尾矿脱水在黄金矿山的应用

在用地日益紧张,尾矿库建设项目(尤其是新建及扩建)审批要求越来越严格的今天,尾矿的排放成为制约诸多黄金矿山企业正常生产和发展的最大因素。为此,在确保尾矿库运行安全及生产工艺节能的前提下,减少排入尾矿库的尾矿量是解决目前排尾难的最根本途径。浮选尾矿泵送水力旋流器组进行分级,旋流器底流采用高频脱水筛进行脱水,脱水筛的筛上的干尾矿(根据磨矿粒度确定干尾矿所占的比例,一般可达到75%)用于井下充填或其他用途,筛下尾矿浆直接排入尾矿库堆存,这样可提高干尾矿进行综合利用,大幅度减少排入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的使用年限,同时该脱水工艺基建成本及运行成本均较低,达到了节能减排的目的。     

高效高频脱水筛在尾矿干排处理中的应用实践

阐述了采用高效高频脱水筛处理尾矿的可行性,并在某金矿的尾矿处理中得到了成功应用,最终可得到含水量小于15%的干堆尾矿。该文详细介绍了高效高频脱水筛处理某金矿尾矿的工艺流程和生产指标,且对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,该尾矿处理工艺节省了投资费用,降低了运行成本,提高了回水率,经济效益显著,并可以最大限度地回收利用尾矿废水中的氰化物。     

梅山尾矿分级过滤试验研究

梅山尾矿水分太高且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为了解决这一难题,2006年在选矿厂开展了尾矿分级过滤脱水半工业试验研究。在0．08～0．09MPa的试验压力下,获得了滤饼水分14．84％、过滤系数0．458t／（m^2·h）、粗颗粒尾矿产率42．68％、水力旋流器分级效率81．42％的结果。试验结果表明分级后的细颗粒尾矿利用现有的压滤机进行脱水,滤饼水分和循环生产时间都有所增加。分级过滤脱水对节约脱水成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0．58元。     

尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术,就是将尾矿进行脱水,干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后,选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线,为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%~75%左右提高到95%以上,且实现生产零排水,经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结,概括出尾矿干排处理的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿处理工作。     

尾矿干排新工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用实践

介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。     

马庄选矿厂选尾工艺设备技术改造与实践

莱矿马庄选矿厂为降低尾矿品位,减少铁金属流失,不断进行技术改造,更新了污水磁选机,处理污水的同时,还对磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿进行选别;更新了中场强磁选机选别最终尾矿,又安装了2台矩环式磁选机扫选中磁机尾矿。改造后尾矿品位由9.85%降到7.80%。     

南京梅山铁矿尾矿分级脱水工艺研究

某梅山铁矿尾矿性质及粗粒尾矿在水泥厂应用的要求,就"旋流器+陶瓷过滤机"与"旋流器+振动脱水筛"两种工艺进行了工业试验。结果显示两种工艺中粗粒尾矿产品均能达到Fe品位22%以上,含水率满足运输的指标要求,但振动脱水筛筛上产品粒度更粗,有利于其在水泥厂的大规模应用。选矿厂最终采用"旋流器+脱水筛"尾矿脱水工艺。工业生产指标显示,筛上产品产率为36.39%,运行成本为2.32元/t,年利润为408万元,减少尾矿库排放2.957×10~5m~3,经济及社会效益明显。     

山东某金矿尾矿干排工艺优化实践

针对山东某金矿尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差,滤板和滤布损坏频繁,以及工作环境差等问题,优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛,与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果,不仅降低处理成本,且对环境友好。     

遂昌金矿氰化尾矿干堆生产实践

浙江省遂昌金矿有限公司对全泥氰化生产工艺流程进行了技术改造,并将陶瓷过滤机应用于氰化尾矿脱水,实现了氰化尾矿干堆处理。经过近10年的生产实践表明,在南方多雨地区,氰化尾矿干堆工艺是适用、可行的。     

复杂尾矿旋流-絮凝浓缩快速脱水技术实践

通过对浮选复杂尾矿传统的浓缩过滤二段脱水工艺改造,采用旋流浓缩-絮凝浓缩-过滤快速脱水技术,成功解决浓缩溢流跑浑和底流浓度低问题,实现了尾矿干堆和回水循环利用。     

选矿厂尾矿脱水工艺的研究进展

综述了尾矿脱水工艺的研究情况,简单介绍了几种传统和现代工艺,指出了多种脱水方法联合操作流程及微细颗粒强化脱水是脱水工艺未来的发展趋势.     

水力旋流器在尾矿处理中的应用

对尾矿进行综合利用或有效处置是解决尾矿问题的必要途径,水力旋流器作为一种基于离心力场的分离、分选设备在尾矿综合利用的尾矿分级、脱泥、脱水等作业中能够发挥重要作用。在介绍水力旋流器的基本功能特点的基础上,介绍了近年来常见的几种新型、高效、低耗的水力旋流器设备型号。并结合项目实例,分析了不同型号水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿干排、尾矿选砂及尾矿井下充填等尾矿综合利用中的应用。     

柿树底金矿低成本全尾砂全脱水似膏体充填系统建设实践

以深锥浓密机和充填工业泵为核心设备的泵送充填系统投资普遍高达3000万元以上,且仅能将尾矿浓缩至高浓度状态用于井下充填,无法实现尾矿的全部资源化利用。通过在柿树底金矿建成全尾砂全脱水似膏体自流充填系统,系统总投资1200万元,且全脱水后的尾砂含水率低于18%,可直接资源化利用,为国内广大中小型矿山尾矿全脱水及充填系统建设提供了借鉴。     

提高马庄选矿厂尾矿中铁金属回收率的技术改造

为提高回收率,减少铁金属的流失,莱矿马庄选矿厂进行了技术改造,更新污水磁选机,改进工艺流程,使磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿也进污水磁选机进行选别。改造后,尾矿品位由9．58％降到8．15％,铁金属回收率提高了1．06％,年创效益400万元。     

陶瓷过滤机应用于炉渣选矿尾矿脱水的实践与探索

陶瓷过滤机是一种应用较广的脱水设备。本文概述了铜炉渣选矿尾矿应用陶瓷过滤机脱水的生产状况,发现了影响系统生产的各类问题并提出了改进措施;探索研究了工艺、设备及物料性质对选矿尾矿过滤产能的影响,在最佳工艺条件下,陶瓷过滤机产能可达291kg/(m2·h)。     

微细氰化尾矿颗粒絮凝沉降实验研究

微细氰化尾矿颗粒沉降速度慢,脱水困难,需借助絮凝剂改善其沉降特性。文中主要将阳离子絮凝剂HLM和非离子絮凝剂PAM对3种平均粒径分别为30,14,3 μm的氰化尾矿悬浮液进行了絮凝沉降及除浊实验,确定其最佳投加量,并对比了2种絮凝剂对不同粒度尾矿的絮凝性能。结果显示,对于3种不同粒度分布的悬浮液,HLM的絮凝效果均优于PAM,并且尾矿颗粒的粒径越小,阳离子絮凝剂的絮凝优势就越明显。     

刚果(金)某选矿厂高浓度尾矿输送系统的应用实践

刚果(金)某铜钴选矿厂为加强选矿回水的综合利用,提高厂前回水的占比,同时满足尾矿输送的需要,集成NXZ-42高效尾矿脱水浓密机、DGMB200/4A三缸单作用往复式活塞隔膜泵以及衬胶钢管等设备,建成了高浓度尾矿输送系统。文章对选矿厂高浓度尾矿输送工艺、隔膜泵的工作原理、主体设备的工艺参数等进行了介绍。该高浓度尾矿输送系统在实现充分利用回水资源,满足选矿厂生产用水要求的同时,解决了尾矿矿浆高浓度、长距离、高落差的输送难题,而且还可明显减少管道磨损,降低尾矿及回水输送能耗,经济效益显著,可为刚果(金)及其它类似选矿厂回水利用及尾矿输送提供参考。     

张马屯铁矿全尾砂胶结充填试验

张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统采用选矿厂两段脱水后的尾矿,通过搅拌将全尾砂与水泥、水混合制成高浓度均质胶结充填料,以管道全自流输送方式充入采空区,形成整体性强的大体积低标号胶体。试验证明,全尾矿胶结充填体的整体性较好,其强度能满足胶结充填需要;采用全尾矿胶结充填封堵效果好,脱水能满足要求,且易实现接顶充填。     

细粒全尾矿絮凝沉降特性研究

细粒全尾矿沉降速度慢、脱水困难,影响到膏体制备;该类尾矿必须借助絮凝剂改善沉降特性。根据某矿山尾矿物理特性,从7种阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂中选出1种沉降速度最快的絮凝剂N123,并使用N123进行了室内沉降试验。采用均匀设计法建立了3因素5水平试验方案,回归不同水平沉降速度和极限沉降浓度方程,得到最佳因素组合。最后,探索了矿浆停留时间对絮凝效果的影响。     

一种尾矿物料的压滤脱水试验研究

针对堆积型铝土矿开发应用过程中洗矿尾矿固液分离难题,在应用压滤脱水技术处理铝土矿微细尾矿的试验研究基础上,开展铝土矿尾矿泥的压滤脱水半工业―工业试验研究,探讨压滤机滤室腔型、滤布、入料浓度和助滤介质等因素对矿泥压滤效率的影响。研究发现压滤机滤腔结构、滤室厚度等制造参数对尾矿泥压滤脱水效率有显著影响,滤布的透气、滤水性能对压滤生产影响较大,入料浓度与压滤效率呈显著的正相关关系,添加改性助滤剂有利于提高压滤效率和降低滤饼含水率。该研究可为完善压滤生产技术,寻求经济合理的配套生产工艺、设备,实施大规模工业化的压滤生产提供科学依据。这种提升压滤效率和降低处理成本的方法途径探索,对矿山尾矿及其他难处理物料的固液分离具有较好的借鉴价值。