提升机首绳绳长与绳槽直径偏差精准测量方法研究

为精准进行提升机首绳调绳、绳槽车削等检修工作,确保每根首绳钢丝绳受力均衡,提高提升系统安全可靠性,通过长期观察研究首绳钢丝绳、绳槽和张力自动平衡装置的工作机理,创新性地提出一套方便、准确、实用的测量方法。该方法利用测量罐笼、箕斗在井口、井底四个位置的张力自动平衡装置油缸行程,反算出首绳绳长偏差和绳槽直径偏差,指导首绳调绳、绳槽车削,保证数据精确,提高了工作效率,降低了劳动强度。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换实践

本文主要是通过对马坑矿业副井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术的应用为实例来探讨多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换技术,目的是找到符合现场实际,同时能确保安全高效的钢丝绳更换技术,以满足现场指导施工。     

深井多绳摩擦提升钢丝绳研究

提升钢丝绳用于悬挂提升容器,并通过提升机带动提升容器上升或下降,提升钢丝绳的安全可靠直接关系到提升系统的正常使用,对矿山正常生产、人员安全也有非常重要的影响。本文分析了深井提升钢丝绳的受力特点,并总结了深井提升钢丝绳的失效形式,进而对深井提升钢丝绳失效规律进行研究,其选型对提升系统具有重要意义。     

落地式多绳摩擦提升机首绳更换浅析

二矿区西主井提升机是集团公司唯一的一台落地式多绳摩擦提升机，它承担着集团公司近70％的自产原料的提运任务。按照设计要求，其首绳使用期限500万t/套。二矿区通过对国内矿井提升绳更换工艺的研究比较，对提升钢丝绳的更换过程中进行大胆创新，提出了适应二矿区西主井检修的施工工艺，其质量、效率、安全都处于国内有色矿山行业领先地位。     

SXZ钢丝绳张力自动平衡悬挂装置通过鉴定

1996年10月，河北省煤炭厅组织召开了由中国矿业大学、邢台矿务局东庞煤矿及徐州煤矿安全设备厂共同研制的SXz钢丝绳张力自动平衡悬挂装置鉴定会。该装置是针对目前国内外普遍使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力平衡而研制的。采用密闭连通原理，辅以抽拉式扣环结构的自动平衡系统。安全可靠，紧凑美观，能高精度地实现钢丝绳张力在动、静状态下自动平衡，提高多绳摩擦提升机运行的安全可靠性和运行效率，减少了不均衡磨损和车削绳槽次数，延长了衬垫、钢丝绳使用寿命，大大减轻了维护工作量。SXZ钢丝绳张力…     

多绳提升机摩擦衬的异常磨损

摩擦衬垫是多绳提升机的重要零件,除不可避免的正常磨损外,其衬垫多绳槽底径的较大差异和各提升绳张力不一致是造成摩擦衬异常磨损的主要原因,本文论述了延长摩擦衬使用寿命的关键及其对绳槽底径和钢绳张力的测定方法。     

多绳提升张力平衡装置的研究

在剖析多绳摩擦提升机首绳张力平衡装置原理的基础上,研究首绳终端负荷和首绳运动差异对首绳长度变化的影响,找出了张力平衡装置最大调绳距离与井筒深度的关系。通过应用张力平衡装置的实例,对理论分析的正确性进行了验证,根据张力平衡装置的产品现状和使用情况,提出了对张力平衡装置设计和选型的建议。     

干熄焦钢丝绳均衡器张力杆断裂分析与改进

针对焦化厂1#干熄焦系统的提升机钢丝绳均衡器张力杆断裂的原因,从张力杆的直径、受力时径向切向力、更换周期三个方面进行了详细分析,并提出了相对应的改进措施。     

多绳摩擦提升机摩擦轮直径与钢丝绳直径之比（D／d）探讨

本文从理论出发，结合工程实践，论述了摩擦轮直径与钢丝绳直径比值的取值范围，对提升机的选型设计提出了新的观点。     

干熄焦提升机钢丝绳快速更换

对干熄焦提升机钢丝绳进行简单介绍,利用年修时间,采用新方法对提升机钢丝绳进行快速更换,不仅节省了人力,而且缩短了更换时间。     

多绳摩擦提升系统首绳悬挂装置选型

随着开采深度的增加,多绳摩擦提升系统被广泛应用在深竖井中,但机械性能差别、制造误差、提升系统运行特性等因素会导致提升系统在运行过程中钢丝绳间受力不均衡,使部分钢丝绳产生滑动,增加系统维护量,缩短钢丝绳使用寿命。针对以上问题,从钢丝绳受力不均的机理切入,以陈耳金矿为例,对其深竖井首绳悬挂装置进行了选型计算,从而选择合适的首绳悬挂装置,使维护作业由每隔1周维护1次改为每年维护1次或2次,钢丝绳使用寿命基本可达到2 a。     

基于BKT检测仪的摩擦提升机钢丝绳无损检测及应用

矿井提升机是地下采矿工程中联系井下与地面的主要运输设备,随着矿山地下开采深度的增加,提升钢丝绳的使用频率及长度也随之上升,为保证提升系统长期安全运行,对提升钢丝绳进行检测尤为重要。针对传统的人工目视检查检测方法存在的诸多不足,提出了基于BKT检测仪的摩擦提升机钢丝绳无损检测新方法,详细介绍了该检测方法的检测原理和检测参数及技术特征。现场应用实践表明,该新方法可以准确检测提升机钢丝绳的磨损情况,具有较好的推广应用价值。     

输送带用钢丝绳生产及技术进步

介绍输送带用钢丝绳的主要生产控制及使用要求。从捻制质量、结构选择、力学性能以及粘合力和镀层质量控制等方面介绍输送带用钢丝绳的生产工艺控制以及各生产工序质量控制的注意事项,指出钢丝绳弯曲疲劳、输送带张紧装置造成胶带张力过大和张力分布不均匀、外力过大、腐蚀、异物损伤以及接头抽丝是输送带用钢丝绳使用过程中断裂的主要原因,保证钢丝绳储存质量和改善钢丝绳接头工艺有助于减少输送带生产过程中的钢丝绳消耗。对输送带用钢丝绳的技术进步做了展望。     

单绳提升机用钢丝绳的提升高度与提升载荷探讨

根据我国煤矿安全规程规定,对单绳提升机提升用钢丝绳的极限提升高度与极限提升载荷进行分析,推导出钢丝绳极限提升高度公式,绘制提升高度与载荷关系曲线,指出钢丝绳种类、公称抗拉强度以及不同安全的系数等参数对钢丝绳的提升高度与载荷之影响。     

干熄焦提升机钢丝绳劣化倾向管理

结合济钢干熄焦运行实际 ,对造成提升机钢丝绳磨损、断丝等劣化的因素进行分析 ,制订钢丝绳劣化的标准以及钢丝绳直径测量及断丝检查方法 ,实施钢丝绳劣化倾向管理 ,从而杜绝了钢丝绳断裂事故的发生 ,钢丝绳更换周期由 3个月延长到 7个月 ,年节约维修费用 3 0余万元     

多绳摩擦式提升机主绳更换的要点分析

由于多绳摩擦式提升机的主绳在更换的过程中对技术的要求较高,而且工序复杂、工程量繁重,所以在金矿生产时对此项操作的重视程度较高,并会结合自身的实际情况对具体换绳的方法进行灵活的调整,在此背景下,本文以金矿为例,对多绳摩擦式提升机主绳更换的要点展开研究,为提升多绳摩擦式提升机主绳更换的质量和效率提供参考。     

吊装用钢丝绳的张力计算及实际应用

为了保证货物吊装作业的安全,必须正确地选择吊装钢丝绳。而吊装钢丝绳的型号、规格主要取决于吊装中钢丝绳张力的大小。介绍一种实用的吊装钢丝绳张力的计算方法,通过计算图解方法,能方便地求出钢丝绳中的张力值,从而快速地选出符合吊装要求的钢丝绳的规格型号。     

钢丝绳疲劳损伤与锈蚀防治

煤矿提升钢丝绳关系到煤矿安全生产,因此,<煤矿安全规程>规定摩擦式提升机钢丝绳使用年限为2年.该文章较为详细分析了矿井井下提升运输钢丝绳使用过程中疲劳损伤与锈蚀机理,并根据分析结果,针对性地作了预防性对策,达到提高钢丝绳的使用寿命,确保钢丝绳安全运行的目的.     

8031单片机在钢丝绳疲劳试验控制系统中的应用

一、钢丝绳疲劳试验原理及其 对控制部分的要求 所谓钢丝绳疲劳试验,就是将钢丝绳负载一定的张力,并进行来回牵引,直到被拉断为止。承受的张力和牵引次数即可换算为疲劳强度值。钢丝绳疲劳试验过程参看图1。对控制部分的要求是:(1)能进行张力设定,张力范围1～500kN;(2)能修改时钟;(3)能进行手动和自动切换;(4)自动控制时,保持张力精度为1％;(5)能随时显示运行时间、测量     

多绳摩擦轮提升机主绳与罐道绳更换的实践

本文介绍水口山康家湾矿对落地式摩擦轮多绳提升机更换主绳与罐道绳中所采取的技术措施、安全措施和管理方法．可供同类型设备换绳参考。