推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展（上）

我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料，这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术，全世界90％以上以煤炭为原料的合成氨、尿素生产装置在中国。长期以来，我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志，所以20世纪80年代末、90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮，事后证明此次技改完全失败，造成极大损失。     

变压吸附技术在我厂的应用

变压吸附技术是一种对气体混合物进行分离的技术，本文简要了该技术的原理、工艺流程、装置性能和该装置在泰州化肥厂的运行情况。     

变压吸附技术在合成氨行业的应用和发展

变压吸附技术在工业应用领域中具有关键的战略地位,特别是在大型合成氨产业中起到了关键的作用。文章中,笔者重点阐述了变压吸附技术的基本原理和特性,以及变压吸附技术在合成氨产业中的应用情况与发展趋势,剖析了变压吸附技术在合成氨工业生产过程中的气体损失,并论述了怎样优化变压吸附工艺技术,以促进变压吸附技术在合成氨产业中的应用与发展。     

小氮肥企业如何面向市场——小氮肥发展笔谈会的综述

《河南化工》从80年代起曾组织4次小氮肥发展问题的笔谈会，时机大都在化肥市场波动之时，主题是探讨小氮肥企业的生存和发展道路。这次组织的笔谈会，邀请了十位有关专家、学者和企业家参与笔谈，分别刊登在《河南化工》1997年第2、第3和第8期中，加上省石化厅何祥厅长和李祥阳撰写的《化肥工业的出路和对策》以及华人佼、杜秉太撰写的《化肥滞销问题的探讨》．合计有12篇文章。这些文章，都从爱护、支持和关心我省小氮肥企业出发，就小氮肥企业面临的形势、困难和对策，从各个方面作出精辟论述，有不少是具有针对性的真知灼见。本文试图对…     

变压吸附技术在氮肥企业的成功应用

介绍了变压吸附（PSA）法脱除变换气中二氧化碳装置的情况及工艺流程,从环保的角度分析了变压吸附法脱除变换气中二氧化碳装置的主要污染源及污染物,并将变压吸附与常规吸附的经济效益进行了比较,证明变压吸附法脱除变换气中二氧化碳工艺的优越性。     

用于中小氮肥企业的几种煤气化技术

对中小氮肥企业使用的煤气化技术进行了系统介绍，并提出了今后发展的方向。     

变压吸附（PSA）脱碳技术在我厂的应用

本文根据我厂变压吸附脱碳投产４年来的实践,概述了变压吸附脱碳的原理,流程、工艺指标、操作、设备等,说明变压吸附脱碳是诸多脱碳法中最理想的一种方法     

依托技术进步壮大企业实力实现企业的跨越式发展

安阳化学工业集团有限责任公司始建于1969年,是我国建成最早的以煤为原料的中型氮肥厂之一,原设计生产能力为年产6万t合成氨、11万t尿素,经过三十多年的发展,目前公司形成了年产24万t合成氨、40万t尿素、6万t甲醇、2万t混甲胺、     

非深冷法煤（焦）富氧连续气化工艺及在中小氮肥厂的应用

介绍了以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

变压吸附技术在PVC行业的应用与发展

介绍了变压吸附（PSA）技术处理精馏尾气,取得了满意的回收和净化效果;着重阐述了变压吸附工艺、基本原理和在化工行业的应用与发展。     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景(续)

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

自主创新 技术进步 迎接挑战——在全国小氮肥第13次技术经验交流会上的讲话（节选）

在“十一五”开局之年和中国氮肥工业协会第4次会员代表大会召开前夕，我们在这里召开“全国小氮肥第13次技术经验交流会”，目的是贯彻党的十六届五中全会精神，以科学发展观为指导。在新的发展起点上，推动行业技术进步和产业升级，为氮肥工业全面、协调、可持续发展做出新的贡献。这次会议还有着格外重要的历史意义，就是中国氮肥工业协会第4次会员代表大会将根据氮肥工业发展的实际情况，以及企业和政府对行业协会工作的要求，拟撤销大中氮分会和小氮肥分会两个分支机构，今后协会将不再以小氮肥和大中氮肥名义组织会议了（除小氮肥工业诞生50周年活动外）。在小氮肥企业和大中氮企业早已难以定义、规模界线早已交叉模糊的实际情况下，再把氮肥企业分成这两个类型已不利于行业的发展。从某种意义上说。是小氮肥自身的发展壮大，使“小氮肥”这一名称成为历史，这是一篇光辉的历史!     

浅议中小氮肥造气节能降耗的操作及技术应用

以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。     

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

当代合成氨技术的现状及其发展方向（续一）

6技术和操作上的改进 前一部分我们论述了选择天然气作为合成氨生产原料的优越性。下面我们将对最近15年来合成氨技术的发展、尤其以天然气蒸汽转化法制合成气为重点再作介绍。     

浅议中、小氮肥企业造气节能降耗的操作及技术应用

氮肥生产节能减排的实施，包括生产管理、科技投入及工艺操作的优化，涉及内容较多。本文以技术实施为主，辅以生产岗位操作浅议认识。     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比