供应链运营机制研究——生产计划与控制模式

在供应链环境下,企业生产管理模式的一个转变,就是生产计划与控制方法的改变。本文分析现行生产计划与控制模式和供应链思想间差距,这主要表现在４个方面,决策信息来源的差距;决策模式的差距,信息反馈机制的差距;计划运行环境的差异。提出供应链管理环境下生产计划面临的主要问题是柔性约束,生产进度和生产能力的问题。     

虚拟企业生产计划与控制问题研究

着重分析了虚拟企业的特征及其生产系统构成模式，虚拟企业生产计划与控制的特点及其重点和难点，在此基础上，提出了虚拟企业生产计划与控制的策略，以为虚拟企业这种新型组织形式的生产管理提供参考。     

单元化生产方式及评价方法研究

通过对日本企业推进单元化生产方式的深入研究,结合工厂推进单元化生产实际,对单元化生产方式提出了9项量化评价指标,企业在推进单元化生产的过程中,通过使用这些指标,能够容易的对推进状况进行量化评价和管理.     

基于知识的生产计划与控制

错综复杂的产品结构和制造结构迫使企业对其后勤保障结构进行经常性的优化，并因此实现面向目标的生产计划与控制。在这一点上，知识资源愈来愈显示出其重要意义。特别是在信息与知识的相互交错中，传统的信息系统显示出其明显的缺陷。例如，这些缺陷可以通过基于知识的生产计划与控制得以平衡。     

推拉结合的生产计划与控制方法的应用研究

为解决制造企业生产系统面临的多品种、小批量的计划与控制问题,参考当前流行的生产管理理论,提出了一种推拉结合的生产计划与控制方法．该方法将MRP、JIT和TOC理论在不同计划和控制层面上进行综合应用,辅助车间快速有效地实现生产作业控制．该方法在制造执行系统（MES）平台的具体实现及在某制造型企业的应用验证了其可行性和有效性．     

因特网环境下的企业生产计划与控制

因特网的出现和发展,给现代企业带来了严重的挑战和巨大的机遇。本文研究因特网的应用对企业传统生产计划与控制方法的以及适合因特网环境的生产计划一控制的新模式和新方法。     

面向订货生产的生产计划与控制技术

生产负荷控制是一种面向订货生产方式的生产计划与控制技术．它以输入输出控制为基本思想,通过设置订单交货期和控制订单进入生产车间的时间以及调整机器生产能力来控制各台机器的生产负荷,能够降低在制品库存,控制生产提前期并改善交货表现,从而增强制造企业的竞争力．本文介绍了生产负荷控制技术的理论、控制结构,并综述了相关研究文献,提出了今后的研究方向．     

《生产计划与控制》

本书系高等教育出版社组编的高等学校工业工程专业系列教材之一。     

面向供应链的生产计划控制研究

计划控制是传统企业资源计划的核心所在。本文首先分析了传统的生产计划和控制方法并指出局限性。针对以核心企业为主的供应链,提出了三层生产计划控制模型并给出了其节点企业内部生产计划的具体算法与运行实例。     

浅谈工程项目的控制与计划

工程项目的控制与计划就是要实现工程造价、效益和质量达到预期的工程目标。主要从工程项目的内涵入手,对其各个方面进行分析,然后得出工程项目控制与计划的措施,并对这一问题进行探究。     

基于多功能机器与多能工的动态单元制造系统模型

为了成功地实施动态单元制造系统,同时考虑技术性问题（包括生产单元构建和设计、生产单元之间与生产单元内部的物料移动等）和人员问题（包括员工工资、员工雇佣和解雇等）,综合研究和分析了多功能机器和多操作技能员工的动态单元制造系统的生产单元构建、生产单元之间与生产单元内部物料移动、库存和延迟生产、员工分配和柔性生产路径,创新性地提出一个整合的混合整数规划模型。通过遗传算法对数值试验求解,结果验证了新模型的可行性和有效性。     

ETO生产排产订单插入方法与插单选择研究

订单插入是面向订单生产企业生产调度中的一个关键问题．本文分析了基于ETO的订单生产环境下订单插入的决策过程与关键步骤,建立了订单插入的程序框架,讨论了面对生产能力与资源有限的情况利用灰色关联分析方法进行插入订单选择的方法,并通过案例说明该方法的有效性与可行性．     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于动态联盟项目组织模式的成本计划与控制模型

对动态联盟项目组织模式下的成本计划与控制特点进行了分析,建立了联盟项目成本计划与控制的模型,提出了在不同合作方式下联盟项目成本预算与分配的核心方法及成本控制的主导思想和策略。     

模块化生产在复杂系统制造过程的运用研究

基于复杂系统制造过程对完善生产资料准备、缩短制造周期、增强生产计划控制力、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、制造工艺、项目管理、最优化理论等方法,构建复杂系统制造模块顺序网络图,并建立求解制造周期的整数规划模型,最后举出实例,运用优化求解软件CPLEX得出整个系统制造周期及对应的关键制造路径,运用求解结果制定生产资料准备计划及生产计划,发现模块化技术实行后,生产计划及生产资料准备计划实现最大并行化开展,且生产资料准备先于生产计划开展前完成,整个系统制造周期大大缩短,验证了模型的有效性、准确性和优越性。     

约束条件下"漏斗模型"在生产控制中的应用

通过对“漏斗模型”和“鼓-缓冲-绳子”两种不同生产控制技术的特点和工作原理进行分析,运用“鼓-缓冲-绳子”的基本思想构建了约束条件下生产控制的“漏斗模型”,从而达到简化企业生产控制工作和提高生产控制精度的目的。最后还建立了相应的数学模型以作定量说明。     

制造业车间作业计划与调度研究

基于车间作业计划( Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,且其对制造领域里的经营管理效率起着支撑作用,因此针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学地归纳出制造业领域的车间作业计划(PAC)与调度流程,并给出了相应...     

制造企业生产模式的变迁引发的哲学思考

分析了制造企业生产模式的发展历程，研究了人在不同的生产模式中的地位和作用。传统制造企业生产模式常常对人的情感产生冲击，文中对其产生的原因进行了分析，并提出了解决办法。     

适合柔性生产的调度技术

具有竞争力的生产组织要求精益化和柔性的数据处理方法，用于订单计划的制订以及订单的执行。现代生产调度技术严格遵循企业流程，并有效支持所有生产后勤工作部门的应用者。其结果是低成本、经改善的供货能力和员工更高的积极性。