用机械方法来固定硬質合金刀片的车刀

下面所说的车刀,是应用机械立法迅速而牢靠地把硬质合金刀片夹紧在车刀上。它在构造上,是利用着在切削过程中作用于切削锋刃垂直面上的切屑力的。为了夹得牢靠,硬质合金刀片要安置得不致被切屑力所打落,或者被挤出於刀桿的槽座之外。经验说明:用机械固定法的车刀与焊接法的     

用机械方法夹紧高速钢刀片的弹簧鉋刀

不久以前我厂会接到了一种加工工件,其形状如图1。是某化学工厂高压设备用的盖板。它不是铸件,而是由钢板焊接而成。光洁度的要求最高是 7,平面性较高,材料甚硬。开始进行加工时,我们是用普通刨刀(包括普通弹簧刨刀),以时没有发生什麽问题,但精时则发现加工表面上有大小不同的凹窝。虽然会将刃部的几何形状(前後角、切削刃的倾斜角……等)改变多次,但仍不能克服这样现象。最後我们采用了如图2以示的刀进行加工,才达到了图纸上的光洁度要求。刨刀是由一个矩形的弹簧刀杆,一个 形的高速钢刀片和两个压紧螺钉所组成,各零件的尺寸均记於图2中。…     

机械式固定刀片的车刀

此类新式车刀(见图)工作可靠,切削能力强。刀体1中有装圆柱形嵌块5用的孔。嵌块5系用来固定刀片2.为使嵌块能固定刀片,其中有压配销子用的孔和半圆锥形孔,且在垫板3中有棱槽和另一半圆锥形孔。刀片固定方式如下:螺钉4藉其锥面经半圆锥形孔将嵌块及垫板压入刀体孔中,同时又将刀片和嵌块紧压固定。新式车刀制造简单,消除了现有车刀许多缺点:(1)刀片固定可靠,能减少松脱次数,提高使用寿命;     

铣削用硬质合金刀片和涂层刀片

<正> 随着高速切削强力机床的出现,铣削加工也采取用高速、大进给来提高切削效率的措施。因此,也必然要求铣刀片具有较高的性能。即要求抗热冲击性强,热龟裂少,,抗机械冲击性强,不易崩刃等。迄今各厂出售的硬质合金刀片,大都考虑了上述特性,主要产品有:     

孔内开槽用刀片

最近,英国Horn公司推出了一系列刀片,利用这些刀片可以在直径8mm以下的孔的内表面加工出环形槽。 Super Mini R105系列刀片适合与现有的Super Mini刀柄同时应用,也可与其它Horn开槽设备一起使用。据说这种刀片和刀柄结合使用有特别高的刚性,这种特性得益于特别长的卡紧长度。     

塑料工业用MMC刀片

<正> 美国纽约Alloy Technology International公司开发了一种塑料工业用MMC刀片,它是将坚硬的碳化钛粒子涂布在合金钢基体上而制作的刀片,具有高韧性、耐热冲击、耐磨损、耐腐蚀等重要特性,适用于加工聚丙烯、玻璃强化塑料等材料。据称,比原来的工具钢刀片寿命提高30倍。     

用接触法焊接硬质合金刀片

我厂生产苏联型号手电钻的钻煤和钻岩石的钻头,形状如图1,这些钻头上都要镶焊硬质合金刀片。硬质合金刀片的焊接是很困难的问题,根据苏联说明书中介绍,焊接硬质合金刀片可以采用以下四种方法:1.在红炉、瓦斯炉或电炉内焊接;2.用高周波电流焊接;3.在电气焊接装置上用接触法焊接;4.用氧——乙炔焰焊接。根据以上介绍,我们曾进行了多种试验,只有红炉法焊接试验成功。但使用这种方法效率低,劳动条件差,在大批生产条件下是不能满足的。我们又研究用接触法焊接,如图     

用接触法焊接硬质合金刀片

我厂生产苏联型号手电钻的钻煤和钻岩石的钻头,形状如图1,这些钻头上都要镶焊硬质合金刀片。硬质合金刀片的焊接是很困难的问题,根据苏联说明书中介绍,焊接硬质合金刀片可以采用以下四种方法:     

用电焊机钎焊硬质合金刀片

利用电焊机电弧钎焊硬质合金刀片,既简单又经济,能保证刀具使用寿命,提高生产效率。在一些焊刀设备条件差的机修厂,能及时解决问题。选用一般电焊机,调至小电流挡(70—80A),取手电池(即1号电池)中碳棒两根(有条件可用电影座机用弧光碳棒或其它粗细相当的碳棒),一根夹在电焊钳上,地线上设法接一焊钳夹持另一根碳棒,两碳棒相接触产生电弧,保持两碳棒间隙,以稳定电弧,用此热量焊接硬质合金刀片。其工艺如下:     

用电焊机钎焊硬质合金刀片

利用电焊机电弧钎焊硬质合金刀片,既简单又经济,能保证刀具使用寿命,提高生产效率。在一些焊刀设备条件差的机修厂,能及时解决问题。选用一般电焊机,调至小电流挡(70—80A),取手电池(即1号电池)中碳棒两根(有条件可用电影座机用弧光碳棒或其它粗细相当的碳棒),一根夹在电焊钳上,地线上设法接一焊钳夹持另一根碳棒,两碳棒相接触产生电弧,保持两碳棒间隙,以稳定电弧,用此热量焊接硬质合金刀片。其工艺如下:     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

车削用金属陶瓷刀片CT525

<正> CT525是山德维克日本分公司近年开发的新产品,其特点如下:①CT525的韧性高于其他任何一种金属陶瓷,在仿形切削中具有良好的抗后面磨损性能。②用于     

加工不锈钢用涂层硬质合金刀片

<正> 日本日铁超硬(株)开发了加工不锈钢用涂层硬质合金刀片。该刀片系陶瓷多涂层材料NCA系列,31种断屑槽组合的刀片。主要适于切削SUS304等不锈钢材料。陶瓷多涂层材料NCA20、NCA10是在韧性大,且具有一定热传导性的硬质合金基体上涂复强度高、耐热溶性好、热稳定性好的多层陶瓷材料。31种型式断屑槽平行和垂直于     

小螺孔加工用窄小刀片

<正> 美国VNE公司开发了一种用于小螺孔加工的窄小刀片(Mini Thread刀片),该刀片带有双棱车螺纹刃,可车削螺纹的最小孔径为7.3～8.0mm,但要根据加工的螺纹形状而定。该刀片安装在刀杆上,有4种有效长度,最长为43mm。刀片可加工螺距为0.5～2.0mm的所有通用螺纹的全轮廓或部分轮廓。两个切削刃位于刀片的相对面上,当用一个切削刃进行切削时,另一个切削刃可得到很好的保护。这种窄小刀片可采用PVD涂层的高速钢或硬质合金制成,加工出的螺纹质量比攻丝效果好。对于象不锈钢之类的材料,用丝锥加工螺纹常会发生折断现象,如     

高速车削用新型涂层刀片

<正> 日本住友电气工业株式会社采用新的涂层技术,研制出一种超高速车削用三层涂层刀片AC105”。AC105“是在专用的硬质合金基体表面先涂一层TiC,然后再涂一层氧化铝,最后再涂一层TiN。TiN和铁的化合性小,不易和被切削材料熔敷,能够高速切削,其特征是在中间层有氧化铝。Al的氧化物层不是一层而是多层,形成了一个厚的中间层。     

钢材铣削加工用的刀片

<正>东芝坦葛洛伊公司最近开发出一种新型可转位刀片,可在刚性及功率较低的机床上采用小进给量进行铣削加工.该刀片的特点如下:①与过去的刀片相比,加工效率提高20%～30%,刀具寿命为原刀片的1.5倍.②采用该公司独自开发的断屑槽型,切削阻力减小15%～20%,可有效抑制加工过程中的振动.③前刀面宽大,切削温度较低;特别在加工不锈钢时,可防止粘附,改善加工表面粗糙度,延长刀具寿命.④采用新的倒棱形状,提高了抗破损性能,尤其是三角形刀片,其抗破损性能提高20%～30%.⑤切屑处理性能大幅度提高.③与该公司的T325刀片(多层涂层)结合使用,加工可靠性更高.⑦推荐切削速度为150～250m/min,进给量为 0.15～0.25mm/齿.     

可转位刀片刃磨用夹具

我厂在推广使用可转位刀具的过程中,为提高刀片的尺寸精度和使用寿命,设计制造了一套刃磨夹具,可使用现有机床(如D2716电解平磨,D7425电解工具磨),刃磨各种刀片的周边,效果较好。一、三角形刀片磨周边夹具(图1)这种夹具的特点是,结构简单、制造方便、效率高、装夹可靠。夹具可一次装10片刀片,如果在电解平面磨床上磨周边,根据磁台的长度,一次可放这种夹具3～4个,即一次能加工30～40     

高速铣削用的涂层刀片

<正>神户Kennametal最近开发出两种高速铣削用刀片,牌号为“KC792M”和“KC992M”。 ①KC792M:采用CVD涂层后,再进行PVD涂层,这种方式可最大限度地发挥两种涂层的优点。CVD涂层物质为TiN和TiC,主要目的是     

用氮化硅陶瓷刀片进行铣削

<正> 概述氮化硅(Si_3N_4)为基体的不含氧化物的陶瓷是切削材料领域里的一项最新发展。目前市场上可以购买到各种不同的氮化硅陶瓷,在其成份中除有Si_3N_4外还添加有Y_2O_3,Al_2O_3、MgO、TiN和TiC。这些具有不同添加成份的氮化硅陶瓷的制造过程也不     

用双面刀片车割橡胶圈

我们利用刮胡子的双面刀片车割橡胶圈,效果良好。其加工方法如下: 把双面刀片装在自制的车床专用刀杆上,见图1。然后把待加工的橡胶圈套在预先加工好的木质圆柱体(比橡胶圈孔大15～25mm)上,见图2。工件装妥后,刀片手动进刀割削,常用切削速度为150～200m/min。