深冲冷轧板塑性应变比及各向异性与织构相关性分析

采用X射线衍射三维取向技术(ODF)并结合力学性能试验及金相组织观察,着重研究了不同冲压级别的深冲冷轧板塑性应变比(r)及平面各向异性系数(Δr)与织构之间的相互关系。从织构角度探讨了深冲冷轧板r和Δr差异的原因。研究结果表明织构的组分、含量及取向密度与深冲板板的r值和Δr具有较强的相关性和一致性。获得高取向密度的γ纤维织构({111}//ND)有利于改善深冲钢板的r值,是提高材料深冲性能的有效手段。     

热轧Al- Mg- Si合金厚度方向显微组织及织构梯度演化

通过拉伸试验、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、 X射线衍射(XRD)等研究Al-Mg-Si热轧板材沿厚度方向显微结构及织构的变化,结果表明织构类型沿表层至中心层出现明显的变化,表层主要为剪切织构r-cube{001}110;中心层表现出明显的平面应变织构特征,主要为沿着β取向线的C{112}111, S{123}634和B{011}211织构;过渡层由于粒子诱导形核(PSN)效应,再结晶晶粒倾向于沿着大尺度第二相粒子形核长大,使晶粒择优取向性减弱,造成织构取向密度的强散射和random织构P的生成。Cube织构在平面应变条件下更容易发生,中心层cube织构的形成是由于再结晶晶核与S变形织构存在着40°111的特殊位向关系,择优生长模型认为晶界具有很高的迁移速度,发生择优生长,吞并相邻的S织构。     

冷拔高碳钢丝退火前后织构研究

采用电子背散射衍射分析(EBSD)、扫描电子显微成像等手段,研究了H82B冷拔钢丝在800℃退火前后显微组织和织构的变化;并通过比较,讨论了织构强度与钢丝变形程度之间的关系.结果表明:织构的类型与其冷拔变形程度有密切关系;应变量越大,退火后〈110〉织构强度越大,而应变量较小时,退火后〈110〉织构强度较弱,易出现〈1...     

应用铁素体区轧制工艺生产ELC钢

通过铁素体区热轧工艺生产ELC钢的工业试验,研究了一种ELC钢的热轧组织、织构及性能。结果表明,铁素体区热轧后,ELC钢大部分为变形带组织,放大1 000倍可以看到鱼骨状的晶内剪切带;热轧后,织构沿板厚方向均匀分布,织构的遗传性使得冷轧和退火后的织构沿板厚方向也均匀分布,但是退火织构中仍有{001}<110>织构存在;退火后钢板的r值在1.3左右,达到普通冲压级钢板的要求。     

Ni47Ti44Nb9冷轧板材取向对拉伸和恢复性能的影响

利用x射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、维氏硬度计和万能电子拉伸试验机,研究了Ni<,47>Ti<,44>Nb<,9>形状记忆合金冷轧板材中的B2相沿轧向(RD)和横向(TD)的织构,以及热处理对冷轧板材硬度、显微组织、拉伸性能和恢复应变的影响.结果表明:冷轧板材的织构主要由较强的{111}丝(即γ-丝)和较弱的{332}丝组成.沿轧向,强组分向γ-丝中的{111}<110>靠近,而沿横向,强组分靠近γ-丝中的{111}<112>;随淬火温度提高,冷轧板材的硬度缓慢下降,超过500℃后,硬度急剧下降,到700℃以后硬度基本不变;冷轧板材在550℃发生明显再结晶,700℃处理后再结晶晶粒发生长大;随淬火温度提高,沿轧向(RD)和横向(TD)的应力诱发马氏体相变临界应力(σ<,M>)和可恢复应变(ε<,r>)降低.低于550℃淬火板材,沿轧向的临界应力σ<,M>高于沿横向方向的,而沿横向的可恢复应变ε<,r>较高,高于550℃淬火,沿横向的临界应力σ<,M>提高,可恢复应变ε<,r>沿轧向和横向的数值接近.     

Mg-Mn-Ce镁合金挤压管材各向异性与织构研究

测定了Mg-Mn-Ce镁合金挤压管材的力学性能,观察了管内侧、中心层和管外侧的金相显微组织及织构特征。结果表明,Mg-Mn-Ce挤压管材存在明显的力学性能各向异性,沿挤压方向的屈服强度和抗拉强度明显小于横向;沿壁厚方向的金相组织有一定差异,管外侧有大量的形变孪晶存在;壁厚方向存在明显的织构梯度现象,外侧面主要织构类型为(0001)基面组分,内侧面和中心层面主要织构类型为大锥面织构和棱柱面组分,这种织构梯度特性直接导致了力学性能各向异性的产生。     

高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺研究

采用中试试验平台冷轧试验系统完成高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺探索研究,利用蔡司显微镜、X射线衍射仪分析实验室冷轧后试样的显微组织和宏观XRD织构。研究结果表明:不同压下率冷轧后高磁感取向硅钢27QG090显微组织为沿轧向伸长的纤维状组织,能够观察到不均匀变形区的剪切带。高磁感取向硅钢27QG090实验室冷轧后织构主要为α织构和少量{001}<110>旋转立方织构,冷轧规格优先选用0.27 mm和0.23 mm。工业试制冷轧板宏观织构为α织构和少量的旋转立方织构,主要集中在{114}<110>、{115}<110>织构,显微组织和织构均与实验室冷轧显微组织和织构一致。     

深冲钢板的主要织构对塑性应变比的影响

总结了深冲钢板织构影响塑性应变比的研究方法,分析了８种主要织构对深冲钢板塑性应变比的影响特点,探讨了深冲钢板△ｒ值偏大时的织构原因,可为深冲钢板塑性应变比的改善提供依据。     

在γ—α区轧制HSLA钢时轧制参数及其对强度和韧性的影响

本文研究了在奥氏体(γ)-铁素体(α)两相区的轧制条件下,HSLA(高强度低合金)钢板强度和韧性的匹配;分析了与轧制条件有关的钢板显微组织变化情况。揭示出变形铁素体的数量主要受轧制温度限制,并通过压下量研究{100}织构。铁素体结构受两个轧制参数的影响。从显微组织的角度看,轧制参数和合金元素的作用是使强度和韧性最佳匹配。通过研究,确定了钢板的工业性生产。同时指出,在奥氏体区进行压下以形成细奥氏体晶粒的两相区轧制,使碳当量低的钢板具有极好的强度和韧性匹配。     

组织及织构对铌微合金钢平面各向异性的影响

借助单向拉伸、OM以及XRD方法,研究了组织及织构对连退铌微合金钢拉伸力学性能各向异性的影响。实验结果显示,实验钢板的织构主要由{001}110、{115}110、{112}110、{111}110和{111}112组成,不同拉伸方向上的显微组织无显著差异,但钢板不同拉伸方向上的强度呈现出显著各向异性。分析认为,实验钢中由织构造成的Schmid因子的最大值η_(max)在不同拉伸方向上的差异,是导致力学性能各向异性的原因。