管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

管道外防腐涂层补口新技术

目前国内管道外防腐涂层补口大多采用热收缩套(带)补口方式,但由于使用开放式的喷砂除锈装置,存在着污染环境、不易保证补口质量等问题,越来越不能满足现场施工的需要。针对这种情况,介绍一种防腐管道外涂层补口新技术,该技术的工艺路线为喷砂除锈、吹扫、喷涂,实现了工艺装备的机械化、半自动化,同时采用了双组份快速固化液体涂料,保证了补口质量,达到了环保的要求。     

西气东输工程支线管道现场补口材料的选用

简要介绍了西气东输工程支线管道三种现场补口材料选用及施工技术要求，提出了管道补口材料选用过程中应注重的因素。     

环氧粉末管道外补口工艺

大口径环氧粉末管道现场补口新技术于1987年在中国石油天然气总公司管道局(原石油部管道局)通过鉴定。全套工艺方法先进,装备性能稳定,操作简便,质量可靠。这套工艺装备已在黄河穿越、上海黄浦江穿越、惠宁线黄河穿越等工程的外涂层补口施工中应用,补口质量均达到原管道涂层的各项技术指标。现将工艺及装备简要介绍如下。环氧粉末管道外涂层现场补口工艺主要由三部分组成:现场喷砂→中频感应加热→静电喷涂。 1 现场喷砂主要是采用气控移动式喷砂机作业。采用气控喷丸,操作方便灵活,安全可靠,节省劳力,机动性能良好。 2 中频感应加热中频感应加热设备适应管径范围大,加热迅速、均匀,控制调节方便。专用感应器结构     

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。     

熔结环氧和聚乙烯双层粉末防腐涂层

对环氧粉末涂料和聚乙烯粉末涂料复合防腐层进行了实验研究,综合考虑了防腐性、经济性、使用环境、运行温度、施工方法和阴极保护相容性等方面的要求。该涂层技术可靠,防腐性能优于单层FBE防腐层;性价比高,使用寿命长,维护费用低;防腐层可选择性大,满足不同地区、不同级别的防腐要求;使用温度范围广;适合在我国管道建设中推广使用。     

熔结环氧粉末涂层施工技术

简要介绍了环氧粉末防腐涂料和粉末涂装的优缺点,介绍了管道环氧粉末涂层的施工工艺和补口技术。     

熔结环氧粉末防腐管道承制工艺技术

介绍了大庆油田引进的美国ＣＲ公司熔结环氧粉末防腐管道预制生产线的工艺流程，技术参数和设备特点，同时报道产品在大庆油田三次采渍工程中的实际应用效果。     

环氧粉末内喷防腐

1.环氧粉末内喷涂防腐的工艺原理 目前,环氧粉末内防腐是一种性能优越的管道防腐涂料,它具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围,在国内有了较广泛的应用。 所谓环氧粉末是一种热固性粉末,它的熔化温度为180℃,有优良的耐酸碱性能,它溶解在钢管内壁后,当流     

对单环氧防腐海底管道配重层防滑工艺的改进

文章介绍了海底管道配重层与防腐层之间的防滑工艺,针对中石化镇海海底管道工程中一条单环氧防腐海底管道采用增阻颗粒方法不能达到防滑要求的情况,借鉴3PE海底管道的防滑结构,提出环氧粉末 粘结剂 聚乙烯防滑颗粒的防腐和防滑结构,经抗剪切试验,最高加压载荷达到3102.6kN,无位移,远远高出设计和工程的要求。     

钢质热煨弯管的环氧粉末＋聚丙烯胶带涂层防腐结构施工技术

陕京二线热煨弯管外防腐采用的单层熔结环氧粉末＋丁基橡胶改性沥青防腐底漆＋聚丙烯纤维增强型胶带的复合防腐结构,具有附着力强、耐化学介质性好、抗冲击性能高等特点。文章就这种防腐结构的防腐原理、防腐材料、施工技术和质量控制等进行简要介绍。     

苏丹输油管道环氧粉末外涂敷工艺技术

报道用于苏丹输油管道工程的钢管环氧粉末涂敷生产工艺特点,介绍管道熔结环氧粉末外防腐生产作业线运行中的质量控制和效果。该项目投标中标后,仅用7个月即完成570km直径711mm管道的环氧粉末外防腐层预制,且质量完全符合加拿大国家标准。     

环氧粉末防腐与三层PE防腐兼容生产线

长庆建设工程总公司将熔结环氧粉末喷涂防腐生产线改造成与三层PE防腐兼容的生产线,文章介绍了这次技术改造的主要內容,并从生产工艺设备选择与实施、生产工艺流程两方面介绍了技术改造的经验。改造后的生产线,管径适应范围从D457 mm提高到D720 mm,年生产能力从300 km提高到700 km,质量检测结果都达到了国家标准和行业标准规定。     

双层环氧粉末防腐硬质聚氨酯泡沫保温管预制工艺

介绍了一种用于输送原油和重质液体化工原料的新型防腐保温管的预制工艺技术,包括管道双层环氧粉末防腐层的生产工艺和硬质聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯保护层的生产工艺,采用了双静电喷涂、真空定径、管倾斜注料和管水平发泡等预制方法,使钢管得到多层保护,延长使用寿命,具有极大的推广价值。     

小管径天然气管道封堵动火作业新技术

氮气置换动火技术因操作规程标准和指标控制严格、安全等级极高,常用于气田管道动火作业,但投运后的天然气管道中除含大量甲烷外还含少量凝析油和游离水,导致氮气置换动火作业存在困难,管道内无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。通过将研制成功的天然气管道新型封堵剂（固水乳化剂）及小管径冷冻封堵工艺和设备,与气田现用置换动火技术结合,有效地缩短小管径天然气管道置换动火作业周期,降低作业成本,确保氮气置换动火作业更经济、更安全、更实用。     

管件热熔结环氧粉末内防腐生产技术

１管件内防腐生产技术特点长期以来,在油田注采工程上应用的各种管件均不做内防腐处理。１９９６年大庆建材防腐管道厂引进的环氧粉末内防腐管生产线投产,产品被广泛地用于注聚合物采油工程。与此同时,我们开发了热熔结环氧粉末内防腐管件生产技术,解决了管件内防腐问题,与内防腐管道配套使用,取得了良好的经济效益与社会效益。该技术适用于工厂预制加工热熔结环氧粉末内防腐钢质管件,可加工管件种类包括：弯头、三通、四通、短接、内插式补口接头、法兰、大小头等。管件直径范围４８～７２０ｍｍ,壁厚为３．５～２０ｍｍ。管件经喷…     

钢制环氧套筒修复油气长输管道缺陷相关标准对比分析

钢制环氧套筒因其具有施工难度低、适用范围广的特点,在国内油气长输管道缺陷修复补强中被广泛应用。国内多项涉及管道缺陷修复补强的标准均对缺陷类型和相应的修复补强方法做出规定,但对采用钢制环氧套筒修复管道缺陷的规定不一致。对国内常用的5项油气管道完整性管理及修复标准进行对比,分析了各项标准中关于钢制环氧套筒修复管道缺陷的方法,并针对不同缺陷类型给出了修复建议,为现场管道缺陷修复工作提供参考。     

DSC技术在管道熔结环氧粉末研究中的应用

应用差示扫描量热法（DSC）技术,研究了两种管道用熔结环氧粉末在不同升温速率下的动态DSC曲线．运用温度-升温速率图外推法．获得了每种管道用熔结环氧粉末涂料的固化工艺参数．即凝胶温度、固化温度和后处理温度;并采用Kissinger方程和Crane方程分析计算确定了体系固化反应动力学方程．应用建立的固化动力学方程式,预测了不同温度条件下每种熔结环氧粉末的反应速率常数．按照标准求得了相应的玻璃化转变温度和固化反应放热焓变。通过分析认为：DSC技术可很好地应用于管道熔结环氧粉末的开发研究中。     

熔结环氧粉末在苏丹管线防腐中的应用

报道西北管道建设指挥部与香港东逸行合资的亚东防腐公司在苏丹管线上进行环氧粉末喷涂的质量控制过程,介绍了环氧粉末涂层的优良性能及该公司所拥有的防腐作业线的先进性。