乳化炸药生产线全线安全监测系统研究

为了建立乳化炸药生产线全线安全监测系统,基于生产实际需要,将系统硬件组成划分为数据采集、中继处理和远程监控三部分,以数据采集模块实现乳化炸药生产线液位、温度、转速、流量、速率及压力等参数的自动采集,并通过数据中继处理及远程监控模块实现生产线和远程监测中心的生产运行动态监测及声光报警。通过现场应用,表明该乳化炸药生产线全线安全监测系统能够较好提高生产线本质安全水平,有效降低安全生产事故率,能够为生产线各主要设备的安全可靠运行提供保障。     

选煤厂设备监控系统研究

我国当前大部分选煤厂都实现了工业自动化控制，无论是自动化生产还是自动化控制，仍存在很大进步空间。为更好促进我国煤炭产业的可持续发展，全面提升煤炭企业的生产效率，必须加强对选煤设备生产过程的监督与控制。监控系统是实现煤炭自动化的关键步骤，其能够更好控制选煤过程，及时发现设备问题，从而能够制定针对性维修计划，保障选煤厂设备的正常运行。系统主要依赖于物联网环境，通过在选煤厂设备中安装各种传感器设备，采集设备运行状态的信号，并对采集到的信号进行时域和幅度分析。同时，监控系统结合RFID记录的信息，对现场其他相关设备的运行状态进行综合分析诊断，对设备和部件进行合理的匹配管理。监控系统的设计与完善，能够对选煤厂设备的运行状态进行实时监测，更方便控制与监督整个生产过程。     

生产管控系统在建材行业的应用

为进一步贯彻落实好国家环保节能政策及要求,充分体现"互联网+"在企业生产经营中的作用,提高工作效率,降低企业用能,推进工厂自动化与信息化深度融合,我们根据公司安排自行建设了生产管控系统。该系统汇集公司所有生产线的运行监控、能源管理、成本核算与分析、设备运行管理、环保设备监控、产品供销管理、手机APP等方面,并结合全厂视频监控系统对企业生产管理进行系统化升级。     

浮法玻璃锡槽冷修改造系统设计优化探讨

利用浮法玻璃生产线锡槽冷修改造契机,针对锡槽密封、锡液波动、锡液拉边机及其锡渣箱密封等环节,对锡槽系统进行优化设计与设备部件更新,提升锡槽运行效率,减少玻璃生产中拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故发生,实现浮法玻璃锡槽自动化监控系统的有效管理.     

远程监控在六角形钢丝圈生产线中的应用

通过以太网将现场三条钢丝圈生产线连在一起,并连到一台计算机上。用计算机上的FactoryTalk SE软件分别采集三条生产线PLC里的关键数据,并将这些数据分类插入到Access数据库中。通过工业以太网可以采集到设备现场正常满负荷的运行数据,设备故障可由现场工作人员录入到设备的HMI故障界面里,摄像头采集图像存储在硬盘中,这些数据信息可以通过网络进行反馈,实现对六角形钢丝圈生产线的全面远程监控。     

生产实时监控系统在石油化工企业中的应用

针对石油化工企业生产过程中对装置设备实时监控的需求,设计一种基于Web应用的三层B/S架构的实时监控系统。该系统依托现有的DCS系统和AspenTech InfoPlus.21实时数据库,实现对生产装置及设备运行状态的远程实时监控,使生产过程更加的安全、平稳、高效。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

工业电视监控系统干扰的分析与对策

随着科学技术的发展,DCS系统在工业控制中的广泛应用,工业控制自动化程度不断提高。如果说DCS是工业控制的大脑或神经系统,那么工业电视监控系统就是工业控制的眼睛。如水泥行业,几个非常重要的观测点,四级分料阀、窑头看火、篦冷机内情况。因此工业监控系统的效果好坏将直接影响到生产设备的可靠运行,而传统的监控系统传输距离短、抗干扰能力差,要运行在工矿企业的生产现场,复杂的电气环境会对工业电视监控系统的图像信号造成严重的干扰。     

国产云技术在水泥生产控制系统的应用

水泥生产线DCS控制系统上位设备的生命周期一般在5年左右,相比下位设备的生命周期较短,频繁地对上位部分设备升级,涉及到工业监控软件或者下位部分软硬件的升级,费用巨大.为了降本增效,将云技术、虚拟化技术引入到水泥工业自动化控制系统中,用虚拟机代替传统DCS系统的上位电脑主机,采用云桌面代替操作员站,虚拟机Windows操作系统不再受主机硬件的兼容性限制,保障DCS系统可一直运行下去.利用国产云技术云产品开发出一套适合于生产线上位操作工控环境的私有云平台解决方案,可以延长DCS系统生命周期,保障DCS系统持续稳定运行.     

DCS系统设计与调试的几点经验

现代化的水泥厂通过采用DCS控制系统,实现了工艺操作员在中央控制室通过计算机即可对生产线上的设备进行监控,包括开停设备、调整工艺参数（如风机转速、喂煤量等）、监控物料温度、系统压力等工艺参数,DCS系统还能生成各种报警、工艺参数历史趋势、设备操作纪录等分析数据。设备的保护连锁、操作连锁也由DCS系统完成。DCS系统中,现场控制站采集现场信号,处理后传输给服务器,再由服务器传输到操作站做监控,操作员在操作站发出的控制指令先传输到服务器,服务器再传输到现场控制站执行。通过DCS系统自动对生产工艺进行调整,无需现场人员手动调整,提高了生产效率。可以说,经过精心设计与调试的DCS系统是生产优化的基石。