球面包络弧面蜗杆传动的初步探讨

引言 在多线蜗杆小速比传动中,平面包络弧面蜗杆的齿面存在着根切与齿顶变尖的问题。为根本解决这个问题,有必要寻求新的砂轮母面及其传动形式。作者提出以磨削工艺为基础的球面包络与圆弧螺旋面包络弧面蜗杆传动两种形式,经过初步理论分析与实例计算,正可以从根本上解决多线小速比弧面蜗杆上的根切与变尖问题。而且在一般正常速比的传动中同样具有和平面包络弧面蜗杆传动相当的传动啮合性能。     

变β角平面包络环面蜗杆传动二次包络(续完)

五、蜗轮齿面方程式 蜗轮齿面方程式在S_2中,以∑_2表示之。根据包络法原理,有∑_2:     

平面包络弧面蜗杆轴向齿厚计算

平面包络弧面蜗杆,可用平面砂轮按形成原理精确成形磨削如图一。蜗杆做成硬齿面,克服了古典球付的工艺弱点。蜗轮付在优选参数以后,才能达到优良的啮     

平面一次包络环面蜗杆传动的啮合状态分析

本文对平面一次包络环面蜗杆传动不同β角下的接触线分布与啮会状态进行了分析．通过分析,指出β角对啮合状态有很大影响．     

新型蜗杆传动——首钢—71型蜗轮副

首钢—71型蜗轮副是一种新型蜗杆传动,具有承受载荷大,传动效率高,使用寿命长等优点,体现着蜗杆传动科学研究的最新成果。在平面包络蜗杆传动中,威尔德哈泊型(Wildhaber Worm)和普拉那蜗轮(Plana Worm)是大家熟悉的。前者的蜗轮齿平面与其轴心线平行,后者的蜗轮齿平面与轴心线倾斜一个角度,在我们看来,二者都是平面一次包络的蜗轮     

平面一次包络环面蜗杆传动的啮合状态分析

本文对平面一次包络环面蜗杆传动不同β角下的接触线分布与啮合状态进行了分析。通过分析，指出β角对啮合状态有很大影响。     

渐开线齿轮包络环面蜗杆传动设计与制造

为适应机械传动传递功率及速度不断增长的需要,蜗杆传动技术得到迅速发展,出现了许多新型蜗杆传动,渐开线齿轮包络环面蜗杆传动就是其中之一。它与普通蜗杆传动相比,具有多齿接触、接触线形状有利于动压油膜形成等优点,使承载能力大大提高;它与直线齿环面蜗杆传动相比,具有加工工艺简单,不需要进行复杂的“修形”,也不必制造环面滚刀等优点。利用渐开线齿轮加工装备及刀具,便能获得较满意的效果,它与平面二次包络环面蜗杆传动相比,可以利用切削方式获得精确的包络型环面蜗杆齿面。渐开线齿轮包络环面蜗杆对于不需要     

平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式给料机的传动效率

动力蜗杆传动的综合质量指标是承载能力和传动效率．通过平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式给料机与普通圆柱蜗杆传动圆盘式给料机的效率实验，对比二者的差异，又通过蜗轮蜗杆啮合时接触线及接触线和滑动速度之间夹角的分析，说明平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式结料机在效率上优于圆柱蜗杆传动圆盘式给料机．     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径PH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh／V2K、Vh／V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法（续）

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径ρdH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh/V2K、Vh/V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

应用弹性接触有限元混合法求解平面二次包络蜗杆传动齿间载荷分配

平面二次包络弧面蜗杆传动是由我国首创的新型弧面蜗杆传动。这种传动承载能力大,效率高、寿命长,已在各个行业获得广泛应用,但迄今为止关于这种蜗轮付的理论分析工作主要是关于啮合原理及几何参数方面,强度分析方面的研究作得较少。强度计     

平面包络环面蜗杆理论及技术发展综述

平面二次包络环面蜗杆副由于其优异的性能成为当代蜗杆传动的皇冠,新型传动的代表.曲率修型原理的提出,解决了平面包络环面蜗杆的核心理论和最优齿形的问题;计算机技术在平面包络环面蜗杆的设计、制造中的应用取得了突破性的成果,优化设计和数字仿真解决了平面包络环面蜗杆副几何参数和工艺参数设计的难题;多年来一直成为平面包络环面蜗杆副推广障碍的参数系列化、标准化得到初步解决;滚刀CAD和辅助工艺设计极大地提升了工作效率;成套加工设备和工装的开发为平面包络环面蜗杆副的制造提供了良好的硬件;数控加工软件和技术的开发必将成就平面包络环面蜗杆的智能制造.新的理论和技术对环面蜗杆的推广应用将起到很好的促进作用.     

平面二次包络蜗轮副蜗杆粗切复合修理研究

1 前言 我国首创的平面二次包络蜗轮副（以下简称平面二包）传动效率高，承载能力大，耐磨性好，使用寿命长，自1971年提出至今，在机械、冶金、矿山、造船、化工等行业得到广泛的应用。但从蜗杆常规生产工艺看．粗加工时往往采用直线刀刃经共轭运动切出等齿厚蜗杆齿沟，精加工时利用平面砂轮磨削蜗杆成形。由于其加工方法不同，二者的轴向齿形差很大。精加工时砂轮磨削出的蜗杆齿形与粗切刀刃切出的蜗杆等齿厚齿形比较，在蜗杆的人口、出口处齿厚差别很大，这种齿厚差将随蜗杆尺寸增大而加大，并最终由于平面砂轮的磨削来完成，从而造成蜗杆磨削量的增大和磨削量的严重不均现象。     

双压力角非对称齿廓齿轮接触应力的计算研究

文章提出了工作齿面采用大压力角的双压力角非对称齿廓渐开线圆柱齿轮齿面接触应力的解析计算方法,推导出了双压力角非对称齿廓渐开线圆柱齿轮工作齿面在任意啮合点上接触应力的计算公式,特别就工作齿侧齿面在节点和小齿轮单对齿啮合区下界点处的齿面接触应力进行了研究。通过与常规的对称渐开线圆柱齿轮和工作齿面采用小压力角的双压力角非对称齿廓渐开线圆柱齿轮齿面接触应力对比,论证了这种双压力角非对称齿廓渐开线圆柱齿轮能够有效地提高齿面接触强度。     

平面二次包络环面蜗杆副的安装与调整工艺探讨

通过对平面二次包络环面蜗杆副啮合状态的分析 ,提出了平面二次包络环面蜗杆副的装配要求 ,并就常用的几种平面二次包络环面蜗杆副的装配方法作一介绍     

渐开线锥蜗杆蜗轮Ⅱ传动几何原理

论述了渐开线锥蜗杆蜗轮Ⅱ传动的几何原理，它实质上是渐开线变厚齿轮交错轴传动；推导了无侧隙关系式．它一侧齿面是点接触，另一侧齿面属于线接触．齿面接触强度高，便于齿面精加工。     

平面二次包络弧面蜗轮付

乐山冶金机修轧辊厂平面二包蜗轮付一研制小组,七九年四川省科技大会评为先进集体。这个科研项目,乐山冶金机修轧辊厂和重庆大学一起获得了四川省科学技术二等奖。     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动的研究

本文借助于球面包络环面蜗杆的形成原理,利用球面作为有限封闭曲面的特性,在滚齿机上磨削环面蜗杆时增加工艺措施获得一种新的传动形式——圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动。这种传动既可弥补“球包”中没有一次包络传动的不足,又可自成系统。     

有限元分析在环面蜗杆副设计中的应用

通过编制专门的环面蜗杆副齿面建模软件“数控加工计算程序”,计算出蜗杆、蜗轮齿面的坐标;把齿面分解为一组样条,通过文件存储和输出。在三维软件中,通过样条、曲面、实体的路线,分别生成蜗杆或蜗轮的三维模型。这些三维模型就是有限元分析和数控加工的基础。在有限元分析软件中,可得到蜗杆和蜗轮的受力和强度分析结果。由于工程设计是实际应用的一个关键环节,设计的可靠性非常重要。采用与类似成熟零件对比的方法,可以增加有限元分析结果的可靠性。     

简便实用的β角度仪的设计与应用

冶金矿山设备中的齿轮,因工作条件恶劣,采用软齿面时磨损很快。为提高渐开线齿轮的传动精度和使用寿命,观在的趋势是采用硬齿面齿轮替代软齿面齿轮。 在单件或批量生产硬齿面齿轮时,一般需经淬火后的磨齿工序。在操作方便的卧式磨齿机上,要一次性磨成具有β角、啮合理想的成对斜齿轮,确保啮合面的接触斑点达