基于轮廓最优预见的机床进给伺服控制研究

基于交叉耦合、预见控制设计出双轴进给伺服系统,并给出仿真评价。证明对普通机床引入交叉耦合、预见控制之后,系统在不改变单轴跟踪精度的情况下,提高了轮廓跟踪精度。     

基于FANUC 0i Mate TD数控系统的数控车床技术改造

运用FANUC 0i Mate TD数控系统对旧的数控车床进行技术改造,针对一些关键问题作了具体分析,并阐述了具体的解决办法和技巧.该项目的完成不仅恢复了旧机床功能,缓解了为学生实训设备短缺问题,同时为其它数控机床的改造和维修提供了借鉴.     

浅谈普通车床数控化改装

应用数控技术改造传统设备,可以用较少的投入、较短的周期,改善普通车床的使用性能和功能,提高其自动化水平和生产能力。文中介绍了车床数控化改造的详细方案。     

重型机床的热变形控制研究

阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例,进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明,新机床的热态精度得到明显的提高。     

高速切削技术的现状与进展

高速切削是现代制造工艺技术之一,近年来发展迅速.本文介绍了高速切削技术的现状、原理、优点及其相关技术,旨在使该项新技术能在我国得到进一步开发与应用.     

浅谈数控机床的发展概况

数控机床是装备制造业中的母机,对一个国家的国防事业和国民经济发展都有重要影响。本文将对数控机床的发展历史及其优点和高档数控机床进行了简要介绍。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

刀尖圆弧半径对编制数控车床加工程序的影响

刀尖圆弧半径对数控车床加工零件的精度有很大影响,如果只按零件的加工形状编制加工程序,则有时零件不合格,特别是在加工带有锥面和圆弧的零件时,常常相差较大。本文介绍了在编制数控车床加工程序时如何弥补车刀圆弧半径对零件尺寸精度影响的方法。     

论高速切削刀具材料、选择及过程中的应用研究

本文主要介绍了高速切削技术的基本原理,研究了高速切削对刀具材料的基本要求,对常见的高速切削刀具材料及其选择进行了阐述,最后简单对高速切削用机床和数控做一介绍。     

高速干切削技术研究

高速干切削技术作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本.文中介绍了高速干切削技术研究现状,对实现高速干切削的机床技术和刀具技术进行了系统的阐述.     

支持复杂设备运行的全新服务模式——协同服务

由于复杂设备的高度集成和智能化,现有的工业服务模式已不能满足企业需求.在阐述复杂设备协同服务支持必要性的基础上,分析了协同服务与传统工业服务模式的差别,简要论述了建立协同服务支持的关键技术:复杂设备协同服务的组织形式、协同服务的识别与商业模型构建和设备控制与信息支撑技术,为协同服务支持的进一步研究打下了基础.     

数控机床运行可靠性控制技术方案分析

可靠性是评估数控机床运行效率和经济性的关键性指标,因此,要结合数控机床运行情况建立多元控制方案,利用对比分析的方法,从保养、运行状态以及工作环境等关键点出发,全面阐释影响数控机床运行可靠性的因素,并通过建模的方式全面解读数控机床运行可靠性控制要求,打造实时性监控平台,以便于能全面了解数控机床运行情况,提高数控机床应用运行质量,为我国数控机床行业发展提供保障。     

金刚石刀具研磨压力自适应控制初探

在对金刚石刀具研磨过程中容易造成研磨压力波动的主要因素分析的基础上,就金刚石刀具研磨压力的自适应控制做了详细的研究,以期为今后金刚石刀具研磨相关工艺技术的研究奠定一定基础。     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

四工位数控机床安装多把刀具的夹具设计

分析了四工位数控机床的特点,为减少人工劳动强度,方便操作,促进数控机床技术发展,总结了零件加工需求,设计制作和应用了刀具的夹具该夹具实现了,刀架上安装多把刀具的特点从而使生产效率得到了提高。     

基于ANSYS的梯形螺纹车刀强度有限元分析

针对实际生产中车削梯形螺纹时车刀易出现刀尖断裂的问题,利用大型有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA的非线性动态分析功能,对刀尖部位作受力分析,较为精确的得到刀尖内部应力应变的大小及其分布情况,为合理选择切削参数、合理设计刀具的几何角度等提供了可靠的理论依据,并有利于生产效率的提高.     

自制车床用磨削工具二例

在车床上用磨削工具进行磨削加工已逐渐被许多中小型机加工企业采用,在保证安全和质量的前提下,能大大提高生产效率,降低加工成本。由于市场上还没有太好的定型产品,很多中小型企业自主开发和研制车床用磨削工具,本文以自己设计制作的2种车床用磨削工具为例,阐述了设计制作原理并对其特点和用途做了分析。     

重型立车导轨副的修复工艺

通过对九米立车导轨副研伤状态及工作台主轴结构的分析及反复论证,利用原机床的床身,制造了一套工艺装备,对被研伤的机床导轨表面进行了加工。通过刮研修复,达到了工艺要求,解决了因无大型立车而无法解决的问题。     

现代刀具结构和刀具系统的全新展示--记第九届中国国际机床展览会

第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）于2005年4月11—17日在北京举行。文中评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具（工具）系统的创新与发展。并介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。     

重型车床刀具及切削用量的选择

对重型车床切削中的刀具材料、刀具角度、切削用量的选择以及刀具安装等工艺问题进行了分析。结合生产实际 ,分别提出了粗加工和精加工工艺方案 ,对重型车削加工的实际生产具有借鉴作用