控制形状精度的外圆磨床

1.序言在探讨机械加工中最佳化的时候,应着重考虑的问题,是加工质量和加工成本。一般说来,加工质量和加工效率的关系往往是矛盾的。最近在适应控制加工中,大都把加     

数控外圆磨床上的测量控制装置

1.外圆磨床上的测量控制装置适合一般产品的机加工过程的有关尺寸控制早在十年前已被成功地采用。程序控制的下一个步骤已转入测量控制按所测工件的尺寸,而不按程序时间或方法。测量控制除     

外圆磨床的尺寸自动控制仪

在生产过程中,技术測量和檢驗工作占着很大比重。近几年来,在党的正确領导下,我国的机器制造工业正向着大量生产的方向迅速发展,同时对产品的精度要求也不断提高,但是技术檢驗工作还大大落后于基本生产工艺的发展,因此需要大量的檢驗人員、大批的测量工具和檢驗設备,檢驗时又大部分系手工操作,非机动的檢驗时間(包括生产工人在操作过程中的測量以及檢驗人員对完工零件的檢驗所耗費的时間)往往大大地超过了直接化費在生产上的时間,生产效率不高,已不能适应当前形势发展的需要;所以采用高效率的檢驗方法或檢驗自动化,已是目前一个迫切需要解决的問題。今年1月,上海柴油机厂对技术檢驗工作就开展了以大搞机械化、自动化为中心的技术革新运动,先后实施了七十多个革新項目,不仅提高了工作效率和保証了产品貭量,并为机械工业走向高新精尖創造了条件。3月中,上海市計量管理处在該厂召开了現場会議,会上并由該厂介紹了厂內計量檢驗工作大闹技术革新的情况。下面所介紹的外圓磨床尺寸自动控制仪(即电子自动檢驗仪),即是这些革新項目中比較突出的一項。     

使用外圆磨床加工精度轴

对于磨加工工序来说,最重要的是要能够确保所加工的轴尺寸精准且表面高质量。无峰值外圆磨床适合用于加工长度为400－500mm的中型轴类工件。在此,砂轮和控制轮必须与工件的尺寸精准匹配。     

数控外圆磨床精度优化设计研究现状

数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面:误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法,总结了现有的误差补偿研究方法,并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题,探讨了机床精度设计的研究方向。     

外圆磨床用超声波修整装置

在砂轮修整器上加以超声波振动,可以降低砂轮的磨损,改进它的磨削性能。下图是外圆磨床用的一种超声波修整装置。装置主体用托架9以一定角度从水平面牢固地固定在外圆磨床的支架10上,用螺栓2把超声波振动装置装在主体的法兰盘上。为了使内部密封,壳体6与法兰盘之间放橡皮垫片1,与罩8之间放入密封垫7。 振动发生器是由磁致伸缩转换器及其振动转换器3组成,为修正器轴向提供频率为22千赫、振幅为15微米的振动,从喷咀5注入与磨床相同的冷却剂,以冷却振动发生器。 一系列磨削试验证明,用这种超声波修整装置修整砂轮进行磨制,磨削量、砂轮磨损、砂…     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

外圆磨床消除空程装置

一、前言国内自动或半自动外圆系列磨床空程进给的转换,一般是通过行程控制开关实现的。即挡块压合行程开关K_1,将快速进给转换成空程进给;再压合K_2,空程进给又转换成粗磨进给,即空程结束。调整K_2位置,改变空程的大小。由于初加工工件直径尺寸的分散性,调整K_2的位置相当困难。我们研制的消除空程装     

数控车床加工外圆尺寸精度控制的一种新方法

轮廓加工的尺寸精度控制常规方法不易控制多个不同公差带偏差的尺寸,通过实验证明,对于外圆尺寸精度控制采用了统一偏差编程后,修改程序坐标及磨损相结合的方式进行精度控制,为外圆尺寸高质量加工提供精度条件。     

F13系列外圆磨床精度标准分析

我厂引进联邦德国福土纳(FORTUNA)公司F13系列外圆磨床制造技术,试制样机F13H1000A型的最大磨削直径Φ350mm,最大顶尖距为1000mm,已于1988年3月经该公司专家鉴定、验收合格。1989年起投入批量生产。在对该样机的试制过程中,发现该厂提供的F13系列磨床精度标准(FON702)中几何精度要求及有的检测方法与国际标准和我国外圆磨床精度的检测方法有较大的差异,认真分析这些差异不仅有利于进一步消化引进技术,而且对制订外圆磨床精度标准提供有益的参考。FON702标准有21项内容,对照国际标准(ISO2433-73)列表如下: 从表中看出FON702标准总的水平高于IS02433-73标准。我厂以FON702标准为蓝本,参照我国国家标准(GB4685-84),以“就高不就低”的原则拟定验收要求。以下简述几点     

试论如何提升普通外圆磨床加工精度

在机械加工过程中，工艺方法对于加工精度的保证有着重要的作用。本文对普通外圆磨床的加工精度提升提出一些建议与方法，供同行参考。     

外圆磨床几何精度对工件的影响

在外圆及万能外圆磨床上加工的典型零件有外圆,端面和锥孔(图20、21、22)。 (一)对外圆工件的影响除了导轨精度对外圆工件有影响外,头架主轴锥孔中心线对工作台移动方向的不平行度对工件也有一定的影响。     

外圆磨床上砂轮修整器

在机械工人冷加工57年11期上,介绍的用砂轮修整砂的经验”一文,只适用于平面磨床的砂输修整。现粮据生产的需要,仅将熟文中所迷的底座改换一丁,锐可应用在外圆靡床上。新改进的桔构如附图所示。     

无接触测量控制外圆磨床

在现代化的生产中,机械的测量仪、精密触杆、千分表等已越来越受到无接触气动测量仪的排挤。这种先进的测量方法在测量控制的外圆磨床上同样也已经获得 了应用。 民主德国国营蔡司工厂(Karl Zeiss Jena)发展了一种高压长度测量仪“Pneumat”,可以用在测量控制的外圆磨床上进行无接触测量。它不仅可以用在径向磨削上,而且可以用在纵向磨削上,测量误差为±0.5微米。从图1中可以看出它的工作原理,是一种回冲阻流测量。3～6压力的压缩空气经过导管a输给两个调节器b和c。压缩空气的压力偏差调节在±0。3‰以下,通过前喷咀d和胶管g输给径向安置…     

在外圆磨床上使用数显装置

每模二腔共二付的可乐瓶模具要求较高，尤其是四只型芯尺寸要求一致，因此采取了磨制加工来保证精度。按照该模具型芯的设计要求，根据三处不同情况分别采取不同的磨削办法，工件图见图工。一、由于五、BO三平面距离要求较严、不容易测量和控制，我们用M1420万能内外圆磨床上按装了精度为0．cosmm的光栅数显尺来磨削并在机床砂轮架上用千分表配合数显表来对每只型芯上的波三平面距离检测；根据四只型芯检测金量的不同情况采取不同的磨创工艺。工．当A－BOB－0时，从五面一B面一o面顺序磨削。2．当五一BtoA－0时，先光出B面，再磨0面、…     

外圆磨床心轴

<正> 在心轴1的两端采用圆锥滚珠轴承方式夹住工件,减少工件中心线的径向和轴向偏心量,从而提高了工件的加工精度。装卡工件4时,把固定轴承2的心轴1插入工件,推入到轴承2接触到座圈3的位置,然后把能够沿心轴轴向移动的轴承5嵌在心轴上,使轴承5沿心轴移动,直至接触到座圈     

新型外圆磨床

Studer公司的S21CNC外圆磨床是一台设计简洁,能完成从粗磨到精磨的高效、通用外圆磨床。S21 lean CNC的独特之处在于,具有转塔式磨削头架;配有无级可调的B轴。该头架上还可配装一个精调装置,使分辨率达到0.0001°。机床立柱用花岗岩(Granitan S103)制成。床鞍和横向滑板的横向移动距离分别为483mm和254mm。可加工盘形工件尺寸为:直径400mm,宽度40mm。主轴驱动功率为5.5kW,最高转速为3200r/