浅析无水氯化镁颗粒料中含氧化合物杂质对盐湖卤水法炼镁的影响

卤水法炼镁过程中无水氯化镁品质对金属镁质量有一定影响。无水氯化镁电解制备金属镁的过程中，受到多种因素的影响，尤其含氧化合物杂质对电解过程影响显著。含氧化合物杂质的主要影响表现为降低电流效率、金属镁难以汇集、阴极钝化等。本文针对盐湖卤水法炼镁中的硫酸盐、碱式氯化镁、氧化镁、水分、硼化物、硅氧化物等含氧化合物杂质在电解过程中的危害行为进行了浅析，并提出了相应的解决措施。     

利用氧化镁电解生产金属镁

利用氧化镁在氯化物电解质的支持下电解出金属镁是一种全新的生产方法，也是一种有利于环境保护的冶镁方法。     

生产金属镁的装置

本发明是关于三相交流埋弧式封闭电炉生产金属镁的装置。把含有氧化镁的物质在熔渣存在的条件下与还原剂反应,在减压下生产镁,这种用电热高温还原法生产金属镁已投入工业生产。与其     

略谈卤水炼镁中的一次脱水

卤水炼镁与其他炼镁方法相比,其独特之处,一是能达到综合利用,用制盐、钾、溴工业中排出的老卤废液生产金属镁;二是不用开掘矿山,这是一般金属制取所不能比拟的;三是选用了适宜的流程,可以同时得到镁和氯两     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

硅热法炼镁厂开发高效益新产品——高镁防水隔热粉的技术

我国中、小型硅热法炼镁厂，由于原材料消耗高，能耗高，生产金属镁成本高等因素，现正处于困境。提出一种行这有效的联合生产工艺流程与技术，即在生产金属镁的同时，利用硅热法炼镁厂的废气与废水、煅白或废煅白、还原炉的冷却水与烟道余热生产一种具有高经济效益的新产品－－高镁防水隔热粉，可增加企业产品品种，增强力，使镁厂走出困境，获得较高的经济效益。     

提高硅热法炼镁收率实践

阐述当前我国热法炼镁现状，分析原材料、工艺参数对还原效率的影响，指出提高金属镁冶炼收得率、降低生产成本的有效方法，对生产实际有现实意义。     

炼镁与真空蒸馏(还原)罐生产技术的发展

全球地壳上和海洋中具有极其丰富的镁资源。中国版图内镁资源的储量居世界第2位。金属镁的优点使镁合金成为许多工业领域里必需的金属材料。中国已成为生产镁和出口镁的主要国家。目前镁厂需要的是提高镁的精炼技术（纯度）和开发镁合金的新产品。对炼镁所需的还原罐则是需要延长罐的使用铸命进而降低生产成本，用复合材料生产还原罐已显示出优异的效果和正确的生产技术途径。     

低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

焦炭真空还原氧化镁的热力学分析及实验研究

在真空条件下使用焦炭还原氧化镁制取金属镁是低能耗的镁冶金方法.本文计算了氧化镁与碳之间可能发生的三个还原反应的吉布斯自由能与温度的关系,确定了压力为20Pa时,在室温至2000K的温度范围内,只有MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)可以发生,反应起始温度为1387K.在热力学分析基础上,使用焦炭作为还原剂在真空条件下还原氧化镁制备金属镁.研究了反应温度对氧化镁还原率的影响.反应产物为结晶良好,纯度为99.94％的粗镁.     

基于钙还原剂的金属镁生产新工艺

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,本文从新的还原剂一液态钙着手,在研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性后,设计了一种新型的镁还原装置.该装置简单、环保并能实现连续生产.     

皮江法炼镁还原炉用装罐、取罐、出渣三用车

皮江法炼镁,已成为我国生产金属镁的方法之一。在短短的数年里,已有几十家用该法生产的镁厂建成投产。其生产规模,从年产几十吨到数千吨不等。而以中小型居多数。该法适合我国当前国情,其主要原材料如白云石、菱镁矿、原煤等在我国分布很广,且储量丰富、品质优良。但是皮     

以菱镁矿为原料电解生产金属镁三种氯化工艺的分析对比

迄今,我国主要是以天然菱镁矿为原料,用电解法生产金属镁。由于我国天然菱镁矿储量十分丰富,且以其为原料电解制镁工艺比较简单,成本较低,因此可以预期今后天然菱镁矿仍将继续为我国的主要炼镁原料之一。电解法炼镁包括两大主体工艺步骤:氯化和电解。为电解过程提供原料的氯化工艺的好与坏,对于整个生产工艺过程管理的难易,技术经济指标的高低影响很大。本文所论及的干     

炼镁与真空蒸馏(还原)罐生产技术的发展

全球地壳上和海洋中具有极其丰富的镁资源.中国版图内镁资源的储量占世界第二位.金属镁的优点使镁合金成为许多工业领域里必需的金属材料.中国已成为生产镁和出口镁的主要国家.目前镁厂需要的是提高镁的精炼技术（纯度）和开发镁合金的新产品.对炼镁所需的还原罐则是需要延长罐的使用寿命而降低（用者与产者）生产成本,用复合材料生产还原罐已显示出优异的效果和正确的生产技术途径.     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

利用低热值高炉煤气冶炼金属镁

生产实际证明利用炼铁高炉煤气作还原燃料，按照皮江法炼镁工艺，冶炼金属镁是切实可行的，炉膛温度可达１２００℃。这既可减少因排放高炉煤气所造成的污染，又可利用尾气余热，变废为宝，使每吨镁的成本降低约１０‰。但是必须注意：煤气和输送管道附近不允许有高温热源，煤气与空气混合预热温度应低于等着火温度；开、停炉前、后须用蒸表除残余气体；混合气体的喷出速度应大于１２－１５ｍ／ｓ，尽量减少高炉休风率，保证炼镁生产     

金属镁的生产

本硅热法生产金属镁,是对以往诸工艺的一种实质性的改进。氧化镁、氧化钙和硅在受热的惰性气流里反应,例如氢、氦或氟,保持反应温度,并从反应区除去气态镁。从惰性气流通过冷却回收液态或固态镁。实现热量回收,以保持热效率,并把惰性气体再循环到反应区,实现镁的连续生产。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石