浅谈碱法烟气脱硫工艺及技术改进

介绍了碱法烟气脱硫技术的的工艺原理、工艺流程、工艺特点及在贵溪冶炼厂的的应用及改进。通过与石灰、氨水等脱硫剂的比较及与传统碱法脱硫工艺的比较,该方法脱硫效果更佳,运行成本更低。该碱法烟气脱硫工艺在有色行业具有一定的应用推广价值。     

氧化锌处理回转窑烟气生产实践

介绍了丹霞冶炼厂回转窑烟气脱硫项目的生产运行情况.针对回转窑烟气特点和结合现有工艺配置,选用氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺,综合利用效率高,无固体废物产生,环境污染小,且能有效解决低浓度SO2治理问题.     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

纸厂白泥脱除烟气中SO2的研究

用造纸厂白泥废渣作脱硫剂脱除烟气中的SO2,做了传统湿式钙法与钙-钙双碱法两种工艺的对比实验,研究了影响钙-钙双碱法脱硫效率的因素。实验结果表明,运用钙-钙双碱法脱硫工艺不结垢,能连续、稳定脱硫,脱硫效率大于90％,达到了以废治废的目的。     

铁矿烧结烟气氨法脱硫体系下脱硝研究

铁矿烧结是钢铁行业SO_2和NO_x的主要排放源,氨法脱硫工艺广泛应用于铁矿烧结烟气脱硫领域,为了查明氨法脱硫体系下的脱硝状况,模拟某钢铁企业烧结厂烟气特性进行氨法脱硫研究。结果表明,氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,其中吸收液pH值、烟气中NO浓度和SO_2浓度对脱硝效率具有较大的影响,吸收液液气比和烟气中O_2浓度对脱硝效率影响较小。在适宜的条件下,脱硫效率可达99%以上,脱硝效率可达24%以上。     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

氧化锌法脱硫技术及其在锌冶炼厂烟气处理中的应用

介绍了氧化锌法脱硫技术原理、工艺流程与产物以及脱硫技术特点,详细叙述了该脱硫技术在某公司锌挥发窑尾气脱硫工程上的应用情况,分析了氧化锌法脱硫技术在锌冶炼烟气处理工业化应用中的优势及存在的问题。     

双碱法技术在280 m~2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍了烧结系统烟气与其他工矿业废气的区别,双碱法烟气脱硫技术的工艺流程。石钢公司280m~2烧结机烟气双碱法脱硫系统的主要设备及其参数,分析了双碱法技术在280 m2烧结机烟气脱硫运行过程中的效果。对脱硫石膏的XRD、SEM等表征和分析结果表明,脱硫石膏的纯度高、晶体结构与天然石膏相似,可以进行资源化综合利用。     

铜冶炼烟气脱硫技术应用现状

本文就铜冶炼烟气脱硫工艺方案选择,从原理、工艺流程、脱硫效率、工艺成熟程度、副产物综合利用、投资费用、运行成本等方面,综合比较石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氨法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等湿法脱硫技术,喷雾干燥法和循环硫化床法等半干法脱硫技术,以及活性焦脱硫法等干法脱硫技术,认为湿法脱硫仍是铜冶炼行业应用最广泛可靠的技术,其中以双氧水法、有机胺法等技术发展前景良好。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

概述了目前国内外烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点,对已有的脱硫新技术进行描述,最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望,对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出了建议。     

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。     

低品位氧化锌烟气脱硫结垢试验研究

采用低品位氧化锌灰作为脱硫剂吸收模拟烟气中SO2。考察脱硫循环浆液的pH和氧化铅含量、矿浆浓度、不同吸收反应器对脱硫效果的影响,同时观察脱硫系统结垢情况。结果表明,在进口SO2浓度为3 000mg/m3、pH 6、矿浆浓度15%、浆液中氧化铅含量5%、液气比L/G=3L/m3、烟气量12m3/h、脱硫吸收反应器采用空塔喷淋的条件下,脱硫效率能够达到90%以上,且运行过程中不会出现结垢现象。     

锌冶炼工厂含硫尾气采用氧化锌法脱硫的技术分析

分析了有色冶炼厂处理含硫尾气通常采用的方法和特点,介绍了锌冶炼厂采用氧化锌法的脱硫原理、工艺流程、吸收设备选择及PH值控制、吸收剂比较、亚硫酸锌处理等,提出了使用氧化锌法脱硫技术应注意的问题。     

烧结烟气脱硫石膏改造盐碱土壤

 为了解决钢铁企业烧结烟气脱硫石膏资源化再利用问题,将其应用于盐碱土壤的改良中。通过对两家钢铁企业的不同烧结烟气脱硫工艺的脱硫副产物进行成分及重金属、二噁英含量的分析,探讨其改良盐碱土壤的可行性。分析表明,烧结烟气湿法脱硫石膏可应用于改造盐碱土壤,而干法脱硫石膏不适宜。通过土柱淋溶试验,模拟不同施用量及淋溶次数对盐碱土壤pH值、盐分及钠吸附比SAR等理化参数的影响,验证了烧结烟气湿法脱硫石膏改造盐碱土壤的可行性,为实际应用提供理论依据。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。