天铁炼铁厂液压油污染及控制

针对天铁炼铁厂液压油污染变质问题,对液压站净油系统进行了改造,去掉了油泵进口滤芯,在油泵出口和卸荷阀回油分别增加一套滤芯,将回油滤芯改造为高效纸质滤芯,将空气过滤器改造为高效过滤器,在液压站安装滤油机,很好地控制了液压油污染,液压油质量达到优级水平,保证了炼铁厂液压站高效稳定工作。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

JTP1.2×1.0提升机液压制动系统的应用与改进

液压站是机、电、液一体的制动系统,是提升机制动系统的关键设备,是提升机最后一道安全屏障.陕西矿业公司矿山现用JTP1.2×1.0矿用提升绞车均采用TDY805恒力矩(二级制动)液压站制动系统,该制动系统在突然停电或紧急制动时,制动不够平稳,给机电设备造成较大的冲击(包括钢丝绳).在原液压制动系统基础上对其进行升级改造,...     

2×750m高炉液压站电气技术改造

利用微型可编程序控制器和数字仪表技术对液压站改造，控制检测高炉各液压站的油温、油压、油位，适时对系统保护，为高炉提供稳定可靠的液压动力。     

高炉炉前液压站油品过滤法改造

高炉炉前液压站油品的变质，将直接影响开口机和液压泥炮设备的正常运转，危及高炉安全生产。通过对高炉炉前液压站的油品进行过滤，可以延缓油品变质，节约能耗，确保高炉铁口的安全作业。     

高炉液压站控制系统改造

针对高炉液压站控制系统存在的接点易损坏、对电网电压冲击大、故障频繁等问题。改造采用带智能数显表的压力变送器代替电接点压力表，应用交流变频技术代替交流接触器，并将继电器控制升级为984PLC控制。应用表明，改造后的液压站控制系统自动化程度高。操作方便。实现了设备的无故障运行。     

太钢峨口球团厂2号竖炉大修技术改造

介绍了峨口球团厂２号竖炉的大修改造,包括：干燥床改造、导风墙和大水梁改造、齿辊卸料系统改造和液压站改造等。由此,大幅度提高了竖炉利用系数和竖炉作业率。     

酸轧联合机组酸洗段液压站稳定运行研究及实施

分析了攀钢冷轧厂原酸洗机组液压站存在的问题、酸轧联机改造期间及竣工后的稳定保产需求，制定了对应时段确保液压站稳定运转的方案，简述了方案实施后在稳定运行、高性价比如节能等方面的明显效果。     

带钢厂液压剪液压站电气控制设计

利用南京钢铁股份有限公司带钢厂现有4号液压站西门子S7-200PLC为控制基础,通过对电路和程序重新设计改造,实现用于控制液压剪的新增液压站电气自动控制与故障报警功能,从而减少新增电气控制柜投入,达到降本增效的目的。     

Spider控制器在烧结输送中的研究与应用

莱钢银山前区管带机系统实现施耐德控制器与Sp ider液压控制器的接口,液压驱动管带机,担负物料运输,Sp ider控制器是液压站的中心控制器,也是管带机系统的核心,一个Sp ider有四个通道,根据搜索原则,实现闭锁信号共享,过速保护优先,对液压站进行并机控制,并且通过编制功能块,实现对管带机速度的闭环控制。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。     

八钢中厚板1#液压站抬升缸优化

八钢中板厂1#液压站系统可设定最高压力19MPa,现场设定为16MPa.通过控制1#、2#出钢机抬升装置等液压缸,抬升装置承接出料杆,实现炉子出钢功能.但在开发一些比较重的钢坯时,为保证抬升缸上升过程正常稳定,设备方将液压站系统压力由原来的16MPa提高到18.5MPa,运行约半年,接连发生抬升缸耳轴断裂、缸头断裂等事故.分析认为液压缸安全系数不够,为此对液压缸结构尺寸及材料进行了改进,运行至今不曾发生故障.     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1号1750m~3高炉开口机降低钻杆和钻头消耗实践

济钢1号1 750 m3高炉炉前通过进行全液压开口机改造,分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20 min降低到了10 min,并减少了操作人员的劳动强度。     

浆体输送用磨蚀钢的研究进展简

 在围海造陆、航道疏浚、矿浆输送及电厂等领域,大量固体颗粒通过管道输送。在输送过程中管体不仅发生磨损,还承受不同程度的腐蚀,从而使得管体产生严重的磨蚀失效。系统论述了近年来钢铁材料在不同工况条件下,特别是管道输送中磨蚀行为的研究进展,包括磨蚀的失效方式、失效机制、主要的影响因素及相关钢种的研究情况。分析表明：相对浆体输送领域,水力及矿山机械是磨蚀研究的热点。     

有限元在岀铝小车卷扬系统改造中的应用

作为铝电解多功能机组岀铝功能的卷扬系统,其结构稳定性和安全性受到高度重视。本文提出一种既能够保证同轴度、又具有简单结构的卷扬系统。同时,利用有限元计算方法对卷扬系统固定支架及其改进结构进行了验证计算,依此确定了最终系统结构。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

武钢6号高炉出铁口维护技术的改进

在武钢6号高炉投产初期，由于技术上不够熟悉，没有完全掌握炉前的全液压遥控设备的操作方法，在铁口维护方面缺乏经验。经过逐步对新设备的熟悉和操作方法的掌握，通过技术消化和创新，在出铁口维护上取得了一定的技术进步。