深槽低速密封的端面摩擦特性分析

本文利用流体膜承载比，工况参数对深槽低速密封的端面摩擦特性进行了计算分析，为今后深槽机械密封的设计提供了一些参考依据。     

数字液力解码器密封与摩擦特性试验研究

根据数字液力解码器阀体本身设计一个垂直布置的往复高压油液的密封试验台架,通过试验方法探究解码器在不同介质压力、往复速度及压缩率的条件下的密封性能及摩擦特性。结果表明：高压时,数字液力解码器需要较大的启动力,当启动力未达到最大静摩擦力时,其动作响应会存在一定的延迟现象,同时较大的滞后摩擦力会使密封系统的随动性变差;最大静摩擦力和滑动摩擦力随介质压力增加均呈线性增加,0~16 MPa与16~32 MPa两阶段的线性增长率不同,16~32 MPa时增长率变小;在高压高速时,解码器密封部位容易发生泄漏失效;初始压缩率对解码器的密封性能影响明显,初始压缩率为23.25%时,能够满足解码器正常工作时的密封要求。     

干气密封启停端面脱开方案研究

提出了干气密封启停端面脱开的概念,从理论上介绍了三种脱开方案,分别对其优缺点进行了分析,同时,对端面脱开进行了简单计算及实验研究.最后,总结了启停端面脱开的必要性和可行性.     

干气密封启停端面脱开方案的理论研究

提出了干气密封启停端面脱开的慨念，从理论上介绍了三种脱开方案，分别对其优缺点进行了分析。最后，对启停端面脱开方案进行了总结，指出启停端面脱开型干气密封具有广泛的应用价值。     

内、外螺旋槽型机械密封润滑液膜特性研究

应用FLUENT软件对内、外螺旋槽型机械密封润滑液膜特性进行了数值模拟,得到了润滑液膜流场的压力分布、泄漏量、液膜开启力、摩擦扭矩。将内、外螺旋槽型在不同液膜厚度和不同转速条件下的液膜特性作比较,结果表明:同样条件下,内螺旋槽型机械密封的端面压力、泄漏量、液膜开启力、摩擦扭矩均略大于外螺旋槽型机械密封。为螺旋槽机械密封的优化设计提供参考依据。     

螺旋槽机械密封液膜流场的动力特性分析

以外侧开槽的螺旋槽机械密封动静环端面间的流体膜为研究对象,建立其三维的有限元周期模型,运用流体力学(CFD)软件Fluent对流场的动力特性进行数值模拟,得到液膜的压力以及开启力的分布规律,并与解析计算得出的结果进行比较,结果表明:模拟值和解析值比较吻合,从而得到合理的液膜数值模拟方法;然后以此模型为基础,数值模拟了工况参数(转速、压差、黏度)和螺旋槽参数(螺旋角、槽深)对液膜流场的泄漏量、摩擦扭矩以及动压特性和开启力的影响规律,研究结果为螺旋槽机械密封的设计提供了有益的参考。     

表面摩擦因数对颗粒螺旋输送动力学特性的影响

为研究螺旋输送机工作表面摩擦因数对颗粒输送动力学特性的影响,采用离散单元法建立了螺旋输送机的三维离散元数值模型,分析不同表面摩擦因数下颗粒输运速度、作用力矩和作用能量。研究结果表明：随着表面摩擦因数增加,颗粒平均速度变化不大,但速度波动呈先增大后稳定趋势;随着表面摩擦因数增加,作用在内圆柱面和螺旋面上的力矩和能量均呈现增大趋势,力矩和能量的波动更加剧烈;作用在螺旋面上的力矩和能量要远大于作用在内圆柱面上的力矩和能量。合理降低螺旋面的表面摩擦因数可减小输运振动,提高螺旋输送机输运效率。     

气动摩擦离合器密封失效的预防

由湿式气动摩擦离合器、液压过载保护装置等先进结构组成的开式固定台压力机，具有精度稳定、刚性高、使用寿命长、操作简便，并具有寸动、单次和连续行程的功能。是用户首选的开式压力机之一。经过国内生产厂家及用户十几年来的生产和使用，已积累了丰富的制造和使用、维...     

偏心圆环中电流变流体流变特性的研究

本文研究在偏心圆环下电流变流体(ERF)的流变特性,推导出在偏心圆环下,ERF的剪切应力与外加电场E(θ)、剪切速率γ、偏心率ζ的理论公式,实验结果与理论推导相符,得出在外加电压、剪切速率和平均间隙相同的情况下,ERF的剪切应力、粘度、电流强度均随偏心率的增大而增大。     

微孔几何轮廓对浮环气膜密封动压润滑特性的影响

目的 充分研究微织构几何轮廓对浮环气膜密封润滑特性的影响,调节微尺度流动,提高密封综合性能,为气膜浮环密封的优化设计提供理论基础。方法 基于气膜润滑理论,建立表面织构化浮环密封的润滑模型,以圆形、正方形、椭圆形、三角形4种轮廓微织构孔为研究对象,采用有限差分法对流体动压控制方程进行数值求解,获得密封间隙内气膜压力分布,通过试验验证理论模型的正确性和有效性,并考察不同几何轮廓的微织构孔对浮环密封性能的影响规律。结果 微织构孔均可产生显著的流体动压效应,具有三角形轮廓特征的微织构孔在综合密封性能上表现出最佳效果,其次是椭圆形、正方形,最后是圆形。在相同工况条件下,不同几何轮廓的微织构孔对密封性能参数的影响具有相似的规律。其中,转速、压力和偏心率的增大均可提高气膜浮升力;随着压力和偏心率的增加,泄漏率迅速升高,随着转速的升高而缓慢下降;气体摩擦力随着转速、压力和偏心率的升高而升高。结论 在轴套表面合理设计微纹理,并对不同几何轮廓微孔所适应的工况参数进行了研究,明确了不同工况下织构类型的选择和优化。研究结果可为浮环气膜密封的轴套加工制造提供理论依据,具有实际应用价值。     

尾矿膏体流变特性和管输阻力计算模型

为探究不同浓度下的尾矿膏体流变特性行和管输阻力计算模型,在实验室开展了不同料浆浓度的尾矿膏体流变试验及坍落度试验.结果表明:料浆的屈服应力和塑性黏度随着浓度的增加均呈不断增大的趋势;结合模型的拟合结果可知,屈服应力随着料浆浓度(质量分数,％)的增加遵循二次函数递增规律,而塑性黏度随着料浆浓度的增加遵循指数函数递增规律;...     

上游泵送螺旋槽机械密封优化设计

不同尺寸密封环结构参数选取也不一样。通过Fluent软件仿真出压力分布,探讨3个主要参数的选取趋势。为了进一步提高螺旋槽上游泵送的密封性能,对螺旋槽的结构进行优化,保持坝区和堰区不变, 仅改变螺旋槽底部形状及螺旋槽形态,将等深螺旋槽变成收敛型渐深槽。对比分析等深槽、不等深槽的密封性能,结果表明：收敛型锥度不等深槽密封性能最佳。在此基础上,研究结构参数对收敛型渐深槽密封性能的影响     

搅拌摩擦焊焊缝材料塑性流变研究概述

搅拌摩擦焊焊缝金属塑性流变直接关系到焊缝组织形成，是决定焊缝质量的关键。介绍了目前搅拌摩擦焊焊缝金属的塑性流变研究现状，从试验和计算机模拟两个方面分别加以介绍。     

20CrMnTi钢渗碳后变形温度对流变特性的影响

将齿轮常用钢 2 0CrMnTi,取为圆环试样 ,经渗碳处理为含碳浓度不同的均匀试样 ,在Gleeble— 15 0 0热模拟机上压缩变形 ,研究变形温度对 2 0CrMnTi钢渗碳后流变特性r的影响。考虑Fe C Cr Mn四元合金相变特点 ,得出2 0CrMnTi渗碳后渗层及心部流变的基本规律     

20GrMnTi钢渗碳后变形温度对流变特性的影响

将齿轮常用钢20CrMnTi，取为圆环试样，经渗碳处理为含碳浓度不同的均匀试样，在Gleeble-1500热模拟上压缩变形，研究变形温度对20CrMnTi钢渗碳后流变特性r的影响。考虑Fe-C-Cr-Mn四元合金相变特点，得出20CrMnTi渗碳后渗层及心部流变的基本规律。     

机械密封摩擦副界面温升分析

以接触式机械密封密封环为研究对象,建立摩擦副密封环整体传热模型,通过热-结构耦合模拟与数值计算,得到摩擦副的温度分布以及不同工况条件下摩擦副的变形情况。研究结果表明:密封环最高温度与最大热流密度都集中在密封环靠近摩擦副的内径处;密封介质压力和弹簧比压增大,摩擦副闭合力增大,微凸体接触增加,使得摩擦副变形量增加;随着转速的增加,摩擦副端面逐渐打开,微凸体对开启力的作用减小,使得摩擦副的变形减小。     

热塑性酚醛树脂的热态流变特性对覆膜砂性能的影响

介绍了几种热塑性酚醛树脂的热态流变特性。通过试验,得出了树脂的热态流变特性与树脂的软化点、分子结构相关,并对覆膜砂的覆膜效果有很大的影响。在覆膜砂生产过程中,砂温应高于树脂的塑性－假塑性转变温度。     

限压式变量叶片泵摩擦特性的研究

对限压式变量叶片泵的压力-流量特性方程进行了推导,指出摩擦阻力的存在会使限压式变量叶片泵产生滞回现象.设计出一种限压式变量叶片泵特性分析实验装置,并进行限压式变量叶片泵的加载与卸载实验,通过实验证实:摩擦阻力使泵的加载曲线和卸载曲线不相重合,从而产生滞回现象.实验结果与理论推导相吻合,表明该实验装置具有很强的实用性.     

2014铝合金搅拌摩擦焊接过程塑性金属流变可视化

采用\     

注射成形钛合金粉末流变特性

以Ti?6Al?4V合金粉末为原料,选用60%(质量分数)石蜡、35%低密度聚乙烯和5%硬脂酸为粘结剂配方制备注射成型喂料。采用毛细管流变仪测定喂料的流变参数,分析不同球磨时间、粉末装载量、温度下喂料的流变学性能。结果表明：随着球磨时间的增加,喂料粘度增加,n 值减小;粉末装载量越高,喂料的粘度值越大,而且粘度与粉末装载量满足经验公式： mA ?=?=(1/)/ maxbr φφηηη,经计算,m的值为0.33。粘性流动激活能Ea值随剪切速率的增加而减小。