加工工艺对热电偶补偿导线热电势影响规律的研究

研究了WC、SC热电补偿导线合金丝在不同变形量,不同温度退火条件下的电阻串、硬度、晶粒度,以及作为负极与纯铜正极组成补偿导线的热电势的变化规律。研究表明:随变形量的增加,合金丝的电阻率升高,上述热电势降低。随退火温度升高,合金丝电阻率下降,热电势升高。而在再结晶温度范围,合金丝的电阻率有升高趋势,热电势有下降过程。此变化规律对于补偿导线及热电偶的各类接插件的生产加工及精度控制有重要的指导意义。     

Hpb63—2铅黄铜线材生产工艺研究

适应美国ＡＢＣＯ公司的要求，保证出口产品的技术质量和工期；经过努力，研究制定了Ｈｐｂ６３—２铅黄铜线材最佳生产工艺。     

镍铝复合丝的退火工艺

分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上,通过串联一台退火炉,实现了单丝的连续退火,确定了退火温度与退火时间的关系,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现脆断等问题。     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.     

LF150合金板材生产工艺研究

研究了加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响,确定了LF15铝合金O状态的生产工艺及热处理制度。结果表明,其性能指标达到GJB1742—93标准。     

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝，利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能，通过对不同工艺拉制的φ1.9mm、φ0.6mm高温钼丝组织与性能的比较，从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。     

一种LF6Y2板材工艺研究

LF6Y2板材性能很难控制,板材加工率以及稳定的退火温度和退火时间是决定性能的重要因素。试验采用厚度分别为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭,不包铝,加热后热轧,然后冷轧,生产厚度为8.5 mm的LF6Y2板材。研究了加工率、稳定的退火温度和保温时间对板材组织和性能的影响,最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。     

退火工艺对高温轴承钢M50钢材晶粒度的影响

晶粒度大小是衡量M50轴承钢质量的重要指标,通过探讨退火工艺对M50钢晶粒度级别的影响,以期改善实际生产过程中高温轴承钢M50钢材晶粒粗大、混晶问题。试验结果表明,适当提高退火温度、延长保温时间不会对M50钢晶粒度级别造成不利影响。实际生产中进行验证,退火工艺由860℃下保温5 h变更为910℃下保温8 h,可以改善因炉温均匀性差造成的M50钢材晶粒粗大及混晶等问题。另外,验证了当退火保温后的冷却速度过快,容易造成成品轴承淬火晶粒粗大,在实际生产过程中应予以关注。     

20CrMnTi钢等温球化退火工艺研究

由于引进国外先进的齿轮制造工艺,汽车齿轮拟采用冷镦成型工艺,这是一种少切削无切削的加工方法。但冷镦前的毛坯必须具有良好的塑性和低的变形抗力,即良好的可锻性。这就需要对20CrMnTi这种低碳合金钢进行球化退火。本文就是讨论这种工艺方法的制定过程,并在理论上进行探讨。     

微合金高碳钢硬线轧制工艺研究

介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。与普通高碳钢相比,铌元素的加入使微合金高碳钢的A→P转变温度区间扩大,开始转变温度升高,转变结束温度降低,转变完成所需时间增加。与普通高碳钢相比,含铌高碳钢受冷却速度的影响较大:随着控冷冷速的提高,线材内部索氏体含量增加,珠光体和先共析铁素体的含量降低,线材的强度、塑性向着有利于深加工的方向发展。     

Ni-20Al 丝材制备及涂层微结构特征研究

开发了三种不同结构的 Ni-20Al 丝材, 对其火焰喷涂工艺性和涂层微结构特征等进行分析, 并与商用 Metco 405NS 丝材及所制备的涂层进行了对比。 结果表明, 丝材结构影响了火焰加热时热量由丝材表面向芯部的 传导, 导致丝材熔化状态产生显著差异, 进而决定了喷涂焰流的稳定性以及相关涂层组织的均匀性。 其中, 采用 轧制拉拔包丝技术制备的 Ni-20Al 丝材, 呈现出优异的喷涂工艺稳定性, 所制备的涂层组织均匀, 平均显微硬度 和结合强度分别可达 348.3 HV0.05、 62 MPa, 与 405NS 丝材制备涂层性能基本一致, 具备了较好的应用潜力。     

金属卤化物灯钼片引出线制作工艺的研究

金属卤化物灯的钼片引出线是灯泡电极引出线，它由钼基片、钼杆和镀铂钼过渡片组成，通过钼镀铂工艺研究，找出了一整套钼上镀铂的合理工艺。将镀过铂的钼过渡片与钼基片点焊，钼杆与钼基片在另一端点焊，组成钼片引出线。在制作过程中，摸索出控制焊接质量的工艺规范，如电极材质的确定，功率的调整，保护气氛的选择，模板、电极夹具的设计和改装等。用这种钼相引出线制成的金卤灯，经２０００小时点灯寿命试验后，能达到预期的效果。     

棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况.叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响.为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考.     

硫化锌精矿高温高压浸出技术

介绍了硫化锌精矿高温高压浸出技术的发展和硫化锌精矿高温高压浸出的工艺和动力学研究。     

漆包线生产工艺对低应力影响的研究

低应力(LSE)是描述漆包线导体在受一定拉力下晶格即将发生塑性形变时最大的伸长率,LSE值越大漆包线的柔软度越好。LSE的值能更加精准的反馈漆包线的柔软度。本文介绍漆包线生产过程中主要的工艺参数及生产工序对LSE值的影响并进行相应的改善。     

反渗透技术在高温高压锅炉除盐水制备中的应用

介绍了某氧化铝厂热电分厂原来采用的离子交换制取除盐水系统存在的问题及新老锅炉对除盐水系统的水质要求,说明了反渗透系统的工艺原理、工艺流程、操作方式和主要设备规范,分析了反渗透除盐水系统的优势与不足,提出了今后的改进设想。     

自蔓延高温合成金属钒的热力学研究

对自蔓延高温合成金属钒的吉布斯自由能、单位热效应及绝热燃烧温度进行热力学计算和分析。结果表明,自蔓延高温合成金属钒能自发进行,且反应剧烈;绝热燃烧温度为3 021K,单位热效应为4 988J/g;高纯V2O5和铝粉的反应在943K左右发生,为液—固反应。     

中间退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数（丝径、温度、速度）对W25Re合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数，可改善W25Re合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成D0．1mm细丝的成品率达60％，且断丝次数不超过3次。