HRB400热轧带肋钢筋新合金化工艺的研究

介绍了HRB400热轧带肋钢筋生产工艺流程,研究了强化合金+Fe V替代VN合金生产HRB400的可行性。结果表明,采用强化合金+Fe V的合金化工艺,完全可以达到采用VN合金化工艺的水平,钢筋力学性能稳定,是一种新的降低HRB400热轧钢筋成本的合金化工艺。     

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30~70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。     

使用富氮合金开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

本文介绍了广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂应用富氮合金使钢水增氮、辅以钒微合金化技术开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践。开发的HRB400钢筋化学成分稳定、均匀,力学性能满足GB1499．2—2007HRB400热轧带肋钢筋技术要求,生产成本比目前采用20MnSiVCr钢生产HRB400热轧带肋钢筋的可降低19．69元／吨。     

钢中残余铬替代部分锰的生产应用

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,硅锰合金用量占有较大比率,对钢材成本的影响很大。利用残余铬元素替代0.10%的锰元素,以降低成本。结果表明:产品质量性能满足国家标准要求,HRB400热轧带肋钢筋吨钢合金成本可以降低10元左右。     

昆钢采用钒微合金化开发生产HRB400热轧带肋钢筋实践

HRB400热轧带肋钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土用钢材，昆钢采用微合金化生产工艺，使用钒系合金，成功地开发出了HRB400热轧带肋钢筋。     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB400热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响，阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB400钢筋力学性能的重要性。     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。     

钒氮微合金化工艺开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

章总结了公司90吨转炉采用钒氮微合金化工艺开发HRB400钢的生产实践。结果表明，采用本工艺生产HRB400热轧带肋钢筋，力学性能稳定可靠，吨钢可降低生产成本75元，具有良好的经济效益。     

邯钢铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍了邯钢采用铌微合金化工艺研制HRB400热轧带肋钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、连铸工艺、轧制温度、控制冷却工艺对钢筋质量的影响。     

HRB400热轧带肋钢筋的研制

本文介绍了应用铌微合金化技术和合适的冶炼、连铸、轧制工艺,生产Φ6－Φ40 HRB400热轧带肋钢筋研制过程;探讨了[Nb]含量,主要生产工艺过程以及不同规格等因素对力学性能影响;检测了HRB400的连接性能;分析了HRB400非应变时效原因。提出了进一步优化工艺的方法和途径。     

铌微合金化HRB400带肋钢筋的生产实践

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的Nb微合金化技术试制HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。     

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。     

中国热轧带肋钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一，中国与世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距。简述了中国热轧钢筋半个多世纪的发展历程；阐明了HRB335、HRB400以及HRB500钢筋的生产现状；指出了中国的热轧钢筋已取得长足的进步，技术水平和质量性能得到很大提高，目前正处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期，进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋质量性能有重要意义。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

我国热轧钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一.我国同世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距.本文简要叙述了我国热轧钢筋半个多世纪的发展历程;阐述了三个主要级别HRB335、HRB400以及HRB500 钢筋的生产现状;指出了我国热轧钢筋在品种质量和工艺技术水平上有了长足进步.目前,我国处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期,进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋性能质量具有重要的意义.     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响

研究了添加VFe合金与VN合金生产HRB400钢筋对力学性能的影响及其强化机理。结果表明:采用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高,VN的细化效果比VFe好,大量细小弥散的V(C,N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为,为确保钢筋力学性能合格,炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性,其中钒含量应控制在0.05%以上,轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋加热制度探讨

通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理,对影响其弥散析出的加热制度进行了分析,在此基础上,改进了加热和冷却工艺,杜绝了强度不合格的现象,稳定并提高了产品质量。