松软破碎围岩地层掘进支护方式

对于许多矿井的松软破碎围岩地层、巷道容易产生破碎、巷道的支护比较繁琐等特点,通过分析巷道围岩的破坏机理,总结了松软破碎围岩变形的各项规律和因素,提出了巷道的掘进和支护方法,分析了山西辛置煤矿矿井一些松软破碎围岩条件下的巷道布置与支护情况。     

工程类比法在工作面开切眼支护设计方案中的应用

在晋能控股蒲县昊锦塬煤业有限公司1(9+10)01综放工作面开切眼巷道掘进施工过程中,运用已经成功的类似巷道支护工程设计及经验,提出该巷道锚杆支护设计的基础参数,并基于对现场巷道围岩变形情况的实时观测和矿压监测数据分析,进行了进一步的支护设计和施工优化.工程实践结果表明,采用工程类比法在同类工程条件下具有较为可靠、简便...     

掌石沟煤矿工作面破碎顶板支护技术研究

以掌石沟煤业15101工作面破碎顶板作为研究对象,在对工作面地质力学评估的基础上,采用理论计算和工程类比相结合的方法对15101工作面顺槽和开切眼支护技术进行研究。结果表明：顶板较完整时采用锚网支护,顶板破碎时采用棚式支护的综合支护方法可以解决该工作面顺槽和开切眼的的支护问题。     

浅谈掘进工作面过破碎带时顶板支护技术优化

从非机掘巷道工作面的实际情况入手,通过介绍顶板过破碎带时的安全支护技术,提出了掘进工作面过破碎带时顶板支护的技术优化措施,希望对中国煤矿的安全生产起到一些借鉴作用。     

大倾角超长综采工作面开切眼施工方法

近年来,煤矿综采工作面开切眼的跨度不断加宽,煤矿矿井深度不断加深,对煤矿开采的安全生产影响也越来越大.以煤矿开采实例为主,结合煤矿生产开采的地质情况,从煤矿综采工作面开切眼施工方法与支护形式、开切工艺等方面,对于煤矿大倾角超长综采工作面开切眼施工方法进行分析研究.     

“锚带网索”联合支护在综放面切眼的运用

详细论述了莲盛煤业公司4103综放工作面切眼采用锚带网索联合支护的原理、方法、施工工艺、技术要求,并对支护后的效果进行了分析,说明了锚带网索联合支护技术可有效控制特厚煤层顶板离层,增强切眼工作面的稳定性、可靠性,在实际工作中有着较为广泛的推广应用价值。     

松软破碎围岩巷道重复扩修支护技术研究

在煤矿开采过程中,一些巷道由于围岩松软、支护设计不合理或矿山压力过大而出现变形、撕网、漏顶等现象,为了保证巷道的安全使用,需要对巷道进行修复。经过多次翻修,巷道围岩松动圈越来越大,支护也更加困难。结合大河边煤矿31运输上山的实际情况,采用了“锚网+U型棚+注浆锚索+喷浆+注浆”的联合支护形式。为了保证修复的安全施工,制定了一系列的安全措施。     

特厚煤层刀把工作面里切眼巷道支护研究

结合韩家洼煤矿22401特厚煤层不等长综放工作面工程地质背景,综合运用钻孔应力监测、原位钻孔窥视和巷道表面位移监测的方法,对不等长工作面引起的巷道围岩失稳问题进行了实践研究。监测结果表明,工作面超前支承压力影响范围为93 m,应力峰值和位置分别为9.5 MPa、距工作面前方10 m处;里切眼顶板和两帮塑性区分别为3.2 m,1.1 m和0.3 m,表明锚杆已经失效;增加短锚索后,巷道围岩基本保持稳定,保证了长短工作面安全对接。     

煤矿掘进巷道过断层破碎带顶板支护工艺研究

为了提升煤矿生产作业的安全性和效率,需要对煤矿掘进巷道过断层破碎带的顶板支护工艺进行全面研究和分析。通过探讨掘进巷道过断层破碎带顶板支护的实际情况,总结导致掘进巷道受损的因素,并以此为切入点,针对山西泽州天泰和瑞煤业南翼3条大巷过断层破碎带的顶板支护工作,探讨支护工艺的优化措施,进一步提升煤矿生产的安全性,使煤矿开采工作更顺利。     

松软岩层中的巷道支护技术

通过了解松软岩层的矿压特点,指出如何选择合理的巷道位置、巷道断面形状及巷道支护方式和支护结构,同时还应加强底板管理,才能提高松软岩层巷道的稳定性。     

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护

软岩矿井巷道掘进顶板支护已成为实现矿井安全生产的重要课题。目前,软岩巷道顶板支护存在许多安全问题,通过对软岩矿井巷道掘进顶板支护的存在问题、呈现的特点及影响软岩矿井巷道掘进顶板支护因素的了解与分析,提出一些具体的防治和解决方案。     

高应力松散破碎围岩巷道支护技术研究

随着社会主义建设步伐的加快,煤矿企业在社会主义建设过程中占据着重要地位。然而在煤矿生产过程中,高应力松散破碎围岩支护是企业生产一大难题,虽然采取了相关措施,依然不能控制巷道的收缩变形。因此,煤矿安全生产过程中对矿井深部高应力松散破碎围岩巷道进行调查和分析,并提出合理的高应力巷道支护方案是极为重要的。     

松软围岩巷道支护技术研究

随着煤矿开采强度和深度的不断增加,松软围岩巷道支护问题越来越受关注。通过了解软岩巷道围岩变形规律和软岩巷道支护原理,根据软岩巷道支护技术的特点,确定最佳支护时间、支护部位及支护技术。     

巷道高冒区破碎顶板支护技术应用

五里堠煤矿1101轨道巷掘进期间受断层的影响,巷道顶板出现冒落现象,导致巷道掘进速度减慢,影响着巷道掘进安全。鉴于此,经过技术研究,决定在过巷道冒落区期间采取“人工假顶+撞楔超前支护”的联合加强支护措施,并对顶板原支护设计进行优化。通过实际应用可知,采取这种联合加强支护措施,提高了冒落区顶板的稳定性,防止了冒落区范围进一步扩大,取得了显著的应用成效。     

综采工作面端面破碎顶板控制技术应用

针对8103综采工作面过断层应力区期间出现端面距加大,端面破碎现象严重,降低了工作面回采效率,影响支架支护效果,局部区域出现冒落现象,北辛窑矿通过技术研究,对过断层应力区端面破碎顶板维护方案进行了探讨,决定采用注浆锚杆支护技术。通过实际应用,控制了端面顶板破碎现象,降低了端面距,保证了工作面安全高效回采。     

软岩巷道联合支护技术应用探究

以软岩巷道联合支护技术为对象开展探究,结合具体工程实际,在分析矿井巷道、地质和原支护整体状况的基础上,提出巷道支护优化方案,并运用数值模拟和实践检测的方式,对优化方案的可行性作出检验。最终结果表明,优化后的联合支护方案提升了巷道的稳定性和可靠性,巷道返修率大幅降低,支护作业有效性和安全性显著提升。     

某软岩硐室支护时间研究

为揭示某软岩硐室的合理支护时间,结合调压井硐室的结构特征,建立三维有限元模型,基于幂律流变模型,研究了无支护(方案1)、及时支护(方案2)、滞后15d支护(方案3)、滞后30d支护(方案4)四种方案下施工期及完建150d内衬砌的位移、应力和围岩塑性区开展范围。结果表明,方案3衬砌的应力水平和位移较其他2种支护方案小,最大压应力约为方案2的64%、方案4的70%;最大位移约为方案2的2倍、方案4的1.5倍;支护越及时,围岩的塑性区开展范围就越小,但方案3围岩最大塑性区范围为8.5m,与方案2的围岩塑性区相差较小,且塑性区发育深度小于围岩锚固深度,从充分发挥围压自承能力和支护结构的安全性角度综合分析,建议采用方案3。研究结果为此类工程设计提供借鉴。     

采煤工作面软岩巷道支护和维护探讨

详细分析了软岩巷道破坏的主要特征和主要影响因素,给出了软岩巷道维护的几个原则,并给出了维护方法,提出应根据软岩巷道的特点结合矿井实际采取合理的方式进行软岩巷道支护,最后针对软岩巷道控制存在的问题提出部分建议.