纳米氢氧化镁/玻璃纤维/丁腈橡胶复合材料的耐老化性能及阻燃性能

采用纳米氢氧化镁（MH）、玻璃纤维（GF）及丁腈橡胶（NBR）制备了MH/GF/NBR复合材料,并研究了MH和GF的加入量对复合材料耐老化性能及阻燃性能的影响。结果表明,MH与GF的加入使得MH/GF/NBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、邵尔A硬度及压缩永久变形性能得到改善。随着老化时间的延长,复合材料的内部结构变差,GF突起增多。MH和GF均能有效提高复合材料的耐老化性能与阻燃性能。MH对阻燃性能的改善较为优异,GF对耐老化性能的改善较为优异,2种填料配合使用有利于延长材料的使用寿命。     

不同转速下制备的疏松型纳米氢氧化镁对LLDPE性能的影响

采用气泡液膜法得到了不同搅拌器转动速度下制备的疏松型纳米氢氧化镁（LNMH）,用激光散射粒径分析仪研究了转速对LNMH粒径及粒径分布的影响,通过常规力学性能测试、极限氧指数测试（LOI）和锥形量热仪测试（CONE）研究了不同转速下制备的LNMH对线型低密度聚乙烯（LL-DPE）性能的影响。结果表明：在实验条件下,转速为10000r/min时LNMH的平均粒径最小,粒径分布最窄;不同转速下制备的LNMH对LLDPE拉伸强度、氧指数、平均热释放速率、点燃时间的影响不大,但对LLDPE的弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、最大热释放速率和燃烧质量损失率有较大影响;实验条件下,以2000r/min制备的LNMH可使LLDPE的拉伸强度、冲击强度及阻燃性能均达到较优值。     

疏松型纳米氢氧化镁阻燃聚丙烯

以聚丙烯(PP)为基体,疏松型纳米氢氧化镁(LN-MH)为主阻燃剂,红磷和炭黑为协同阻燃剂,制备了阻燃材料。实验结果表明:包覆剂A8使PP／LN-MH复合材料[(m(PP)／m(LN-MH)为100:40)]力学性能最佳;偶联剂KH550和接枝物又进一步提高了复合材料的力学性能,使PP／LN-MH复合材料和纯PP相当;LN-MH的加入提高了PP的熔融峰温度,降低了结晶度和热失重起始温度,接枝物的加入进一步提高了熔融峰温度,相对增加了结晶度;红磷和炭黑的加入表现出良好的协同作用,在低LN-MH填充量时,加入9 phr红磷或7 phr红磷和5 phr炭黑后阻燃级别达到UL 94 V-0级;通过偶联剂和接枝物进一步改性,能够使复合材料在达到阻燃要求的同时保持良好的力学性能。     

累托石/丁腈橡胶纳米复合材料的结构与性能

用乳液共混共凝法制备了累托石／丁腈橡胶(NBR)复合材料,分别进行了透射电镜分析和X射线衍射分析,研究了其力学性能和气体阻隔性能。结果表明,累托石以厚度为10．00nm左右的晶束均匀分散于NBR中;累托石／NBR复合材料属于隔离型纳米复合材料;与传统的炭黑／NBR复合材料和白炭黑／NBR复合材料相比,累托石／NBR纳米复合材料具有高的邵尔A型硬度和300％定伸应力．尤其是其气体阻隔性能得到了显著提高。     

硅酸盐纳米纤维/氢化丁腈橡胶复合材料的性能

研究了热处理时间、偶联剂类型及用量和针状硅酸盐(FS)对硅酸盐纳米纤维/氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料性能的影响。结果表明,微米颗粒的FS在HNBR中能够被解离成纳米纤维,并具有优良的增强效果。FS/HNBR复合材料具有短纤维增强橡胶复合材料的应力-应变特性和各向异性,硅烷偶联剂的加入和热处理能够提高复合材料的力学性能。热处理10min、FS用量为50质量份、偶联剂选用KH-570且其用量为2质量份时复合材料的力学性能较好。     

纳米氢氧化镁的阻燃LDPE性能的研究

以纳米级氢氧化镁为主阻燃剂，研究了其形态及对LDPE的阻燃性能。氢氧化镁复合阻燃体系可使LDPE达到难燃水平。     

凹凸土/丁腈橡胶纳米复合材料的制备与性能

以丁腈橡胶为基体材料，纳米级凹凸土为添加剂，对混炼工艺条件及纳米级凹凸土对丁腈橡胶性能的影响进行了研究。试验结果表明，纳米级凹凸土可以大大提高丁腈橡胶的性能，纳米级凹凸土不只作为增量填充剂，在混炼过程中，必须充分加工以保证其在胶料中均匀分布，以提高纳米凹凸土与丁腈橡胶的相容性，同时，探讨了纳米粒子改性丁腈橡胶性能的机理。     

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。     

聚苯乙烯/表面改性纳米氢氧化镁复合材料的加工和阻燃性能研究

用带有长链烷基的硅烷偶联剂对纳米氢氧化镁(n-MH)粉体进行表面改性,然后与聚苯乙烯(PS)树脂进行熔融复合制备了PS/表面改性n-MH复合材料,研究了复合材料的微观结构、加工流变行为和燃烧行为。结果表明:随着偶联剂用量增加,表面改性n-MH在PS树脂基体中的团聚程度显著减小,分散较均匀,复合材料的加工性能明显改善。表面改性n-MH的加入使复合材料的水平燃烧性能有所下降,但对材料的氧指数影响不大。     

纳米SiO_2对LLDPE/氢氧化镁的增效作用

用硅烷偶联剂对氢氧化镁(MH)进行表面处理,以MH和纳米二氧化硅(SiO_2)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行阻燃改性。采用万能材料试验机测定了LLDPE/MH/SiO_2复合材料的力学性能,并用DSC表征了其结晶行为;用氧指数法、垂直燃烧试验和锥形量热仪对其阻燃性能和燃烧特性进行了测试。结果表明:少量纳米SiO_2的加入能抑制LLDPE的高温裂解,可提高其氧指数和垂直燃烧性能,降低火灾的危险性;而对其力学性能和结晶行为的影响不十分明显,是MH的有效协效剂。     

不同氢氧化镁对LLDPE性能的影响

采用气泡液膜法制备了疏松型纳米氢氧化镁（LN-MH）,将其和不同氢氧化镁分别填充到线型低密度聚乙烯（LLDPE）中制得复合材料。通过常规力学性能测试、TG、极限氧指数（LOI）和锥形量热仪（CONE）研究了疏松型氢氧化镁（LN-MH）和普通氢氧化镁（C-MH）对LI。DPE性能的影响。结果表明：LN-MH／LLDPE复合材料的拉伸强度、弯曲强度和氧指数均比C-MH／LLDPE有显著的提高;与C-MH相比,LN-MH对LLDPE有更好的阻燃效果和成炭作用,但热稳定性稍差。     

不同表面活性剂包覆的LMH对LLDPE性能影响

采用气泡液膜法制备了不同表面活性剂包覆的疏松型氢氧化镁(LMH),通过对常规力学性能和极限氧指数(LOI)的测试、燃烧实验和热重分析,研究了不同表面活性剂包覆的LMH对线型低密度聚乙烯(LLDPE)性能的影响.结果表明:不同表面活性剂包覆的LMH对LLDPE拉伸强度、弯曲强度和LOI的影响不大,但会显著影响材料的冲击强度、热释放速率、燃烧质量损失率及热稳定性;以聚乙二醇6000包覆的LMH可使LLDPE的力学性能、阻燃性能及热稳定性能较优.     

纳米氢氧化镁材料的制备与应用

对制备纳米氢氧化镁材料的直接沉淀法、均匀沉淀法、金属镁水化法、均质流体法、液一固电弧放电、沉淀一共沸蒸馏法、全返混均质乳化法进行了详细的评述。简要介绍了纳米氢氧化镁材料制备过程中的分散与表面改性问题，以及纳米氢氧化镁材料的应用状况。最后，对纳米氢氧化镁材料的应用前景进行了展望，并对纳米氢氧化镁材料研究存在的问题进行了简要的讨论。     

纳米氢氧化镁的干燥动力学试验研究

干燥过程是液相法制备纳米氢氧化镁材料过程中必不可少的一个重要步骤。先用均匀沉淀法合成纳米氢氧化镁，再通过干燥动力学试验测定出普通及纳米氢氧化镁的干燥曲线和干燥速率曲线．分析讨论了纳米氢氧化镁的干燥机理。     

纳米氢氧化镁阻燃剂的制备研究

以氯化镁和氨水为原料,加入适量聚乙二醇(PEG2000)作为表面活性剂,利用直接沉淀法合成了粉末状、粒度均匀且分散性好的纳米氢氧化镁。考察了体系温度、沉淀时间、搅拌速率、反应物配比、PEG2000用量对氢氧化镁颗粒平均粒径的影响,并采用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)对颗粒结构进行表征。结果表明,制备纳米氢氧化镁的适宜的工艺条件为:体系温度25℃,沉淀时间20 min,搅拌速率500 r/min,反应物氯化镁和氨水的配比(摩尔比)为1∶3.0,PEG2000用量为1.50 g/mol MgCl2。     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能

将丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用,考察了生胶牌号、并用比、并用工艺对NBR/EPDM并用胶性能的影响,并对其耐臭氧及耐油性能进行了分析.结果表明,选用第三单体为亚乙基降冰片烯(即E型)的EPDM可以改善其与NBR的共硫化性能;当门尼黏度相近的NBR与EPDM的并用比(质量比)为70/30,且采用2种生胶先混炼,而后加入各种配合剂的制备工艺,并用胶具有良好的耐臭氧性能及物理机械性能;具有以NBR为连续相、EPDM为分散相结构形态的并用胶有较好的耐油性能与良好的耐臭氧性能.     

高纯纳米氢氧化镁制备工艺

引言我国是镁资源大国,西部盐湖镁资源尤为丰富,主要以水氯镁石(MgCl2·6H2O)形式存在,成本十分低廉.我国镁资源利用处于较低水平,主要是以MgCl2·6H2O形式直接出口,造成资源的浪费.氢氧化镁具有分解温度高、热稳定性好、无毒、无烟及抑烟等特点,可作为高性能无机阻燃剂应用于高分子材料中.环境友好的阻燃剂氢氧化镁受到了各国重视,有关研究[1～3]、生产活动十分活跃,尤其是高纯、超细氢氧化镁阻燃剂已成为目前国内外开发与研究的热点.国内外超细Mg(OH)2粉体制备方法主要有沉淀合成法[4]、水热法[5]、反向沉淀法[6]、沉淀共沸蒸馏法[7]…     

原位共聚合改性HIPS/氢氧化镁复合材料的性能

采用乙烯基硅烷在氢氧化镁(MH)表面引入乙烯基后与苯乙烯原位聚合,制备苯乙烯原位共聚合改性MH。将改性前后的MH、微胶囊红磷(MRP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)按不同配比熔融复合制备HIPS/MH和HIPS/MH/MRP复合材料。研究了复合材料的力学性能和阻燃性能。结果表明:改性后的MH能显著提高复合材料的冲击强度。改性前后的MH与MRP的协同阻燃效应使HIPS/MH复合材料极限氧指数提高到28.9%,UL 94垂直燃烧达到V-0级。MH与MRP的协同作用增加了HIPS/MH复合材料的点燃难度,有效抑制了HIPS的热释放速率和烟释放速率,对HIPS起到良好的阻燃作用。     

纳米氢氧化镁/橡胶复合材料的性能研究

以纳米氢氧化镁粉体为分散相研究对象,制备纳米氢氧化镁／NBR、纳米氢氧化镁／EPDM、纳米氢氧化镁／SBR和纳米氢氧化镁／硅橡胶4种复合材料,研究其物理性能和阻燃性能。结果表明,纳米氢氧化镁赋予复合材料良好“无卤”阻燃性能的同时,具有优异的补强效果;纳米氢氧化镁粉体分散度越高,与基体的界面作用越强,复合材料的物理性能越好;纳米氢氧化镁对：NBR补强效果最好,对硅橡胶的补强效果最差。对纳米氢氧化镁粉体进行表面处理,可提高其在EPDM中的分散度,增大其与橡胶间的界面作用力,从而显提高EPDM复合材料的物理性能。     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。