铜渣高价值化利用研究进展

铜渣是冶炼铜产生的固体废物,因富含有价金属成分被成为“人造矿石”。堆积的铜渣给环境和生态带来了巨大的负担,侵占土地资源,污染水环境,大气环境。为寻找铜渣的高效处理方法,综述了铜渣综合利用的最新研究成果,分析了物理利用、火法、湿法、联合法、生物法处理铜渣的优势与不足,为未来铜渣的处理提供研究方向,实现铜渣的资源化利用。     

铜冶炼渣的资源化利用

介绍了铜冶炼渣的资源现状,分析了其化学组成和矿物学性质,从化学利用和物理利用两方面阐述了铜冶炼渣的资源化利用方法和途径,根据当前铜冶炼渣的资源化现状,对其利用前景和利用中存在的问题进行了分析。     

铜渣资源化利用现况及高效化利用探讨

2013年我国铜渣产生量约1 500万t,堆存量在5 000万t以上,铜渣的资源化利用十分迫切。铜渣主要物料的应用是铜渣资源化利用的关键,以往研究多关注于有价金属的提取。目前,选矿法提取铜渣中有价金属的应用较为普遍,但缺乏尾渣处理的工业化技术,大部分尾渣丢弃,资源利用水平有待于提高。本研究将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且富含高热值的资源,对铜渣的高效化利用进行探讨,提出了新的思路,以推动铜渣的资源化利用。     

铜渣有价金属综合回收研究进展

随着铜冶炼行业的发展,铜渣作为铜冶炼的副产物,产量呈逐年递增趋势。铜渣中含有可回收有价金属,但因现有技术回收率较低,一定程度上阻碍了冶炼企业的可持续发展。本文简要对其国内外现有综合回收技术进行了总结。分类叙述了铜渣中铜、铁和其他金属回收的相关技术和铜尾渣利用的最新研究进展,并对铜渣回收的未来的发展前景进行了展望。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成,研究了加压酸浸有价金属,考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验,确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃,液固体积质量比4．5∶1,浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ,m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74,氧气体积分数≥30％,氧气压力0．2 M Pa ,浸出时间4 h ,搅拌速度500 r/min。最佳条件下,有价金属浸出率分别为：铜≥92％,镉≥99％,锌≥46％,锗≥70％,铟≥70％;铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

二次铝灰资源化利用现状及展望

目前,在我们国家每一年都会产生大量的铝灰,铝灰被国家纳入到危险废物类别之后,再运用过去粗放化的处理方法已完全行不通。现如今,我们国家对铝灰的处理还只是以回收金属铝为主要方法,对比国外,始终处在初级起步阶段,尤其是针对二次铝灰,到现在依然缺少高效成熟的处理技术。二次铝灰当中金属铝的铝含量不高,存在较为复杂的杂质成分,处理过程需要消耗大把的资金,综合运用难度非常高。当前所使用的处理方法会给环境带来较大的威胁,急需规范化的处理方法。因此,文章从二次铝灰的概述入手,分析二次铝灰资源化利用现状,提出二次铝灰的利用技术,探究二次铝灰资源化利用的未来展望。     

铜渣资源回收的研究现状及展望

综述了国内外对铜渣中有价元素回收和资源化综合利用方面的研究现状.针对铜渣中高品位的铁,主要从氧化焙烧磁选法和直接焙烧还原法2种工艺对铁资源回收处理的优势及缺陷进行讨论研究;对钴、锌、铜、金、银、铝等有色金属元素回收率和回收工艺进行比较;根据铜渣本身的物相构成,阐述了铜渣在制备建筑材料、微晶玻璃和废水处理方面的应用现状;...     

广西平果铝赤泥资源化利用扩大试验

对广西平果铝赤泥整体资源化利用进行扩大试验,采用"铁还原熔炼→熔炼炉渣酸解→浸出→沉铝→萃钪→反萃钪→钪提纯"工艺综合回收赤泥中的有价金属铁、铝、钛和钪,浸出渣作为工业石膏得到应用。整个流程废水零排放。经济效益和社会效益显著。     

多源冶金粉尘资源化研究现状及展望

钢铁生产流程中产生了大量冶金粉尘,其中含有丰富的铁、碳、锌、铅和钾等元素,具有非常高的回收利用价值。基于多源冶金粉尘产生工序及成分组成,介绍现阶段冶金粉尘主要资源化工艺,包括水洗提盐富铁工艺、回转窑工艺、转底炉工艺、熔融还原工艺以及湿法深度资源化工艺,分析不同冶金粉尘资源化工艺流程和原理,讨论不同工艺应用的特点和局限性。基于冶金粉尘全量资源化理念,进一步展望多源冶金粉尘火法富集、湿法提取全量资源化工艺,为实现冶金粉尘深度高附加值利用、消除冶金粉尘二次污染提供参考。     

铜冶炼渣尾矿综合利用现状及研究

铜冶炼炉渣含有大量的有价金属元素,经过选矿工艺处理后,大部分铜被回收,选出的渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售至水泥厂,尾矿中有价金属仍存在较大利用价值,在现有工艺流程后增加磁选工艺,磁选后的铁精粉用作炼钢配料,尾矿外售。主要介绍了熔炼渣及尾矿成分,现有工艺尾矿处理方式,新工艺的应用及实践。     

铜冶炼炉渣资源化利用工业试验研究

以铜冶炼炉渣为原料,在高温熔融状态下,采用石灰石为熔剂,焦粉为还原剂,还原炉渣中的铁。试验结果表明,铜炉渣还原产出的生铁,Fe93%,Mn0.1%,P0.01%,Si0.5%,C、S小于1.5%。     

电解金属锰渣的资源化利用研究进展

电解金属锰行业的快速发展带来利益的同时也带来大量的废渣,这些废渣引发了大量的环境问题,锰渣的资源化利用已经成为环保领域的研究热点。总结回顾了国内外对锰渣的综合利用途径（金属离子回收、制成农业肥和在各种建材方面的应用等）,通过对比成本、锰渣掺量和锰渣对目标产品性能的影响等,提出工业化推广需要解决的难题,为未来电解金属锰渣的资源化利用方向提供参考。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

炼铅炉渣资源化利用研究及其应用进展

资源化利用是解决炼铅炉渣露天堆置占用土地资源和破坏生态环境等问题的有效手段。首先介绍了炼铅炉渣的来源及其物理化学性质,然后从有价元素的二次回收利用、制备建筑材料及制备矿山充填胶凝材料替代品等方面入手,总结了国内外炼铅炉渣资源化利用的研究现状及应用进展,分析了资源化利用较为困难的原因和存在的不足。研究表明,炼铅炉渣比其他类型炉渣的资源化利用途径少,且国内外对其资源化利用后二次污染的研究不够深入,因此,改进冶炼工艺、提高有价元素的回收率,拓宽其利用途径并形成成熟技术是炼铅炉渣大规模资源化利用的前提条件,与此同时必须进行炉渣中有害元素的固化研究,做到有害元素可防可控,从而为炼铅炉渣资源化利用和安全环保处置奠定基础。     

不锈钢渣资源化研究现状

不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于其含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境。介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣脱毒原理,分析了不锈钢渣在烧结、返回炼钢、制备微晶玻璃及烧制水泥等方面的资源化利用现状。     

钽铌矿冶炼废渣的资源化利用

广东某钽铌矿冶炼企业主要生产氟钽酸钾及氧化铌,年处理钽精矿130 t、铌钽铁合金220 t,年产生中和渣量约672 t,但由于原有工艺没有对酸溶渣、中和渣和废液进行分离,造成最终废物量大、放射性活度高和难处理等问题,厂区历史遗留中和渣约1万t。现该企业对生产工艺进行了改进,包括车间排放口处理废水、增加压滤机、总排放口优化、建设中和渣堆场和中和渣资源化利用等措施。经技术改进后,实现了渣液分离,产生的废水放射性物质达标排放,对历史遗留的中和渣进行资源化利用,减少中和渣填埋处置费用约3 000万元,获得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

钢渣处理及资源化综合利用工艺

通过对影响钢渣利用的成分、安定性及活性因素的分析,提出了对应的解决措施;通过对钢渣冷却工艺和利用途径的对比分析,提出采用余热自解工艺冷却钢渣,充分选铁并回收含铁物料及部分可做熔剂的钢渣;尾渣控制合理的粒度,采用不同的深加工工艺,生产钢渣微粉、砌块等建材产品或直接作筑路、回填料,以实现钢渣的资源化综合利用,达到钢渣的"零排放"的目标。     

聚合物复合铜箔生产技术研究现状及展望

随着新能源汽车续航要求的不断提高,锂电储能技术朝着能量密度高、安全性能好、寿命长、低成本等方向发展。铜箔作为锂电池负极集流体和活性物质的载体,其性能直接影响电池的容量和循环寿命。聚合物复合铜箔较电解铜箔具有重量轻、韧性好、安全系数高等优势,具有较好的发展前景。本文综述了聚合物复合铜箔制备工艺及技术难点,并对国内聚合物复合铜箔市场需求及研究现状进行了分析。在此基础上,针对目前聚合物复合铜箔应用前景及未来发展趋势进行了展望。