RH真空精炼技术冶金功能综述

对ＲＨ真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氢、氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了ＲＨ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ、ＲＨ－ＰＢ及ＲＨ－ＰＴＢ的工艺特点及诒金效果。     

RH真空精炼装备的发展

介绍了RH真空精炼装备发展概况及在中国的现状.阐述了宝钢工程技术公司RH真空精炼工艺的发展进程.     

RH真空精炼工艺与装备技术的发展

全面地总结了近20年RH精炼技术的发展,指出RH多功能化应是今后发展的主要趋势,其主要包括深脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱氧去除夹杂物和进行热补偿等5大功能,并提出研究开发多功能氧枪,将吹氧、喷粉和烘烤加热等技术集成一体是实现RH多功能化的技术关键.在此基础上,进一步阐述了RH在设备高效化、长寿化和终点控制智能化等方面的技术进步.     

RH精炼技术研究现状

阐述了RH精炼技术的发展及研究现状,特别是对RH循环流量及脱碳方面的研究作了详细介绍,并指出了RH精炼技术研究方面的一些不足。     

RH真空精炼过程循环流量的水模型研究

建立了钢厂250 t RH真空精炼装置1/4的水模型,研究浸渍管内径(520～750 mm)、驱动气体流量(1 000～3 000 L/min)、浸渍管浸入深度(525～800 mm)和真空室压力(0～25 kPa)等参数对RH循环流量的影响。结果表明,随驱动气体流量、浸渍管浸入深度增加、浸渍管内径增大以及真空室压力减少,RH钢水循环流量增加;为获得较大流量,浸渍管浸入深度应≥560 mm,真空室液面高度应≥200 mm。得出循环流量的回归方程,通过对钢厂250 t RH设备工艺参数作相应调整后,RH装置的生产效率明显提高。     

RH真空精炼过程的动态模拟

建立了描述RH真空精炼装置内钢液动态脱碳（脱气）模型。对RH真空精炼时的脱碳、脱氧、脱氮和脱氢过程进行了动态模拟研究，考察了浸渍管直径、循环流量、吹氩量、氧含量和真空度对脱碳和脱气过程的影响。动态脱碳（脱气）模型考虑了反应机理，认为脱碳是通过上升管中Ar气泡表面、真空室中钢液的自由表面和真空室钢液内部脱碳反应生成的CO气泡表面进行的，并且考虑了精炼处理时的抽真空制度。该模型能全面描述RH精炼过程中不同时刻钢液中碳、氧、氮和氢的含量，能较好预测实际过程，可用于RH真空精炼过程的优化和新工艺开发。     

RH精炼温度模型仿真及应用

基于RH精炼处理的内在原理，结合实际生产和经验数据，建立RH钢水精炼温度模型。文章主要介绍RH温度模型的基本原理及仿真过程，该模型已在宝钢二炼钢RH精炼炉中投入运行。     

RH精炼过程计算机控制系统的发展

随着ＲＨ真空精炼设备和工艺技术的不断进步,ＲＨ真空精炼设备已在众多炉外精炼中起到不可替代的重要作用,适用于大量生产优质超低碳钢。实践证明,在ＲＨ处理过程中,采用计算机自动控制系统,对稳定提高钢质量,高效、低耗生产具有重要意义。对此,结合上ＲＨ真空精炼过程计算机自动控制系统的发展,对ＲＨ过程计算机控制系统的构成、特点和控制模型的功能等进行了综合评述。通过开发武钢１ＲＨＫＴＢ精炼过程控制模型的实践,提     

Hybrid Neural Network Model for RH Vacuum Refining Process Control

A hybrid neural network model, in which RH process (theoretical) model is combined organically with neural network (NN) and case-base reasoning (CBR), was established.The CBR method was used to select the operation mode and the RH operational guide parameters for different steel grades according to the initial conditions of molten steel, and a three-layer BP neural network was adopted to deal with nonlinear factors for improving and compensating the limitations of technological model for RH process control and end-point prediction. It was verified that the hybrid neural network is effective for improving the precision and calculation efficiency of the model.     

RH真空精炼炉脱气工艺分析

结合生产实际数据,分析了RH真空脱气工艺过程。如要求[H]≤1.8×10-6,需真空处理9min;当要求[H]≤1.5×10-6时,冬、春季节RH处理时间为≥11min,夏季则为≥12min,秋季应为≥13min;RH脱氮率约为23%,且在脱气超过8min时RH脱氮出现拐点,延长真空处理时间对脱氮影响不大。     

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

RH快速精炼工艺与设备选型

RH作为生产洁净钢的主要手段之一,以其快速处理的特点及其较低的处理成本越来越为炼钢厂所广泛采用,因而如何根据产品要求和前后工序的配置合理选择RH真空精炼装置的型式成为大家必须考虑的问题之一。本文主要介绍了RH精炼能达到的水平,总结了RH真空处理装置的各种型式、处理周期以及采取的快速精炼措施,为RH真空装置的选型创造条件。     

RH／TCOB精炼工艺的实践与优化

介绍了济钢第三炼钢厂的RH／TCOB真空精炼装置的设备及工艺模式,针对生产组织和工艺控制中存在的问题对关键工艺参数进行优化,并在较短的时间里顺利地进行了多个钢种的试生产。经过工艺优化后生产的钢水的洁净度明显提高,全氧含量达到（20．30）×10^-6,为生产洁净钢创造了条件,取得了较好的效益。     

Numerical Simulation of Recirculating Flow and Decarburization in RH Vacuum Refining Degasser

RHvacuumdegasseractingasoneofthemost importantsecondaryrefiningprocesseshasreceived considerableattentionintheproductionofhigh qualitysteel.ThemainfunctionsofRHvacuumde gassingprocessaredegassinganddecarburization duringrecirculationofmoltensteelbetweena…     

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池,RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟,分析了不同扩张角角度下的射流状态,对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据,验证了最佳扩张角角度。     

脱碳模型在宝钢RH精炼的应用

介绍了宝钢RH动态脱碳模型的基本原理及在线应用情况,其投用对促进RH的高效处理及自动化水平发挥了一定的作用,该模型综合了自动控制技术、数值分析、真空脱碳原理与专家知识研究,实现了对钢水中碳含量的准确预测,模型预测值与分析值绝对偏差≤8×10^-6的命中率为85．7％。