某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

针对某铜铅混合精矿的矿石性质,确定了采用混合精矿浓缩脱药后,以重铬酸钾和JY405作为铅的抑制剂进行抑铅选铜。经一次粗选、四次精选、一次扫选浮选工艺流程,获得了铜品位23.06%、含铅4.69%、铜回收率92.27%的铜精矿,铅品位71.36%、含铜0.42%、铅回收率98.59%的铅精矿。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

铜铋混合精矿的无氰分离研究

本文介绍采用混合剂-CMC法分选铜铋混合精矿的新工艺。用该法取代氰化物抑铜浮铋工艺,分选指标较好,无环境污染。     

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。     

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77％、锌32.91％的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32％、Zn 4.66％的铅精矿、含Pb 1.72％、Zn 52.51％的锌精矿、含Pb 2.05％、Zn 6.95％的硫精矿3个产品.     

复杂铜铅锌硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌硫化矿，铜铅锌共生关系密切，且铅锌矿物嵌布粒度细小，铅锌矿物分离难度大。试验研究依据矿物特性，采用铅锌等可浮，粗精矿再磨措施，有效地解决了铜铅锌矿物分离问题。     

混合精矿的分离技术（续十一）

第八章钨锡分离及其精矿除杂我国钨、锡资源极其丰富,但钨、锡往往共生。由于这两种矿物比重相近,重选时成为混合精矿,因此,钨锡分离是综合叫收和提高精矿质量的必要作业。     

铜铅混合精矿浮选分离的研究与实践

本文针对八家子铅锌矿矿石性质特点,先后采用亚硫酸蒸汽加温铜铅精矿分离工艺和混合物—CMC组会抑制剂分选铜铅精矿的工艺,应用于生产并取得较好的经济效果,为铜铅精矿的分离创出新途径。     

锑精矿低温冶炼过程中杂质的分离技术

针对锑精矿低温冶炼过程中，渣与锑分离的技术难点，提出解决问题的合理方案，并通过实践肯定了这一技术特点。     

复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb2O5与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1 200 ℃、CaO/SiO2=0.40、Fe/SiO2=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g/t。     

多金属铅锌混合精矿低温碱性清洁冶金工艺

提出了一种低温碱性清洁冶金新工艺。对NaOH-C-PbS-ZnO低温碱性炼铅体系进行热力学分析,计算并绘制了在700~1 300K温度下体系中主要反应的ΔGθ-T图。结果表明,在700~1 300K,PbS可以被还原成金属铅,硫能固定在ZnS中,钠可转变成Na2CO3形态,且在1 123K时,体系中的稳定物相以金属铅、ZnS和Na2CO3为主。根据分析结果,在1 153K的温度下,以铅锌混合精矿为原料、氢氧化钠为熔剂、次氧化锌烟灰为固硫剂、焦粉为还原剂,进行了工艺试验,产出的粗铅品位98.31%,铅直收率96.38%,97.65%的硫以ZnS形式固定在渣中,氢氧化钠绝大部分转变为Na2CO3,过程无SO2气体产生,与热力学分析结果相符合。     

锑精矿低温冶炼过程中杂质的分离技术

针对锑精矿低温冶炼过程中,渣与锑分离的技术难点,提出解决问题的合理方案,并通过实践肯定了这一技术特点.     

自热熔炼含镍二次铜精矿工艺与实践

采用纯氧自热熔炼技术处理合镍二次铜精矿，可基本实现过程自热和连续生产。实践证明，该工艺流程简单，设备生产能力大，对原料适应性强，技术可靠，是一种很有发展前景的冶炼方法。     

难选铜硫混合精矿柱式分选试验研究

采用上海稀必提矿山设备有限公司浮选柱对大屯选矿分公司四个矿种铜硫混合精矿进行小型柱式分选试验研究,通过对生产现场不同铜精选作业泡沫产物进行试验,探索适宜使用浮选柱的精选作业点。试验结果认为铜精选五作业适宜使用浮选柱代替现用浮选机。同时对该作业柱选工作参数进行优化,得出了浮选柱最佳操作条件。     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe^3＋、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min，Fe^3＋的还原率达到91．5％；中和沉铟时控制终点pH=4．5，沉铟率达到94．2％；在25℃下萃取5min，铟萃取率为90％。