全自动变压器铁芯硅钢片叠片装置的研发

针对目前变压器铁芯手工叠装生产效率低下、质量参差不齐的问题,设计了一套硅钢片自动叠片装置进行铁芯的生产。该装置选用可移动的基座、采用圆柱坐标系的运动模式、步进电机带动同步带和丝杠直线滑台的驱动方式、吸盘真空吸取的抓取方式,利用工控计算机结合运动控制卡的方式对叠片过程进行控制。并提出了检测叠片效果的方式和多型号开发的模式,能够带来良好的社会效益和经济效益。     

互感器硅钢片铁芯自动叠片机的设计

研制了一款用于互感器叠片的自动生产设备,并应用PLC控制系统,可以自动完成上料、叠片、卸料和摆放等工艺过程。在投入生产后设备运行良好,控制系统运行稳定,可靠性高,达到了设计要求。由人工叠片到自动叠片生产,不但改善了工人的工作环境和降低了劳动强度,而且提高了生产效率和产品质量。     

电动机定子自动叠片机结构设计及控制系统研究

设计了一种电动机定子自动叠片机.实现了定子硅钢片叠加的机械化和自动化,提高了硅钢片叠加的效率和精确度.利用Solidworks对叠片机进行了仿真分析.整个系统采用了PC+PLC主从式控制结构,实现了叠片与备料过程的同步控制,提高了系统的安全准确性,反馈及时性和易操作性.新机器的开发与研制,将大幅度提高电动机定子的生产效率和产品合格率.     

匙坯振动叠片机的研制

振动料斗在生产中应用的例子有很多,但在制锁行业中的应用却很少见。这里就振动料斗在匙坯叠片中的应用进行了探讨,对样机设计和制造中产生的问题进行了分析,解决了匙坯叠片中普遍存在的问题。     

硅钢片自动叠片装置设计及结构优化研究

针对目前变压器铁心主要通过手工叠装这一现状以及生产效率低下、质量参差不齐的问题,设计了一套硅钢片自动叠片装置。对自动叠片机的框架结构、三维运动机构的运动模式、步进电机分别驱动同步带型直线滑台和丝杠型直线滑台的驱动方式、吸盘真空吸取的抓取方式等方面进行了研究,采用TC55控制器对整个叠片过程进行了控制。通过对所设计装置进行结构优化和振动测试,找出了基座松动而产生的振动作用频段。分别计算了结构优化前后,活塞杆升降与气缸平移两阶段各方向的振动加速度有效值,分别检测了结构优化前后的叠片机的叠片精度。研究结果表明,装置经结构优化能够有效减少由于基座松动而产生的振动,达到铁芯叠装实际生产过程中的精度要求。     

热电池电堆自动叠片吸附装置设计

为提高热电池的生产效率,减少人为因素的影响而设计一套热电池电堆自动叠片设备.以热电池电堆叠片手工工艺为基础,设计吸附装置结构和气路原理,通过对零部件的受力分析,计算所需吸附力,确保被吸附零部件不会发生相对滑动.采用步进电机实现吸附头旋转要求,该吸附装置结构简单,运行稳定,满足电堆叠片的工艺要求.     

LTCC叠片机高精度移送技术的研究与应用

为了很好地对高精度移送技术进行研究与运用,从叠片机移送机构的功能与特性出发,详细分析其设计过程,包括移送机构总体结构、结构设计、直线电机的选型、气缸的选型。在进行设计时,运用直线电机进行高精度水平驱动,使得所设计的叠片机移送机构结构紧凑、设计合理、完全满足高精度、高速度、高效率、低废品率的设计要求。     

大型变压器自动叠片机器人的研究

针对我国大型变压器叠片工艺效率低和叠片质量不稳定的情况,设计了一种自动叠片机器人,由机械系统、控制系统和料片运输系统组成。该机器人的机械手斜向吸盘可自动调整方向,以适应不同类型料片,设计的翘曲式风刀机构可解决薄片连片问题。采用视觉相机与光栅尺相结合的方法,能快速准确的测量铁芯整体垂直度以及窗宽,提高了叠片机器人的智能化水平,保证了叠片的质量。自动叠片机器人叠片速度可达23片/min,而人工叠片需要6个人,叠片速度为19片/min,数据表明叠片速度得到显著提高。     

气动机械手PLC控制自动编程系统的研究

可编程控制器广泛运用于气动顺序逻辑控制系统中。应用时由动作顺序和工艺要求, 构成工步状态表, 再形成梯形图, 编制PLC 指令。对于专业人员, 这并不是一件难事, 但对于非专业人员来讲却存在一定的难度。本文介绍了一种用户不需编程, 由VB 调用Microwin 实现气动机械手PLC 程序自动生成和传送的方法     

一种片状工件叠片装置的设计

介绍了一种片状工件叠片装置的工作原理和参数设计及其附属机构。     

薄板全自动倒角机的设计与应用

标准集装箱都是由金属薄板拼焊而成。为提高焊接质量,提升焊缝外观水平,行业中普遍采用人工手持气动砂轮机将需焊接的薄板周边倒角。经反复试验成功设计制造了薄板全自动倒角机,解决了集装箱行业多年难以攻克的难题。文中结合原理图详尽地介绍了该机的工作原理及设计制造过程中必须注意的各类事项。     

铜电解始极片剥片机的设计

铜电解所用的始极片,是在电解槽中生产出来后再经加工而成的。在生产过程中,钛种板做为阳极,以硫酸铜和硫酸的混合液为电解液,通电后,铜从电解液中向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜,最终形成始极片。长久以来,铜电解始极片的生产过程已经实现自动化作业,然而始极片的剥离工序仍为人工作业,工人的工作量和劳动强度非常高,而且人工剥离会使得铜始极片产生弯曲变形以及破损,严重制约着始极片铜质量的提高。为此,利用气动技术,采用真空吸盘,设计了一台铜始极片剥离机,使得铜始极片的剥离能够实现自动化,从而减轻工人劳动强度,提高生产效率。     

循环对称钢片叠层接触问题的有限元分析

水力锚锚定过程中,涉及到膨胀的钢片相互呈循环对称接触、钢片齿牙井壁的锚定啮合.通过分析和简化,建立了相邻两渐开线钢片的有限元模型,并利用有限元分析软件ANSYS对相互接触的钢片进行了分析计算.绘制了钢片厚度等参数对接触应力影响的分布云图.在此基础上,对钢片的相关尺寸进行优化设计,主要是渐开线钢片厚度以及对应基圆半径大小进行了大量的计算机模拟,从而得出钢片的结构的优化结果.     

薄板顶弯机设计

很多圆弧形薄板零件,传统工艺采用落料冲裁,材料利用率低,为提高材料的利用率,设计了液压传动的薄板顶弯机,材料的利用率达到了100％.     

钢卷自动贴标机的设计与研究

针对目前贴标机运动范围小的特点,提出了一种新型的利用机械手对钢卷进行自动贴标的方案,并根据贴标工艺要求,制定工艺方案,对机械系统、电气系统进行设计。试验及现场性能测试表明,钢卷自动贴标机的机械系统设计合理,电气系统稳定,人机界面友好,操作简单,能够满足生产要求。     

热成形钢板与双相钢板焊点失效模式研究

针对热成形钢板与双相钢板的焊点失效模式,采用试验+模拟的方法进行研究。通过数值模拟得到了合适的焊接工艺窗口,在此基础上研究了焊接时间、熔核偏移等对焊点力学性能的影响。拉剪试验结果表明：随着焊接时间的延长,焊点失效模式由界面断裂向熔核拔出转变。研究失效模式发现,熔核偏移对熔核拔出失效部位影响极大,即薄板与厚板焊接时,熔核更容易从薄板拔出;板厚相同时,熔核更容易从热成形钢侧拔出。最后结合试验数据建立了焊点力学模型,得到热成形钢板和双相钢板焊点失效准则。     

钢板卷材整平剪切机研究

根据对钢板卷材整平剪切机的开发设计经验,介绍钢板卷材整平剪切机的工艺流程和工作原理,并对整平剪切机的整平、传动系统、横切等机构技术进行了分析。     

钢板综合下料问题的研究

通过运用运筹学中线性规划的方法，对钢板下料问题综合分析，建立数学模型，进行优化，求最优解，以最大限度地合理利用材料，降低产品成本，提高经济效益。     

钢板除锈机设计

大型钢板除锈机应用于厚度在10 mm~60 mm范围之内的钢板除锈。该机主要有液压推进装置﹑液压调整装置﹑除锈装置﹑吸尘装置和底架传动装置等机构组成。以电动机为动力源,动力由电动机输出轴输出,通过3个带轮及减速器的传动传输到上下钢丝刷进行除锈,利用液压系统对钢板给予一定的初始力,以防止烧坏电动机,同时还利用液压装置对钢板进行调整的工作,以防止因钢板的位置不合适对钢板的除锈造成不必要的影响。     

薄板拼接焊机的结构设计

针对薄板在拼焊过程中不能快速组对和焊缝质量不好的问题,设计研制出薄板拼接焊机。该焊机在板材焊缝处采用琴键压紧装置,能够快速压紧板材接头;焊机前后带有板材调整机构,方便板材接头的调整。焊接过程中,该焊机在结构上能满足焊缝两侧同时通入保护气体的需求,保证焊缝质量。薄板拼装焊机可实现板材厚度在0.5~6 mm范围内的板-板之间的拼接成形。