热轧轧辊失效分析及预防措施

介绍了轧辊的断裂、剥落、辊面损伤等几种失效方式,并重点分析了轧辊失效的原因,同时提出了改进的预防措施,通过举例证明,安全、合理、科学地使用及管理轧辊,可以在很大程度上降低轧辊失效,同时在实际生产中,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供了依据。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

轧辊失效方式及其原因分析

介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式,并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理,为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。     

连轧管机轧辊失效分析

分析了连轧机轧辊的失效形式及失效原因,并提出了对应的解决措施,提高了轧辊的使用寿命,避免了轧辊的非正常失效,有效提高了工厂的生产效率。     

轧辊失效的原因及预防措施的研究

介绍轧机轧辊的常见失效形式。着重分析了轧辊失效的原因及预防失效的措施。     

热轧1750 mm带钢轧机轧辊失效浅析

对轧辊失效方式进行了研究,分析了产生轧辊失效剥落、断裂、裂纹等现象的原因.采取了相应的预防措施,提高轧辊剪切温度和塑性,降低残余应力,在使用前进行磁粉或渗透探伤,使热轧轧辊的使用寿命得到提高.     

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。     

H型钢精轧辊的失效分析及预防措施

介绍了国内某钢厂H型钢精轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落和断裂等几种失效形式,分析了失效形式产生的原因,并对车间现有轧辊提出相应的改进措施,为后续提高轧辊的使用寿命提供了依据。     

硬质合金轧辊的使用失效和预防研究

为合理、高效地使用硬质合金轧辊,通过对硬质合金轧辊在使用中出现的失效形式进行分类,结合硬质合金显微组织特点,总结了失效的主要原因,提出了预防方法。     

H型钢万能轧机水平轧辊失效形式及原因浅析

介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。