模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言，模具在金属成形过程中的变形被忽略，将之视为刚性体。然而在金属精密成形中，模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperFonn软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟，对这一问题作了初步分析与探讨，为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

保险杠内板成形回弹模拟分析及工艺控制

高强度钢板成形时，回弹是成形中的主要缺陷之一，控制回弹首先要对回弹量进行准确预测。本文采用有限元分析软件DANAFORM，对汽车前保险杠内板成形过程中的回弹进行了数值模拟仿真，并对模拟结果进行了分析。然后根据模拟结果对模具型面进行了调整，并应用于模具实际制造中，最终生产出了合格的产品。     

UD21PK车第二横梁下片成形工艺及模具设计

对ＵＤ２１ＰＫ车第二横梁下片成形工艺及变形进行分析，介绍了成形模模具结构及其工作原理，阐述了只有采取合理的工艺方案及模具结构才能提高工件的质量，满足实际生产的需要。     

电器隔离罩多工位模具的设计

通过对电器隔离罩制件的分析，确定制件的成形工艺和成形工步，设计了多工位成形模具，使制件在一套模具上分别完成多个工序，实现产品的冲压成形和批量生产。该模具经实际生产验证，结构合理，运行平稳，满足制件尺寸和技术要求。     

紫铜风口前帽锻件成形工艺分析及模具设计

为提高紫铜风口前帽产品的力学性能，提出采用塑性加工方法对其铸造预制坯进行局部成形，通过有限元分析和模拟，给出了合理的预制坯形状尺寸和模具结构，并根据生产实际，设计了风口前帽锻件局部成形模具，经生产实际验证，取得良好效果。     

电磁成形工艺的应用

分析了电磁成形的原理、各种工艺参数，介绍了电磁成形技术在一些金属件成形中的应用。与常规冲压成形工艺相比，电磁成形工艺使生产和模具结构大为简化，生产工序大为缩短。电磁成形对某些特殊金属零件的成形生产具有重要意义。     

基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题，考虑模具材料和热处理影响，采用试验法对比分析了模具材料和显微结构，并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法，建立了坯料和模具之间的本构关系，模拟了实际产品成形过程，对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析，提出了模具结构的优化方案。试验结果表明，优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善，模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产，模具使用寿命由500件提升至3000余件，并且模具表面磨损较轻，磨损处简单修复后可继续使用，有效地降低了模具成本，为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。     

花纹薄铝板的成形试验及模具设计

对花纹薄铝板的成形工艺进行了分析，在试验的基础上均能设计出了成形模具，并提出了生产过程中值得注意的一些问题。     

可调式落料冲孔成形复合模

介绍了冲压模具中一种可对成形深度及成形回弹进行调整的结构，该结构实用、简单、可靠，在实际生产中具有良好的技术经济效果。     

车身纵梁成形工艺与模具设计

通过对车身左右纵梁成形工艺性分析，提前预知模具实际调试过程中出现的回弹、扭曲等现象，制定合理的解决方案，优化冲压工艺和模具结构设计，保证了产品成形质量和成形稳定性，节约了制造成本，提高了生产效率，满足了大批量生产要求。     

数控冲床上的浮雕模具设计与制造

介绍了数控冲床结构特点,阐述了数控冲床模具结构设计与制造工艺特点。数控冲床模具具有结构简单、形式多样和可编程排样等特点,模具的结构设计与制造具有较高的特殊要求。针对典型的浮雕模具采用一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺,降低了数控冲床模具制造成本。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

耳机支架注射模设计

根据耳机支架塑件的结构特点,介绍了其模具的设计过程.采用点浇口形式,提高了产品的表面质量;采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构不但使模具布局合理,而且解决了难出模的问题.最后,还详细说明了其模具的工作过程.     

国外典型塑料模具钢种类和特性的概述

对奥地利百禄公司制造的高级优质专用塑料模具钢和辅助塑料模具钢进行了研究,介绍了模具钢的类型、种类、化学成分、特性和用途,同时对各类塑料模具钢的合金化特点及原理进行了分析。结果表明,国外在塑料模具钢的设计方面对影响因素考虑全面,做到了性能的无缝化和整套模具材料配套的合理化,使制造的模具寿命高,让用户有更大的材料选择余地。     

基于Pro/E消毒柜控制面板的注射模设计

介绍利用Pro／E软件对消毒柜控制面板注射模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程。采用Pro／E来实现模具三维设计,大大缩短设计和制造周期．提高产品设计准确性,降低设计成本。     

膨胀螺母注射模设计

介绍了摩托车上常用的膨胀螺母的注射模具结构及动作过程,分析了该产品的结构工艺,提出了模具设计思路,重在解决模具的可靠性和零件的易加工性.不同的部位采用不同的处理,内凹强制脱模,外凹采用侧抽芯结构,突出了模具的结构特点,并在试模中证实了该模具已达到设计要求.     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

Pro/E在鼠标外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配,详细介绍了模具分析过程中的具体操作步骤.     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.