铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生,目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布,并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系,为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。     

铅冶炼过程铜的走向及回收方法探讨

铜是铅精矿中一个重要的伴生金属,在铅冶炼过程中如何低耗高效地回收铜对于提高铅冶炼企业的经济效益有着积极意义,本文从铅冶炼过程铜的走向分布入手,分析不同炼铅工艺下铜的回收方法,并重点介绍某厂采用还原造锍熔炼铅冶炼过程铜物料的方法。     

有色冶金过程中铟的回收

主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

铜冶炼物料中铅、砷、汞的分布走向及回收处理技术研究

硫化铜精矿中含有铅、砷、汞等各种环境有害元素,铜冶炼生产中在某些特定的中间物料、半成品或废弃物中富集。本文主要以闪速炉铜冶炼和卡尔多炉贵金属冶炼生产工艺为例,通过实验数据分析了这些环境有害元素在冶炼生产过程中的分布和走向。结果表明,铅一部分进入铜阳极泥,并最终回收成电解铅加以利用。砷一部分进入渣尾矿,简单脱砷可用于生产工业水泥。此外,大部分的铅、砷、汞主要富集于砷滤饼和铅滤饼中。针对这个特点,调查了目前行业内对砷滤饼和铅滤饼中有害元素加以回收或无害化处理的工艺和技术方案,基本上都能回收提炼成纯铅、纯三氧化二砷、纯汞加以利用。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

小坂冶炼厂的铅冶炼

小坂冶炼厂的铅冶炼１绪言小扳冶炼厂铅冶炼系统是为保持铜冶炼系统操作条件稳定，并有效回收铜系统有价金属而设立的，同时也处理锌冶炼过程的中间产品锌浸出渣。从７０年代后半期开始，为了提高铅冶炼能力，曾进行了能处理附近矿山的硫化铅精矿的铅冶炼方法的研究。但是...     

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为：铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。     

铅冶炼富氧底吹烟灰中有价金属回收工业化应用

本文介绍了铅富氧熔炼过程中产出的底吹炉烟灰中有价金属的回收利用工艺及应用实践,烟灰经过浸出、置换、净化、中和、焙解等工艺过程,富集回收了铅、镉、同时产出了符合国家标准的纳米氧化锌产品。对冶炼行业富氧熔炼过程中烟灰的综合利用具有良好的示范意义。     

炼铅炉渣资源化利用研究及其应用进展

资源化利用是解决炼铅炉渣露天堆置占用土地资源和破坏生态环境等问题的有效手段。首先介绍了炼铅炉渣的来源及其物理化学性质,然后从有价元素的二次回收利用、制备建筑材料及制备矿山充填胶凝材料替代品等方面入手,总结了国内外炼铅炉渣资源化利用的研究现状及应用进展,分析了资源化利用较为困难的原因和存在的不足。研究表明,炼铅炉渣比其他类型炉渣的资源化利用途径少,且国内外对其资源化利用后二次污染的研究不够深入,因此,改进冶炼工艺、提高有价元素的回收率,拓宽其利用途径并形成成熟技术是炼铅炉渣大规模资源化利用的前提条件,与此同时必须进行炉渣中有害元素的固化研究,做到有害元素可防可控,从而为炼铅炉渣资源化利用和安全环保处置奠定基础。     

锌冶炼循环经济生产实践

阐述了某锌冶炼企业的废渣综合利用技术。通过技术创新和采用循环经济发展模式,实现了综合废渣循环利用和零排放的目标。综合回收了锌、铜、镉、钴等有价金属及硫酸铅、硫酸铜等后续产品,建立了锌冶炼企业的循环经济体系。     

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。     

废铅酸蓄电池铅再生技术现状及进展

对废旧铅酸蓄电池的物质组成特性进行分析,介绍了破碎分选技术和铅膏回收利用技术的生产应用和研究进展,对比了各工艺的优缺点,分析了铅精矿搭配铅膏的氧化还原熔池熔炼法的特点、优势,阐明该工艺可实现高温熔池集约脱硫,是低碳、环保、高效的再生铅生产工艺.     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

含铁烧渣综合利用工艺

利用陈年土法冶炼遗弃烧渣作原料,采用回转窑生产工艺回收有价金属,生产出含Ph25．57％、Zn43．74％的氧化铅锌粉,经济效益、环保效益、社会效益极好,符合国家节能减排、循环经济和产业政策。     

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

西方发达国家已将重有色冶炼列入夕阳工艺,其中60%以上为二次铅原料。原生铅生产工艺以烧结-鼓风炉工艺为主,铅电池等二次铅原料以反射炉熔炼为主。我国铅冶炼技术处于世界领先水平,大部分采用铅液态渣直接还原技术,铅的能耗低,加工成本低。与国外比,铅冶炼原料运输、劳动卫生管理、劳动生产率和二次金属利用率不如国外。     

提高铅艾萨炉连续熔炼水平的探索和实践

回顾了铅艾萨炉在我厂的发展过程和生产现状，分析了提高铅艾萨炉连续熔炼水平的必要性，并就影响铅艾萨炉连续熔炼水平的原因、改进措施和实施效果做了总结和分析，还探讨了铅艾萨炉在提高连续熔炼水平方面还存在的问题及其攻关方向。     

109 m2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109m^2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题，提出了观点和看法，总结生产实践的各种经验，探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.