大型高炉炉喉钢砖检修更换实践

北京首钢股份有限公司1#高炉有效容积2650m~3,目前已经运行将近13年。随着高炉进入炉龄后期,炉喉钢砖出现了破损的问题,并且呈不断劣化的趋势,对高炉的正常生产构成威胁,为了从根本上解决该问题,结合检修对炉喉钢砖进行了更换处理,并积累了丰富的炉喉钢砖检修更换经验,本文通过对炉喉钢砖检修更换过程进行详细论述,以期为国内其它大型高炉更换炉喉钢砖提供参考依据。     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产.我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用"侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果.     

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。     

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖，在高炉上应用后，避免了传统炉喉钢砖的弱点，取得了较好的效果。     

用莫来石质自流浇注料修复高炉钢砖

重钢4号高炉由于炉喉钢砖严重变形,对高炉生产带来很不利的影响.为此采用莫来石自流浇注料快速修复钢砖,取得了很好的效果.     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用，     

太钢3号高炉炉喉钢砖喷补实践

1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周     

济钢3#高炉上部炉衬的长寿措施

为延长高炉上部炉衬寿命，济钢３＃高炉大修改造时在炉身下部沿用建地的钩头冷却壁炉身中上部增设砖托，炉喉改用封底钢砖，收到了良好效果。     

遥控喷补技术在宝钢1号高炉上的应用

宝钢１号高炉炉喉钢砖下耐火砖补侵蚀剥落严重，采用了热态遥控喷补技术进行修补，不仅满足了炉顶合理布料的需要，而且确保了高炉长寿。     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉（300m^3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m^3,与国内外长寿高炉相比差距很大。结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨。     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉(300m3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m3,与国内外长寿高炉相比差距很大.结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨.     

高炉炉喉钢砖的铸造技术和质量控制

炉喉钢砖是安装在高炉炉喉部位的重要零部件,不但要承受400℃～500℃的高温,而且还要承受炼铁原料的冲击磨损,根据高炉的特点,确定较适宜铸造工艺方案,保证钢砖的尺寸精度和材质性能,实现其寿命与高炉寿命同步,在生产过程中,针对薄壁复杂结构的铸件特点,采用合理的浇冒口系统,实现同时凝固原则,解决铸件的变形、裂纹问题,铸件的工艺出品率提高了20%,满足了高炉使用性能要求。     

南钢4号高炉大矿批分装试验

南钢在4号高炉上进行了大矿批分装试验，第一次是在炉喉钢砖变形、边缘煤气流发展情况下进行的，第二次是在高炉出现了严重结厚情况下进行的，两次试验取得了成功。     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

梅钢3号高炉炉役后期稳定生产实践

梅钢3号高炉现在处于炉役后期,炉缸炉身局部地区耐火材料侵蚀严重,经过实施炉缸保护,炉身维护的各个措施,使高炉处于较高水平稳定生产。炉喉钢砖的更换及雷达探尺的使用,更为高炉的稳定奠定了基础。合适的上下部制度与科学实际的管理制度成为高炉长寿生产的关键。     

南钢4号高炉大矿批分装试验

南钢在4号高炉上进行了两次大矿批分装试验,第一次是在炉喉钢砖变形、边缘煤气流发展情况下进行的,第二次是在高炉出现严重结厚情况下进行的,两次试验均取得了成功.     

3 200 m3高炉工程冷却壁炉喉钢砖安装施工技术

介绍了3 200 m3高炉冷却壁炉喉钢砖的安装工程,采用了多样性冷却壁的设计,高炉炉皮工厂化开孔,吊塔送料安装,提高了工作效率,使施工质量达到有关标准.