库底预湿粉煤灰的应用效果

1 存在的问题 我公司有2台Φ3.6×70m的带余热发电锅炉的回转窑、4台Φ2.2×6.5m的一级闭路循环水泥磨,其中4＃水泥磨的混合材在2000年9月改用单一的首阳山电厂的干排粉煤灰来生产普通425R水泥。但是经过一个月的生产实践,效果很不理想:一是出磨水泥的早期抗压强度低,28d抗压强度也不高,混合材掺量少(仅掺10％,9月出磨水泥的平均强度见表1),二是库底配料粉尘大,环境恶劣。     

石灰石预均化库均化效果试验

正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究，制定了合理的操作方法，提高了均化效果。     

关于高掺量粉煤杰烧结砖生产实践的讨论

本文立足于焦作电厂粉煤灰综合利用的实践经验,介绍了粉煤灰-煤矸石烧结砖生产技术的良好应用状况;同时,积极探索以当地页岩资源(废弃尾矿)代替堞矸石,生产高掺量粉煤灰页岩烧结砖的可行性,并进行了实验室试验研究。最后介绍了该企业正在实施的粉煤灰烧结砖生产线。该生产线投资省,见效快,产品销售前景良好。     

谈石灰石预均化库的应用

我厂有3台机立窑,日产熟料1000t,设计有石灰石预均化库,石灰石进厂时质量比较稳定,但经预均化库后反而有较大的波动(石灰石预均化库严格按照其工作原理———平铺直取进行操作)。经过分析发现,造成此现象的原因是石灰石预均化库的操作方式不合理。现将我厂及山东某水泥厂预均化     

粉煤气化装置放射源暂存库的设计

针对粉煤气化装置中放射性仪表在安装前和检修期间需安全存放的问题,结合某项目2台航天炉系统14台辐射式仪表的配置情况进行放射源暂存库的工艺设计,包括源坑、盖板、主屏蔽墙、库门的设计与检测设备、起吊装置、供电及监控设施、换气装置等的配置,并对暂存库周围辐射剂量率进行核算。结果表明,所设计的放射源暂存库满足规范要求,对类似项目的设计有一定的借鉴意义。     

浅谈库底收尘

水泥厂原料配料库和水泥配料库是水泥工厂的主要污染尘源之一。由于多方面原因,长期以来,大多数中小型水泥厂对配料库下收尘或重视不够,或措施不力,致使库下粉尘飞扬,操作环境条件恶劣,并波及全厂和四邻,对电气元件的安全使用和工作性能产生不良影响。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ_(36)—79)中规定,车间工作地点空气中含有10％以上fSiO_2的粉尘,其最高容许浓度为2mg/m~3,含有     

熟料库底卸料系统的改进及应用

正1传统型熟料库卸料系统传统的熟料库一般都是采用棒形闸阀、电液动扇形阀和胶带输送机组成的卸料系统,其典型工艺布置如图1所示。扇形阀出料口距胶带机理论带面的高度为250mm,尽量保证扇形阀"嵌入"导料槽内,这样可以有效降低落差,减少扬尘。而实际上很多设备厂家的扇形阀传动机构偏下,安装时不能保证阀体沉入到导料槽中,甚至直接把扇形阀"坐"在导料槽上,使得落差达460mm(导料槽的深度),造成熟料卸料扬尘较大,直接     

无动力预湿成球工艺的应用

立窑生产中成球质量的好坏直接影响熟料的产质量。预湿成球能显著提高生料球质量 ,但预湿搅拌机消耗功率较大 ,搅拌叶磨损较快。针对我厂的成球质量及设备情况 ,笔者于１９９８年底提出并组织了无动力部分预湿成球工艺的试验 ,取得了预期效果。１设备情况本次试验在我厂１９９５年投产的生产线上进行。立窑的规格为Φ３ｍ×１１ｍ ,生产能力为１０ｔ／ｈ ,成球盘规格为Φ３ ６ｍ ,生产能力为１８～２８ｔ／ｈ。由双管调速螺旋槽和计量螺旋槽组成的稳流装置能把暂贮箱的生料均匀地送到成球盘。成球盘上方５ｍ处设有能恒定水位的贮水池供应成…     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库,库容熟料约50000t,熟料出库配备三条皮带输送机,分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统,投产以来熟料库底灰尘弥漫,几乎对面看不见人,而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致）,影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题,我们增加了库底除尘系统。     

水泥库底技改小结

<正>2014年8月,我们发现1号水泥库底中心圆充气箱帆布磨通,每次倒库结束都要在放风阀处溢出大量的水泥粉,不仅影响电球阀的正常工作,也污染了环境,而且使倒库作业工艺状况持续恶化。水泥市场正处于旺季,不具备清库的条件。我们在水泥库底中心圆充气箱管道和罗茨风机管道之间增加一个高度450mm的倒"U"形管道,阻止漏出的水泥粉倒灌外泄。另外在进气管道下口安装了引出外排口。经过摸     

粉煤气化工艺粉煤回收技术及应用

针对粉煤气化工艺在多炉运行生产过程中单炉停车造成的粉煤储存及处理方式的问题,对粉煤管线进行改造,将单炉装置停车后,系统中剩余的粉煤回收,在运行系统中减少粉煤排放,实践表明,改造后的路线能有效的减少粉煤的浪费,降低运行成本,实现经济最优化生产。     

湿排电石渣在预分解窑上的应用

<正>1引言众所周知,水泥建材和化工企业是能源消耗较大的两个行业。目前,在乌兰察布市察哈尔右翼后旗水泥建材和化工是两大支柱产业。其中在察右后旗工业园区内主要有白雁湖化工和内蒙古蒙维科技有限公司(以下简称蒙维公司)等多家化工企业。蒙维公司一期工程,年产电石约135万吨、VAC(醋酸乙烯)约10万     

小型原料预均化库

本文论述了小型原料预均化库的研究过程、试脸结果、均化原理、结构及经济效益等。这种均化库可进行多种原料均化,均化倍数达3～8。设备简单实用,便于操作管理,且具有易防尘、占地少、投资省、电耗低等优点,便于小水泥厂使用。     

粉煤气化粉煤输送单元阀门应用及改进

针对粉煤气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出一些特种阀门的结构形式并加以应用。中试装置3年的运行情况表明,通过对球阀的改造和采用新型结构阀门,有效地降低了故障发生的频率,保证了粉煤气化粉煤输送单元的长周期运行。     

水泥库底收尘系统优化改造

我公司3　200t/d生产线成品水泥库为Φ16m的钢筋混凝土六联库（单库储量为8　000t）,配套库底卸料和散装收尘系统,由于收尘风管水平段达到10.5m,导致积灰、堵塞严重,现场作业环境很差,为此,对库底收尘系统进行了优化调整改造。     

水泥库底卸料系统改造

在水泥生产中,由于诸如石膏、压缩空气中含水分、水泥库壁渗透等多种原因,造成水泥库中水泥结块。在卸料过程中,堆积至下料口造成堵塞。一股情况下,采用打开下料管的检查门用手或钢钎将水泥块取出或捣碎,有时还要库内放炮解决,不仅劳动强度大,而且对工人的健康造成很大的危害。有时引起大量水     

圆库底收尘工艺设计

在水泥生产中,圆库被广泛采用。而圆库底又成了粉尘治理的难点。特别是原料库和熟料库底,有难密封、扬尘大、面积广、工艺布置难等特性、所以在众多设计中都没有得到很好的解决。 已往库底收尘工艺通常有两种方式:一是采用库底单机收尘,即每一个扬尘点设一个收尘器,这种方案投资大,二次扬尘处理不净,再者增加了设备维护等诸多不利因素。故该方案不算理想;二是集中处理,这种设计同样设备投资大,且库底高差     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

水泥库底散装设备的改进

<正>我公司4 500t/d生产线产能设计为120万吨/年,以优质散装P·O42.5水泥为主。水泥发散过程中,由于水泥库底散装设备距地平面太低,大吨位、高厢位罐装车在水泥散装时经常堵塞。对此,我们进行了相关改进。1问题及分析库底散装装置坐落在+5.50m钢平台上,水泥装运要经过设备的帆布伸缩套筒完成。该伸缩套筒的行程距离为2 500mm,当对高厢位散装车装水泥时,由