文东油田气举采油现状分析

气举采油作为一个重要的人工举升方式,已经在国内外各油田被采用。文东油田13区块采油方式使用气举方式,在气举采油技术中,气举配气系统是很重要的,文东油田气举配气系统在计量精度上以及天然气利用率等问题上还存在诸多问题。针对这一问题,对文东气举采油配气自控系统进行了研究,研发了专用控制器,实现了低产量油井和高产量油井的配气控制方法,总结了配气自控系统在气举采油中的应用及前景。     

连续气举优化配气数学模型的建立及应用

气举是中原文东油田的主要采油方式。针对该油田连续气举开发过程中出现的注入气利用效率低、综合效益差的问题,建立了在供气能力有限时的优化配气数学模型,并给出了解析法求解过程。现场试验表明,应用该技术可以实现连续气举井的合理配气并提高油井产量,适合在油田推广应用。     

优化配气技术在气举采油中的应用

以南堡油田为例,本文简要分析了优化配气技术在气举采油中运用的具体情况。     

一种特殊的气举采油装置在南浅3——1井的应用

主要介绍了浅层、高气油比、结蜡油井的一种特殊连续气举采油工艺，它所采用闭式气举采油方式既能保证气举采油井的注气点深度、防止注入气影响油层的正常生产，又有采用常规热洗井的方法进行油井的清蜡作业，解决了结蜡油井闭式气举采油井进行清防蜡的难题。     

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球塞气举是一种特殊的气举方式,具有举升效率高、稳定性好、特别适应低压且液相滑脱损失严重的油气井条件。根据球塞连续气举的采油原理,2000年建立了一套高14.2 m、Φ40 mm的U型可视化球塞气举实验装置,其实验研究的目的为：一是优化设计地面投球器和井下气液混合器等主要配套部件;二是系统地开展球塞连续气举物理模拟实验研究,测试对比不同球塞直径、材料和投球频率对气举特性的影响。该研究成果对于研发配套装置、观测认识球塞气举气液球三相流动规律和指导现场应用均具有重要的指导意义。     

深井连续气举系统的参数设计及优化配气方法

深井用伴生气经压缩机增压后进行气举采油，将碰到起下油管作业费用大，地面注气压力有限，气源将有可能不足以满足各井需求等问题，本文介绍对这些问题的解决办法，提出了３年不动管柱仍能有效工作的气举参数设计思想，建立了连续气举系统优化配气的数学模型，编制出设计程序，并用实例说明了所述方法的可行性。     

用混合罚函数法求解气举区块优化配气模型

论述了气举区块优化配气的发展现状,分析了各种类型的气举特性曲线,完善了区块优化配气模型,并建立了与区块优化配气模型形式相同的油田优化配气数学模型.提出了一种求解非线性优化配气数学模型的新方法——内点法和外点法相结合的混合罚函数法,用牛顿-拉斐森方法求解了非线性方程组,并对估计初始注气量的最大配气量法进行了修正.以中原油田四区气举井为例,根据其气举特性曲线类型得出了4种气举配气方案.应用提出的新方法对各种方案进行了优化配气计算,优选出了最佳的配气方案.     

文东油田连续气举优化配气数学模型建立及应用

针对连续气举在开发过程中出现的注入气利用效率低、综合效益差的问题，建立了供气能力有限时的优化配气数学模型，给出了解析法求解过程。文东油田现场试验表明，应用该技术可以实现连续气举井的合理配气，并提高油井产量，适合在油田推广应用。     

人工举升装置的新进展

本文从三个方面介绍了人工举升装置的新进展。即：有杆泵采油装置，螺杆泵采油装置和气举采油装置。在人工举升装置中，有杆采油装置处于主导地位。本文介绍的九种有杆采油新技术包括：新型固定凡尔罩。三种经改进的盘根盒；泵入口气体分离器。计算机油井监控器，经改进的清蜡装置，聚乙烯油管衬管；处理气井产出水的新方法。三种螺杆泵新技术包括：新型金属定子；防止泵故障的流量控制器和防止倒扣的油管接箍锁定装置。两种气举采油新技术为：连续油管的钢丝绳可回收阀和在美国西得克萨斯油田应用的CO_2气举法。     

气举采油中气体计量应注意的问题

在气举过程中,从技术和工艺上涉及到气计量方面的因素很多。如注入气、采出气、气液比、气举阀的打开和关闭、下阔深度等都离不开气量和气压。这些参数又与地面注入气量有关。地面注入气量可以控制和掌握井筒的大部分变化,直接影响气举采油效果,这说明气的计量是气举采油中必不可少的工作。因此说气体计量搞不好,气举采油也无法搞好。     

隔水管气举双梯度钻井注气量计算及其影响因素分析

为了完善深水钻井的理论基础,研究了隔水管气举双梯度钻井过程中注气量的计算方法。基于双梯度钻井过程中气液固多相流动特性,建立了对应的多相流动方程;结合一定的定解条件,得到隔水管气举双梯度钻井过程中注气量的计算模型。利用该计算模型,可以设计隔水管气举双梯度钻井过程中的注气量,分析影响注气量的因素和影响规律。分析表明,钻井液密度、钻井液排量、水深以及隔水管顶部井口回压等参数变化时,注气量也大致呈线性变化,而且井口回压对注气量的影响最敏感。研究结果表明,利用多相流动理论研究隔水管气举双梯度钻井过程中注气量的设计方法是可行的,为今后开展双梯度钻井提供了理论依据。      

气体钻井用防回火阀的研制

气体钻井用防回火阀是在气体钻井中井下着火情况下阻止空气继续注入的一种钻杆阀。为了防止井下着火给钻井作业带来巨大损失,研制了气体钻井用防回火阀。介绍了这种工具的结构、工作原理、制作材料的选择和室内试验情况。试验结果表明,该工具设计合理,动作灵活可靠,试验值与设计指标相符,满足现场使用要求。气体钻井用防回火阀可增强气体钻井作业的安全性,具有广阔的推广应用前景。     

从2006年微合金钢应用国际研讨会看国际高钢级管线钢的发展动向(一)

简要报导了"微合金钢在油气工业中的应用国际研讨会"会议概况.纵观大会学术交流的内容,介绍了国际上高钢级管线钢制造工艺的新进展、中小口径X70/X80级ERW钢管的开发、X80钢在陆上长输管道上的应用、海底管道的发展趋势以及X100/X120钢级的开发等方面的最新动向.对进一步推动我国油气管道建设用高钢级管线钢及钢管应用基础研究、生产和使用技术的提高具有很好的借鉴作用.     

富气混相驱气窜界定方法及其在阿尔及利亚某油田的应用

气窜对富气混相驱提高原油采收率有较大的影响。以阿尔及利亚某油田富气混相驱为例,介绍了较为实用的3种气窜界定方法,即气油比变化率判断法、C6+摩尔分数变化率判断法和(C3+C4+)摩尔分数变化率判断法,并通过数值模拟对气窜前后渗流场的变化规律进行了研究,加深了对气窜界定的认识。此外,对可能影响气窜界定的注气量、注气速度和注入气组分等因素进行了敏感性分析。结果表明,注气量、注气速度和注入气组分对气窜界定均无明显影响,气油比或气油比变化率能够较好地界定气窜,特征组分的摩尔分数变化率可以作为参考。     

深水双梯度钻井技术研究进展

深水双梯度钻井技术主要包括海底泵举升钻井液、无隔水管钻井、双密度钻井等,可以很好地解决深海钻井中的技术难题。目前已发展了多个双梯度钻井系统：Conoco公司和Hydril公司的海底钻井液举升钻井系统,Baker公司和Transocean公司的DeepVision钻井系统,Shdl的SSPS海底泵系统,AGRSubsea公司的RMR无隔水管钻井液回收系统,MTI公司的空心微球双梯度系统以及路易斯安那大学的隔水管气举、稀释系统。与常规钻井比较,双梯度钻井优势明显,它能以更低廉的成本、更短的建井时间、更安全的作业、更高的产量实现深水油气勘探开发,因此,双梯度钻井技术在中国深水油气开发中具有显著的优势和巨大的潜力。图4参30     

提高采收率的注气实验评价体系

注气与常规的水驱及其它驱动方式相比有较大的特殊性，近年来由于各种气源的大量发现，越来越多的油田开发探索注气提高采收率的可行性问题，然而目前还未见到系统评价，配套实验及在开发中的应用方面的文献，根据多年研究的经验和国内外相关的报道，首先对注气相关配套实验及研究目的进行简要介绍，然后对不同种类的油田和注入介质的实验内容进行分析，为现场注气，室内评价实验内容的设置及研究提供参考。     

凝析气藏注气开发气窜量化评价方法及应用

在凝析气藏循环注气驱替过程中,受储集层非均质性影响,注入的干气容易沿高渗通道或天然裂缝突进,影响凝析气藏开发效果。研究凝析气藏注气气窜特征,建立凝析气藏注气气窜识别评价体系对改善开发效果和提高油气采收率具有重要意义。目前国内外凝析气井气窜判别方法主要有现场经验法、图版法、示踪剂法、微地震监测法等,针对凝析气藏循环注气生产过程中的气窜参数变化特征,综合利用上述方法对气窜情况进行评价,形成了凝析气藏注气气窜量化评价体系。以某凝析气藏一口实际井为例,对该井的气窜情况进行评价,结果显示该井生产状况良好,未发生气窜,与现场实际情况相符。该凝析气藏注气气窜量化评价体系为凝析气藏的开发部署、优化与气窜防治提供了理论依据。     

鄂尔多斯盆地长北气田储层保护技术

为了评价钻井过程中钻井液对鄂尔多斯盆地长北气田储层的伤害程度并评选低伤害完井液,实验中应用先进的AC-FDS-800~10000地层伤害系统,在模拟正常钻井和储层参数条件下成功地完成了3套钻井完井液体系对长北气田储层的伤害程度评价。实验结果表明：逆乳化油钻井液对该储层伤害率高达73.91%,因伤害发生在整个岩心而不易解除;油基钻井液对气层岩心几乎100%伤害,但油基钻井液滤失很小,浸入井壁的深度浅,在完井后储层开展射孔或压裂,则伤害很容易解除;相比之下,无黏土低伤害暂堵钻井完井液体系对气层平均伤害率为11.11%,暂堵性好,完钻后可以采取裸眼完井,井壁上形成的暂堵滤饼通过气层压裂完成解堵,并直接气举投产,很大程度上简化了完井、投产作业,值得推广应用。     

同心分层注入水嘴尺寸确定方法

塔里木油田分层注水、注气井存在超深、高温、高压的特点,注入流体物性沿井深变化大,为了满足计算精度,必须充分考虑流体物性的变化。常见的注水水嘴计算方法无法达到精度要求,而注气水嘴的计算方法也未见报道。为此提出了满足塔里木油田分注要求的分层配注水嘴尺寸计算方法,由管柱中的流动得到嘴前压力、注入指数曲线得到注入压力,利用嘴前压力和注入压力,通过嘴流方程得到水嘴尺寸。在计算中需要考虑注水和注气在管流和嘴流方面的差别,充分考虑流体物性随温度和压力的变化,沿井深划分小段进行计算。此外,气体嘴流计算中的容积绝热指数需要通过热力学理论计算得到。在塔里木油田的工程实例中,该方法计算出的尺寸与实际尺寸接近,取得了较好的应用效果。     

Large Scale Manufacture of Catalyst for Making DME Developed by Southwest Chemical Research and Design Institute

The Southwest Chemical Research and Design Institute(SCRDI) after tackling the key technology related with thecatalyst for manufacture of DME through gas phase dehy-dration of methanol has made great breakthroughs in largescale preparation of catalyst for DME production.