电沉积Ni-20%Fe(质量)磁性合金箔工艺的研究

在硫酸盐-氯化物溶液体系中采用电沉积法制得了光亮Ni-Fe软磁合金箔,研究了n(Ni2 )/n(Fe2 )摩尔比,电流密度,镀液pH,镀液温度对电沉积Ni-Fe合金箔的铁含量的影响规律,确定了最佳工艺条件.验证性实验结果表明,在最佳工艺条件下制备的Ni-Fe合金箔是纳米晶合金,其Ni,Fe含量分别为80.4%(质量)和19.6%(质量).这种合金箔外观平整、致密,具有明显的层状结构,其饱和磁通密度(Ms)为94.23emu/g,剩余磁通密度(Mr)为4.33emu/g,矫顽力(Hc)为5.08Oe.     

富铁Fe - Ni合金箔电沉积工艺及其形貌结构与耐蚀性

在富铁电解液体系中采用复配稳定剂和添加剂,增强了镀液的稳定性,降低了镀层内应力;并讨论了金属离子、氯离子、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备富铁Fe-Ni合金箔的最佳镀液组成及工艺条件.通过实验确定当阴阳极比为1∶2时,镍铁联合阳极配比为1.6∶1.采用SEM、EDS及XRD分析了富铁Fe-Ni合金箔的形貌及结构：合金箔晶粒细致,尺寸均匀,结构紧密,表面光滑平整,无缺陷,晶粒结构为(111),(200),(311)及(222)织构并表现为较强的(111)择优取向.阳极极化曲线测试表明：合金箔在10%的硫酸溶液、10%的氢氧化钠溶液、35%的氯化钠溶液中,表现出优异的耐腐蚀性能.      

减少LF2Y合金箔轧制道次的工艺研究

厚度为０．０３ｍｍ的ＬＦ２Ｙ合金箔是各种飞行器，汽车，以及地铁因厢等的结构材料之一。以往的生产，是：将厚工为０．５ｍｍ退火状态的ＬＦ２合金带卷，经７道次轧制到厚度为０．０３ｍｍ的成品箔材。本文研究了用４道次轧制工艺生产厚度为０．０３ｌＦ２Ｙ合金箔的工艺方法，同时，对新旧工艺生产特点及产品情况予以讨论。     

非晶和纳米晶软磁合金从研究到产业化（二）

非晶和纳米晶软磁合金从研究到产业化（二）ＦｒｏｍＲｅｓｅａｃｈｔｏＩｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＡｍｏｒｐｈｏｕｓａｎｄＮａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＳｏｆｔＭａｇｎｅｔｉｃＡｌｌｏｙｓ（２）￥／／王新林（冶金部钢铁研究总院北京１０００８１...     

非晶和纳米晶软磁合金从研究到产业化（一）

简述了非晶微晶磁性合金的研究开发经历，介绍了美国，日本和我国的科研，生产及应用情况与特色，重点论述了纳米晶软磁合金的研究发展现状，通过与相关磁合金最新进展类比浅谈几点看法。     

Fe73.5Cu1.0M3.0Si13.5B9.9（M=Nb,Mo）纳米软磁合金的结构与磁性

运用Ｘ射线衍射结构分析及磁测量方法研究了Ｍ元素（Ｍ＝Ｎｂ，Ｍｏ）对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍ８．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０纳米软磁合金的结构及磁性的影响，研究结果表明：Ｍ＝Ｎｂ的合金的αＦｅ（Ｓｉ）纳米晶的晶粒尺寸小于，Ｓｉ含量高于，体积分数低于Ｍ＝Ｍｏ的合金，Ｍ＝Ｎｂ的合金的磁软性优于Ｍ＝Ｍｏ的合金，运用双相无规磁及各异性模型，探讨了Ｍ影响合金磁性的内在原因。     

电沉积Ni—W—非晶态合金工艺研究

研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的沉积方法;讨论了电沉积液的温度、ＰＨ值和电流密度对镀层结构及成分的影响;同时对电沉积液的ＰＨ值和电流密对镀层的硬度及耐蚀性的影响进行了研究。     

热处理温度对电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的组织与性能的影响

在氢气气氛下对电沉积法制备的粒径10 nm左右的纳米晶Ni-Fe合金箔进行中温热处理(200、300、400和500 ℃);利用扫描电镜观察合金箔的截面组织形貌;采用X射线衍射仪检测合金箔的晶体结构和粒径;利用软磁材料直流磁性测试装置测试合金箔的直流磁特性.结果表明:在氢气气氛中,300 ℃热处理保温1 h后,合金箔的粒径维持在10 nm左右,且直流磁性能最好,最大磁导率达到56.4 mH/m,饱和磁感应强度为1.56 T,矫顽力降至15.0 A/m.     

稀土对Ni-Fe合金镀液性能的影响

本文以获得含铁量为20％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，在简单硫酸盐镀液中，全面系统地研究了稀土添加剂对该体系镇渡性能的影响。结果表明：（1）稀土有稳定镀液、减少Fe~（3＋）的作用；（2）稀土可扩大获得光亮镀层的电流密度范围；（3）稀土可明显提高镀液分散能力和阴极电流效率，促使阴极极化增大；（4）稀土的最佳添加量为0.2－0.5g／L。文中还阐明了稀土的作用机理。     

Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶涂层电沉积与性能研究

采用电沉积技术制备了Ni—W，Ni—Fe合金纳米晶，选择主盐浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行正交试验，通过极差分析，探索了多因素对沉积速率的影响，并对Ni—W，Ni—Fe合金纳米晶镀层的组织结构和显微硬度进行评价。结果表明：通过控制主盐浓度和操作条件，可以获得不同成分的Ni—W，Ni—Fe合金纳米晶；主盐钨酸纳对于Ni—W合金沉积影响最大，而硫酸铁对Ni—Fe合金沉积影响极小；两种合金纳米晶镀层具有较高的硬度，且表面光亮，与基体结合牢固。     

脉冲电沉积纳米晶铁-镍-铬合金箔工艺与性能研究

采用脉冲电沉积方法从含三价铬镀液中制备出铁-镍-铬合金箔,通过正交试验优化工艺条件,探究了配位剂和温度对合金箔成分的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)对合金箔进行表征,并对合金箔的电性能、力学性能和抗腐蚀性进行研究,采用电化学手段对合金电沉积机理进行初探。获得最优工艺为:CrCl3·6H2O50g·L-1,电流密度16A·dm-2,周期100ms,占空比0.3,温度60℃,pH1～1.5,沉积45min可获得厚度为20～30μm的合金箔,此合金箔成分质量分数为:(62～67)%Fe、(30～33)%Ni和(3～5)%Cr。电沉积Fe-Ni-Cr合金箔微观为紧密堆砌的球形,无微裂纹,晶粒尺寸在纳米范围内,主相结构为Cr与α-Fe或γ-Fe形成的固溶体,当Cr含量4%,基体主要为γ-Fe;最佳工艺条件下获得的合金箔电阻率为68.66×10-6A·cm,具有良好的电性能;显微硬度为5819MPa(HV);在3.5%NaCl中腐蚀电流密度仅为1.685×10-6A·cm-2,抗腐蚀性优良;配位剂的加入使得铁、镍、铬的合金沉积电位接近,合金沉积变为可能。     

工艺参数对直流电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的影响

采用直流电沉积的方法在氯化物-硫酸盐体系中制备纳米晶Ni-Fe合金箔,研究了不同质量浓度硫酸亚铁、硼酸、NaCl、十二烷基硫酸钠、糖精、1,4-丁炔二醇、柠檬酸钠对镀层含铁量的影响,采用SEM、XRD、EDS分析Ni-Fe合金箔的形貌、结构和成分.结果表明:体系中组分含量对镀层含铁量有较大的影响;Ni-Fe合金箔表面光滑平整,镀层质量较好,为纳米晶态结构.     

电镀镍铁合金常见故障分析排除

本文对 Ni-Fe 镀层常见故障分析了产生原因,提出了解决方法,并指出严格工艺规范与操作规程是减少或避免故障的根本措施。     

箔式电阻应变计用应变电阻合金

简述箔式电阻应变计用应变电阻合金的性能要求、种类、应用以及工艺特点。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

3003铝合金箔制备过程中的组织演变

通过硬度、电阻测试,X射线衍射分析,以及光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察,研究了3003铝合金箔制备过程中的组织演变,探讨了Fe、Si杂质元素对3003铝合金组织及性能的影响。结果表明,随（Fe＋Si）含量升高,Mn的固溶度降低,且α-Al（Fe,Mn）Si相增多;3003铝合金冷轧后在300℃和500℃退火时有大量含Mn粒子析出,300℃退火时析出受到冷轧变形量的影响,而在500℃退火时的析出与冷轧变形量无关;此外,Fe／Si含量比高的3003铝合金箔可获得大量细小且均匀分布的第二相粒子。     

金卡纸用8011铝合金箔材生产工艺研究

研究开发了宽幅、高性能、高表面质量、高平直度金卡纸用铝合金箔材的生产技术。介绍了宽幅金卡箔的性能要求。