒流程,脱碳系统采用两次吸收,单塔两段再生,脱碳方法采用氨基乙酸热钾碱法。１９９２年改为以空间位阻胺和二乙醇胺为活化剂的热钾碱法,２０多年来脱碳吸收系统一直采用建厂初期的流程和设备。１９８７年再生系统再生塔顶增加４０ｍ３的闪蒸段;近年来,由于产量大幅度增加,脱…     

自然式天然气转化装置XP—01管技术改造

我公司是一个建厂30多年的老企业，原设计用重油为原料采用常压裂解气化工艺制取水煤气，设计年产合成氨6万t，尿素8万t，硝酸铵9万t。全部工艺设备采用国内设计，制造。在生产过程中，生产能耗居高不下，使化肥生产成本高于其它同类企业。经济效益一直无法提高。特别是1994年后，原料油价格大幅上涨，严重影响到企业的经济效益，同年，在国家计委和自治区有关部门的关怀下，终于迎来了新化“年产10万吨合成氨节能增产技术改造工程”的机遇，改造的重点要充分利用吐哈油田的天然气资源。     

对富氧气化工艺的初步论证

我厂现有 1 0 .5万 t/a煤造气和 5.5万 t/a油造气制氨装置各一套。1 999年以来 ,随着国内、外市场各种油品价格的大幅度上涨 ,我厂油氨生产所用原料重油价格也涨幅惊人。如果油制氨系统重油按市场价格 ,年生产总成本将上升 2 50 0万元 ,我厂无法承担由此产生的巨额亏损。另外 ,我厂有一套纯氧生产能力 6 80 0 m3 /h的空分装置 ,为油氨系统提供氧气 ,约有 2 2 0 0 m3 /h的氧气富余。经反复论证与比较 ,认为投资省、见效快且符合实际而又成熟可靠的办法就是将原料由“油”改成“煤”。用富氧气化工艺改造煤制氨系统的间歇空气气化工艺。为此 ,…     

尿素涤洗回收技术的应用

我厂原设计为4万t小尿素装置,投产于1992年,系原化四院一版设计,尿塔为17m^3,经过“4改6”、“6改10”二次扩能技术改造,目前已达到日产320t、年产10万t尿素的生产能力。随着生产能力的扩大,蒸发系统的原有设备已远远超负荷运行,造成一、二段蒸发冷凝液中的尿素含量超标,由原设计的0．99％上升于3．00％,而解吸系统仅回收其中大部分的NH3和CO2,其中所含的尿素只能随解吸废液排往地沟,一方面造成尿素白白损失,氨耗增高;另一方面外排污染了环境,造成环保不能达标。经过多方面分析和调查,为解决这一问题,我厂选用宁波市远东塔器工程有限公司研制的GZX尿素清洗塔,对蒸发气进行尿素回收。该回收装置2000年11月投入运行,目前运行正常,达到了预期的目的。     

GSPTM煤气化技术的应用

1 GSPTM煤气化技术概况 1.1 技术研发 GSPTM煤气化技术是由德国西门子集团拥有的,由前民主德国燃料研究所(DBI)于20世纪70年代末开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术.该研究所创建于1956年,全称为Deutsches Brennstoffinstitut Freiberg,一直致力于煤炭综合利用的开发工作,即使在国际市场石油过剩时,也没有中断过对煤气化技术的开发工作.     

煤气化工艺的比较

我国以油为原料的氮肥企业不能满负荷生产,很多厂在做“以煤代油”的方案研究。目前世界上技术成熟的煤气化工艺主要有以下5种:德士古水煤浆气化(Texaco)、谢尔干煤粉气化(Shell)、鲁奇公司循环流化床技术(CFB)、鲁奇公司块煤加压气化技术(Lurgi)、固定层常压气化(UGI)。各种气化工艺各有特色,对不同煤种各有优缺点,所以选择不同的气化工艺适应煤的不同性质,是工艺方案选择的原则,以达到投资最低、操作费用最少、生产成本最低的目的。1　各气化工艺特点1.1　德士古水煤浆气化技术德士古水煤浆气化技术属于气流床气化技术,是将粗煤磨碎,…     

BGL碎煤熔渣气化炉气化过程模拟

为进一步研究BGL碎煤熔渣气化技术的气化性能,探寻BGL气化炉的最佳操作参数,采用Aspen Plus工业系统流程模拟软件,遵循Gibbs自由能最小化方法以及反应平衡模型建立BGL气化炉模型;通过对3种不同煤种的气化模拟,对模型进行检验,结果表明:该模型与BGL气化炉的实际运行的结果吻合程度比较高,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算,并研究了不同操作参数对BGL气化炉气化性能的影响。以安徽淮北烟煤为例,模拟不同氧气预热温度、氧煤比及汽煤比对出口有效产气率的影响。模拟结果表明:出口产气率随着氧煤比与氧气预热温度的升高而增加,而氧煤比增加到一个特定值时则下降,在氧煤比(质量比)为0.36时,有效产气率最高;产气率随汽煤比升高而下降。     

采用Prenflo气化技术的IGCC流程

Prenflo气化属于粉煤气化技术 ,与Shell的粉煤气化技术相似 ,同属气流床气化工艺 ;整体煤气化燃气 蒸汽联合循环(IGCC)是先进的洁净煤技术 ,具有广阔的应用前景。介绍了IGCC技术的起源、进展、特色 ,重点介绍采用Prenflo煤气化工艺的IGCC流程。     

气流床煤气化的部分水激冷流程研究

提出了采用部分水激冷的方式冷却气流床气化炉气化室出口的高温合成气和融渣,模拟计算了(1)水煤浆气化+耐火砖衬里、(2)粉煤气化+耐火砖衬里、(3)粉煤气化+水冷壁衬里3个气化工艺的性能指标。结果表明:采用部分水激冷方式的出废热锅炉的气体流量远小于用合成气激冷方案的Shell和Prenflo流程,这将有助于减少后续的设备尺寸;激冷水温度对合成气和废热锅炉蒸汽的总热效率无明显影响,可以采用低温的激冷水以减少出废热锅炉的气体流量以及后续的设备尺寸;工艺(1)的总热效率约为84%,低于采用高温辐射锅炉的Texaco流程;工艺(2)、(3)的总热效率约为90%,与采用合成气激冷方案的Shell和Prenflo流程相当。部分水激冷的方式适合于整体煤气化联合循环发电(IGCC)的粉煤气化。     

典型加压煤气化工艺的比较

介绍鲁奇固定床回压煤气化工艺、德士古和壳牌气流床加压煤气化工艺的特点,并对三者进行比较,认为壳牌粉煤加压气化工艺更具竞争力。     

富氧连续气化技术的应用

众所周知，我国中小氮肥厂以煤焦为原料的合成氨工艺几乎全部采用固定层常压间歇气化炉，只有少数几个厂(如淮化、吉化)由于空分装置制氧有富余，个别设备改为富氧气化炉，至今没有一套独立的合成氨装置全部采用富氧连续气化技术。而我公司“18·30”工程(全国8家利用亚行贷款改造工程，即150 kt氨，30 kt甲醇，折生产尿素300 kt)是以焦炭为原料，7台φ3000 mm炉全部采用富氧连续气化，相应配1套12000 m３／h空分装置。在立项时请了专家组多次进行论证，基于我公司以焦炭为原料，老厂改造场地所限，项目资金额度情况，上鲁齐炉和德士古炉…     

Texaco煤气化工艺的影响因素

介绍了Texaco煤气化流程的特点,分别对影响工艺操作的煤种性质、煤浆浓度、气化温度和气化压力等方面进行了分析,对如何合理、有效利用煤炭资源以及气化炉如何能达到最佳的长周期稳定运行状态,具有一定的借鉴意义。     

Second-law efficiency analysis of a coal gasification process

The present paper summarizes a comprehensive Second-Law analysis of the SYNTHANE process of coal gasification⁽¹⁾, based on the available-energy concept as applied to design conditions and data. The analysis yields an overall process efficiency of 46%. For every 100 MJ of useful energy supplied with coal, 51 MJ are consumed during the various unit operations while effluents carry 3 MJ. Unit 30, Steam and Power Production, consumes nearly 20 MJ; Unit 15, Gasification, used up nearly 16 MJ; Units 12 and 14, Coal Preparation and Feeding, about 5 MJ; Units 16 and 17, Raw Gas Quenching and Shift Conversion, 4 MJ; Unit 32, Oxygen Plant, approximately 2 MJ; other miscellaneous units contribute a combined available-energy destruction of 4 MJ. The Second-Law analysis unveils the inefficiencies present in the process and their sources, thus pinpointing the opportunities for improvement in the SYNTHANE process.