南方某铁矿选铁尾矿回收石榴子石的试验研究

南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。     

马庄选矿厂选尾工艺设备技术改造与实践

莱矿马庄选矿厂为降低尾矿品位,减少铁金属流失,不断进行技术改造,更新了污水磁选机,处理污水的同时,还对磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿进行选别;更新了中场强磁选机选别最终尾矿,又安装了2台矩环式磁选机扫选中磁机尾矿。改造后尾矿品位由9.85%降到7.80%。     

金石碳酸锰矿石强磁选试验研究

金石碳酸锰矿石通过多种强磁选机的试验表明,采用 CGDE-210型强磁选机选别含锰16.69%的原矿,经过一粗一扫流程选别,可获得含锰22.26%的精矿,回收率84.19%,产率63.13%、尾矿含锰7.17%,精矿经烧结后符合三级冶金用锰的要求.并探讨了就地建设移动式小选厂的可行性.     

用螺旋溜槽选别南芬尾矿

我们同南芬选矿厂一起,用螺旋溜槽(试验室型φ400毫米及工业型φ1200毫米)对南芬选矿厂的三种尾矿进行了单机一次选别试验,获得了良好指标。按选别尾矿坝尾     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

某高硫锌锡矿综合回收利用研究

某锌锡矿含锌1.78%、锡1.17%,伴生银含量55.89 g/t,含硫较高21.59%,矿物组分复杂,影响选别因素较多。试验采用浮选选锌、选锌尾矿浮选硫,浮选尾矿摇床选锡的流程,最终得到锌精矿:品位46.85%,回收率81.36%,含银390.15 g/t,银回收率21.64%;硫精矿:品位38.82%,回收率81.12%;锡精矿品位33.00%,锡回收率72.62%。有效回收多种有价元素,达到矿产资源综合回收利用的目的。     

新型铁矿捕收剂提铁降尾浮选试验研究

采用研制的新型阴离子反浮选捕收剂RFe-561对袁家村铁矿石磁选精矿、祁东三安公司铁矿进行了反浮选试验,试验结果表明:采用新药剂RFe-561,可获得品位为66.25%、回收率为96.45%的反浮选铁精矿,尾矿Fe平均品位7.46%。新药剂不仅选别指标优越,而且大大降低尾矿品位,提高了资源利用效率。     

江西某选铅尾矿综合再利用的试验研究

江西某选铅尾矿中含有锌,该锌属于难选锌矿石,嵌布粒度较细,通过系统的选矿试验,结果表明：采用一次粗选两次扫选、粗精矿再磨、再进行三次精选的工艺流程可以获得品位为46.82%,回收率84.76%的合格锌精矿,选别指标很好.     

YMT-75跳汰机选别工艺指标研究

梅山铁矿的选矿工艺是中破碎以后的矿石经过洗矿分级后磁选重选,提高精矿铁品位,抛除废石。为了研究YMT-75跳汰机分选精度,掌握选别指标,试验取样跳汰机给矿、精矿、尾矿,对精矿尾矿进行实验室手选,对中矿(中矿分别是从精矿中手拣出低品位矿物和尾矿中手拣出高品位矿物)进行单独磨矿磁选,分析弱磁-强磁选别指标,为后序生产制定精确的跳汰机选别指标,指导生产操作,提高资源回收率。     

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明：浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。     

贫赤铁-黄金尾渣悬浮态磁化焙烧选矿试验

针对河南黄金尾渣中低品位、难选的赤铁矿,采用悬浮态磁化焙烧-磁选工艺和阶段粉磨-磁选工艺流程对该黄金尾渣进行选矿试验,并取得了良好的效果:原矿铁品位只有27.30％,在焙烧温度750～850℃、焙烧时间2～3 s的煤基直接还原和一定的粉磨-磁选条件下,获得铁品位56.05％、回收率77.51％的铁精矿.分析了影响焙烧磁选的主要因素.     

铜渣改质、磁选及磁选尾渣制备陶瓷的基础研究

针对铜渣难以高效利用的现状,提出以赤泥为改质剂,在熔融铜渣排渣过程中对其进行改质,以提高凝固冷渣磁选率,并进一步将磁选尾渣制备为陶瓷材料的新工艺.本文在铜渣中加入不同掺量的赤泥并经过熔融、冷却、磁选和尾渣制陶工艺获得了磁选铁精粉和尾渣陶瓷产品,通过XRD、SEM等方法研究赤泥对铜渣含铁组分磁选效果的影响,以及磁选尾渣制...     

铜冶炼渣尾矿综合利用现状及研究

铜冶炼炉渣含有大量的有价金属元素,经过选矿工艺处理后,大部分铜被回收,选出的渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售至水泥厂,尾矿中有价金属仍存在较大利用价值,在现有工艺流程后增加磁选工艺,磁选后的铁精粉用作炼钢配料,尾矿外售。主要介绍了熔炼渣及尾矿成分,现有工艺尾矿处理方式,新工艺的应用及实践。     

Iron recovery and rare earths enrichment from Bayan Obo tailings using Coal-Ca(O H)2-NaO H roasting followed by magnetic separation

The recovery of iron and enrichment of rare earths from Bayan Obo tailings were investigated using CoalCa(OH)_2-NaOH roasting followed by magnetic separation.The influences of roasting temperature,roasting time,coal content,milling time,Ca(OH)_2 dosage and NaOH dosage on the iron and rare earths recovery were explored.The results showed that the magnetic concentrate containing 70.01 wt.% Fe with the iron recovery of 94.34% and the tailings of magnetic separation containing 11.46 wt.%rare earth oxides(REO)with the REO recovery of 98.19% were obtained under the optimum conditions(i.e.,roasting temperature of 650°C,roasting time of 60 min,coal content of 2.0%,milling time of 5 min,and NaOH dosage of 2.0%).The Ca(OH)_2 dosage had no effect on the separation of iron and rare earths.According to the mineralogical and morphologic analysis,the iron and rare earths of Bayan Obo tailings could be utilized in subsequent ironmaking process and hydrometallurgy process.     

某白钨矿重介质旋流器抛尾可行性试验研究

某白钨矿具有WO3品位低、嵌布粒度细的特点,分选过程中大量脉石矿物的存在导致入磨量大,能耗、药剂消耗高,且产生大量细粒级尾矿.采用重介质旋流器抛尾工艺进行试验研究,通过重介质旋流器抛尾工艺,最终实现抛废率为43.56％、WO3金属损失率5％的良好指标.试验结果表明重介质旋流器抛尾工艺具有可行性.     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

鞍山式贫赤铁矿不同种类分选尾矿中铁的赋存规律

以齐大山铁矿选矿分厂铁尾矿为例,对重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿和综合尾矿4种不同种类尾矿的工艺矿物学性质进行对比分析,并对尾矿中铁的可回收性进行评价。研究结果表明,尾矿中铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英,有害元素S、P的含量低;尾矿中铁的金属分布率随着粒级的变化,呈两端高、中间低的规律。重选尾矿中铁矿物主要包裹在粗颗粒脉石中,浮选尾矿中铁矿物主要赋存在细颗粒连生体中,磁选尾矿中的铁矿物粒度极细,综合尾矿粒度范围宽、粒度分布极不均匀。采用单一重选和磁选方法对不同种类尾矿进行再选,浮选尾矿指标最佳,重选尾矿次之,综合尾矿最差,磁选尾矿属于不可选。鞍山式贫赤铁矿分选尾矿中铁的赋存状态决定了铁的再回收潜力,可为此类分选尾矿的处理提供理论借鉴。      

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究

研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿,获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％,硫精矿S品位37．57％。