ISO 13678：2009第二版出版

ISO13678：2009＂石油天然气工业-套管、油管、管线管及钻柱组件用螺纹脂的评估和测试＂（第二版）由ISO/TC67/SC5制定,并于2009年5月出版。     

油管螺纹损坏原因及预防措施

螺纹损坏问题在油管作业过程中比较突出。本文对造成油管螺纹损坏的诸多因素进行了初步分析,包括：力学机理、生产加工、密封脂、密封脂涂抹不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等。并在此基础上提出了几点预防措施。     

玻璃钢注水管柱螺纹接头受力分析研究

玻璃钢油管作为注水管柱可以有效解决由于注水水质不达标等问题造成的腐蚀结垢,进而延长注水管柱使用周期。但由于受到注水系统压力波动等影响造成玻璃钢油管丝扣承受着复杂的交变载荷,现场使用过程中螺纹脱扣失效的问题时有发生。为此本文主要采用弹塑性有限元法建立了玻璃钢油管接头接触受力的有限元模型,利用Abaqus有限元分析软件,对玻璃钢螺纹联接处在不同工况下的等效应力、等效应变和接触应力进行了分析研究,为玻璃钢油管的质量检测和油管失效断裂分析提供了一定的理论依据。     

连续油管钻井技术应用现状分析及发展趋势预测

连续油管又被称为盘管、柔管、蛇形管或者挠性油管,它是和常规螺纹联接油管相对应的一种油管。连续油管技术已经逐渐成为改造难动用储量,增加油田增产,促进最终采收率提高的主导技术。为了对连续油管钻井技术有一个更明确的认识,笔者在分析国内外连续油管钻井技术应用现状的基础上,对连续油管钻井技术的发展趋势进行了研究,为连续油管钻井技术的理论研究和实际应用提供了一定的指导和参考。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着我国经济的发展带动石油行业的进步,连续油管作业以其动用设备少、作业时间短、无需停泵带压施工、长管线代替螺纹连接油管缩短作业时间等特点在石油行业中应用越来越广泛但同时也存在一些问题。本文就连续油管技术在井下作业的应用情况、问题及措施展开讨论,推动连续油管技术在井下作业中的应用。     

轴向载荷作用下油管接口螺纹的受力分析

由于油管受轴向载荷的作用,其连接螺纹处的受力非常不均匀,导致了油管接口的承载力下降。针对油管中存在的轴向载荷的情况,建立了油管接口螺纹的力学模型,并对油管螺纹的受力情况进行了有限元分析,研究了油管螺纹在轴向载荷作用下,螺纹牙的应力分布规律。研究结果表明:各螺纹牙的受力分布很不均匀,两端螺纹牙受到的应力最大,因此,首先发生强度破坏部位是两端的螺纹牙,在进行油管检测时应着重检测接口两端的螺纹牙。     

一种新型内置单向阀的塑料燃油滤清器

正本实用新型公开一种新型内置单向阀的塑料燃油滤清器,包括有上座体、罐体、下壳体、滤芯组件,罐体与下壳体之间通过螺纹连接并采用O型圈密封,滤芯组件位于罐体内且滤芯组件分别与下壳体与上座体连接,上座体与罐体固定连接;滤芯组件包括有滤纸以及设在滤纸上下两端的上端盖、下端盖,下端盖连接在下壳体的内部底端,上端盖连接在上座体上并可封闭上座体的吸油腔,上座体上设有与吸油腔相通的进油管,进油管上连接有输油泵;     

小尺寸油管水力内割刀设计及应用

目前针对海上的修井作业中,用于实施管柱切割作业的水力内割刀工具仅适用于4"到7"规格的管柱,对于更小尺寸管柱的切割暂还没有相应的修井工具。通过对现有水力内割刀工具进行参数调整和设计优化,研制了适用于切割2-7/8"油管的小尺寸水力内割刀,通过设计轴向定位组件、旋转密封组件、切削进给组件以及优化刀片选材和结构,提高了切割小尺寸油管的可靠性、稳定性和作业效率,降低了施工风险和成本。     

内压作用下API油管接头应力有限元分析

油气井生产过程中油管内部出现大范围的压力波动对油管接头的连接性能和密封提出了更高的要求。以API油管接头为研究对象,用非线性有限元分析方法,建立了油管接头有限元模型,分析了不同内压作用下接头螺纹的接触压力和应力分布。分析结果表明:在上扣及内压工况下,API油管接头螺纹接触压力及等效应力呈两端高,中间低的分布规律,接头两端的数值远大于中间段;接头螺纹应力值随内压的增大而增大。     

输送塑料熔体的管线

正本发明涉及一种输送塑料熔体的管线,包括供塑料熔体通过的熔体管和套在熔体管外的导热油管,熔体管两端设有连接法兰,熔体管与导热油管形成供导热油通过的夹套,导热油管两端设有与夹套内腔相通的进、出油口,导热油管上还设有与夹套内腔相通的排气装置,夹套内腔中设有螺旋状导流叶片,使得夹套内腔中形成螺旋形流道,进、出油口分别与螺旋形流道两端相通。螺旋形流道可以保证导热油大夹套内     

射流清洗技术的推广与应用

水井油管在经过长时间的使用后,由于内壁结垢、锈蚀等原因,在内壁形成一层附着的锈垢层,同时,注水井和地面注水管线在经过长时间的使用后也会在管内外壁产生垢层,这样的油管用于油井,下井后会因锈垢脱落造成卡泵、堵管事故,因此只能当作水井管或地面注水管线使用,由于没有较为成熟的油管内外壁除垢工艺,形成各采油厂油井管的严重不足而水井管的大量积压现象,采油二厂一年就有2万余根水井管积压在现场无法使用。高压水射流清洗技术是水井结垢管重新修复利用的一种手段,技术人员对高压水射流工艺设备进行了研究,对射流参数进行了优化筛选,使修复后的水井结垢管达到了油井的使用要求,开辟了一条水井结垢管修复利用的新途径。     

六通管脱螺纹抽芯复合机构及其注塑模设计

针对塑料产品上螺纹孔位螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一种一次内螺纹脱模、两次型芯脱模的六通管脱螺纹抽芯复合机构及其热流道注塑模具。脱螺纹抽芯复合机构基本组成包括油缸驱动的滑动抽芯组件、内螺纹脱螺纹组件、电机驱动组件。该基本组成构件能同时实现产品的管口脱螺纹与芯部抽芯脱模功能;在该机构基本组成构件的基础上,设计了齿轮齿条螺纹型芯转动止位定位机构,以及多螺纹抽芯复合机构,机构与模具结构设计新颖,结构合理,用简单的机构实现了产品的自动化模塑生产。     

管线管新标准-ISO3183出版

新的管线管国际标准ISO3183《石油天然气工业——管道输送系统用钢管》已于2007年出版,代替90年代分为三个部分先后出版的ISO标准。新标准是由ISO和API的工作组联合制定的,他们成功地将多数的ISO要求和API要求协调一致。API已经采用了ISO3183,并且于2007年10月1日将其作为第44版的APISpec5L《管线管规范》出版。API版本中包含了两个额外的附录,一个解决地区性偏差问题,另一个介绍API专有的会标使用制度。     

燃油熔窑采用电磁阀换向好

我厂浮法一线玻璃熔窑1978年由烧煤气改为烧重油后,是在小炉支油管安装气动换向阀作为换向的设备.多年来一直存在着:窑两侧的供油管只供不回;换向后的一段时间内重油雾化不佳;气动换向阀经常有漏油现象,造成余火时间较长等问题.今年3月份冷修期间,我厂将熔窑两侧供油管改为闭合管线,气动换向阀全部改为电磁阀换向.投产后运行正常,效果较好.     

玻璃纤维隔热套管在横跨阿拉斯加石油管线中的应用

美国欧文思康宁公司,化费五年时间,投入了5万工时,为横跨阿拉斯加的389英里长的地面石油管线开展了隔热工程的研究、试验和设计工作,并制造和按装了一种隔热系统。该公司为热油管线提供的隔热部件基本上有两种:一种用于支架和支座之间;另一种用在支架和支座上保护管道。在各支架之间的每段直管上,使用一种隔热复合材料,它由一整块3(3/4)吋厚的玻纤隔热材料和白铁皮构成。隔热材料在工厂时就与包复在外面的白铁皮粘结好。油管支架和支座所用的隔热组件由两个     

石油工程用螺纹密封脂的质量检验标准及其作用介绍

本文介绍了石油工程用螺纹密封脂的系列标准.简要分析和讨论了螺纹密封脂的作用,指出尽管螺纹密封脂只起辅助的密封作用,但仍不容忽视,应进行全面的质量检验.     

某生产井旁通管断裂失效分析

采用宏观分析、力学性能、化学成分分析、金相分析、断口分析等表征手段,对某生产井旁通管的断裂原因进行了分析。结果表明:该旁通管材质符合L80钢的技术要求;旁通管螺纹连接部位未完全啮合,容易造成该处应力集中;同时,螺栓表面存在脱碳现象使材料表面弱化,大幅降低了其疲劳强度,易在振动的环境中产生疲劳裂纹。在下放过程中存在瞬间强应力作用,裂纹从旁通管的裂纹源开始扩展,使旁通管管壁局部首先开裂,在持续应力的作用下从裂纹源区沿管壁一侧沿螺纹延伸方向快速扩展,最终使油管完全断开。     

液控式分层注水技术研究

介绍了一种新型的液控式分层注水技术.该技术利用独立的管线通过液压控制井下封隔器工作状态.封隔器胶筒采用扩张式胶筒,密封性能稳定,可以产生一定的锚定力;油管采用玻璃钢管能够避免被腐蚀;管柱通径大不仅可以进行大捧量反洗井,还能为下仪器验封提供较大的操作空间.对于提高注水开发效果具有一定的借鉴意义,同时为注水管柱易失效、油管易腐蚀等问题提供了一种新的思路.     

螺纹管对糖蜜酒精废液传热过程强化的实验与数值模拟研究

糖蜜酒精废液COD高、黏度高、处理难度大,较为理想的多效蒸发浓缩焚烧处理技术依然有较大的传热阻力。对此,本文采用螺纹管替代光滑管来强化传热,在近似实际工况下,光滑管作参照,测试不同管参数螺纹管的传热性能。实验证实,螺纹管可显著地强化高黏度、低Re时糖蜜酒精废液的传热。本文还采用Fluent软件对过程进行数值模拟,准确直观地再现了螺纹管传热强化的微观现象,解释了螺纹管内凸肋和外凹槽对管内外流体的传热强化机理。     

新型油管桥座设计及强度校核

油管桥座作为修井作业中的承重工具,要求具备良好的承载能力和快速安装调节能力。目前广泛使用的全固定式油管桥座,安装调节极不方便。新型油管桥座利用螺纹及螺纹传动特性,实现了油管桥座高度在规定范围内无级调节,弥补了现用油管桥座不具备快速安装调节的缺点。从而缩短了安装调节时间。