超高压注水管柱及工具应用效果分析

针对低渗透油藏注水压力高,常规注水工艺技术无法完成配注要求的问题,研究应用了超高压注水管柱新技术。本文着重介绍了超高压注水工艺管柱结构、工作原理,分析了超高压注水管柱现场应用情况,对存在的问题提出改进完善的建议。     

江汉低渗透油田超高压注水工艺技术应用及完善

针对低压注水工艺技术和工具已不能满足现场需要，特别是低渗透油藏的注水技术不能满足地层恢复能量要求的问题，提出了利用耐高温、高压井下工具对高压难注水井进行超高压注水的设计方案。介绍了江汉油田超高压注水工艺管柱结构设计、工作原理、现场应用分析及其应用完善。     

江汉采油厂超高压插管注水工艺现场应用取得良好效果

正日前,从江汉采油厂工艺研究所传来喜讯:从四机赛瓦引进的插管超高压注水管柱,在该厂注水压力32MPa超高压井应用累计已达12井次,管柱平均有效期达640天,注水压力最高48MPa,技术指标达到国内先进水平,实现了该厂超高压注水工艺的突破。超高压注水是针对低渗透油藏注水开发中地层物性差产生的难注、欠注井层采用的一项技术措施,是提     

超高压反应器管疲劳性能分析及自增强

简要回顾高压厚壁超高压管疲劳性能的研究历史,着重对超高压管疲劳强度及其影响因素进行综述,这些研究成果对超高压管及其他超高压零部件的设计、制造及安全运行具有重要的参考价值。     

深井固井技术在陵深2井的实践

陵深2井是吐哈油田1口重点探井,设计井深4900m,完井深度5230m。由于准备对油层实施压裂改造,要求对油层套管进行全井段封固。超长封固段固井作业中,存在高温高压、高液柱压力、失重、施工时间长等几大难题。为保证施工安全与固井质量,采用了分级注水泥工艺,并对水泥浆体系和性能进行了优化。声幅和变密度测井及试油证实该井固井质量优良。介绍了固井的设计方法和施工过程,对设计、施工中存在的难点进行了讨论,并提出了几点认识。     

高压油套分层注水工艺在文南油田的应用

为了解决文南油田的高压、超高压注水状况下分层注水调配难、注水量控制难的问题,研究了油套分层注水配套工艺技术.应用该技术有效启动和加强了中、低渗透层注水,提高注水波及体积和注水效率,增加水驱控制储量和水驱动用储量,提高原油采收率.     

南海东部油田同井采油分层自均衡注入技术的应用

南海东部油田纵向上发育多套边底水油藏,经过多年开发,油层的地层能量出现亏损,导致产能开始出现较快下降,精细分层注水是对地层进行能量补充有效手段之一。同井采油分层注水技术设计有许多优势,但是受管柱配套管工艺复杂,流量测试及调配复杂多种因素影响,给施工增加了难度和风险,需要更加合理的设计和优化配套工具,保障顺利实施。自均衡注水技术在防砂筛管上安装自均衡注入阀,通过合理的设计,实现在整个注水周期内按照配比进行注水量的自适应调节,保障各注水目标层基本以油藏设计注入量进行精细分层注水,有效地对地层能量进行了补充。自均衡注入技术在注水井段采用了单管柱结构,简化了管柱工艺,降低了施工难度和风险,保障了同井采油分层注水技术的现场顺利实施。     

简谈超高压管道系统的设计及安装

我国目前尚无超高压管道的设计标准及规范,文章根据我公司实际承担的两套高压聚乙烯装置的实际设计及现场施工经验,结合BASELL超高压设计标准,针对设计压力大于等于32．5MPa的超高压管道系统的使用标准、连接方式、储存和运输、现场安装,以及超高压管道支架安装等的特殊要求进行了简要介绍。     

新建内浮顶油罐的注水试验

油罐注水试验是施工过程中对新建油罐的设计、制作安装进行系统的全面质量检查的重要手段。文章介绍了内浮顶油罐注水试验的检查内容、注水试验的准备工作、作业程度、作业要求及注意事项,介绍了几种检漏的方法。     

浅谈采油注水系统规划设计

针对采油注水系统的特点,对采油注水系数进行设计,并针对该系统的相关模块,分别对不同模块进行研究,以期对相关学者的工作有所帮助。     

台肇地区注表面活性剂降压增注技术可行性探讨

文中根据表面活性剂降压增注的技术机理，结合采油七厂台肇地区地层条件、油层物性和部分井长期超高压注水的实际问题，通过对表活剂耐盐性能的室内实验及室内驱替效果评价实验，证实了在台肇地区实施注表面活性剂降压增注工艺技术的可行性．为外围低渗透超高压注水区块降压增注提供一条切实可行的新途径。     

江汉油田注水水质管理系统的研究与开发

油田注水是油田稳产的重要措施。为了强化对注入水水质的管理,需要研究开发一套油田注水水质管理系统,实现对油田各注水站的注入水进行动态监测和管理。主要介绍了江汉油田注水管理系统软件的设计和实现方法,可借助油田Intranet网络资源实现油田注入水水质数据信息的共享,为油田注水站、水质监测中心等相关部门进行注水水质动态监测和管理提供有力的技术支持。     

延长油田注水站工程项目施工质量控制研究分析

有效地控制注水站工程项目的施工质量,才能达到注水站设计的要求,满足油田注水的要求。     

单井注水管道清洗工艺优化

由于使用年限较长以及注水水质等原因,注水管道普遍存在腐蚀结垢问题,需要定期进行清洗除垢。在对单井注水管道清洗过程中,发现已有洗井流程存在不足,造成施工工作量大、周期长、安全风险高等问题,需要对其进行优化改造。通过改变收发球装置的安装位置,使发球装置的连接位置由地面以下移到地面以上,收球装置连接位置由井口竖直管段下部移为竖直管段上部,减少了管沟开挖与回填等高耗时、高耗力工序。同时,将发球装置连接方式由焊接变为法兰连接,收球装置连接方式由焊接变为丝扣连接,减少了管道动火割焊的费用,降低了高风险作业的难度,缩短了管道清洗周期,增加了油田有效注水时间,提高了施工的安全环保水平。     

海上定向井防砂管柱内全井洗井分层注水技术

浅海出砂油藏的分层注水工艺因受海洋环境、平台条件及相关法律法规的限制而具有特殊性,为此介绍一种用于浅海油田与分层机械防砂技术配套的海上定向井分层注水技术。该技术充分考虑了海洋的施工和测试条件,在62～108mm狭小空间内专门设计配套了新型可全井洗井分层注水管柱及配套工具,满足了大斜度定向井的分层注水、分层测试和洗井的工艺要求,分注成功率高,可通过钢丝投捞和液力投捞的方式,使测试、验封等操作简便可靠。38口注水井的现场应用表明,施工成功率达100%,洗井成功率达98.8%,取得明显效果。     

全压力式液化烃储罐注水方式的优化

向全压力式液化烃储罐内注水是处置液化烃泄漏事故的有效方法之一,选择合适的注水位置和注水流程是实现快速安全注水的重要基础。根据国家相关标准、规范及安全规定,结合实际分析了全压力式液化烃储罐现有注水方式的不足,提出了更安全可靠的注水方式。     

塔里木超深井压裂提高增注效果技术研究与应用

阐述了新疆塔里木盆地超深井砂岩储层加砂压裂增注技术的研究与现场实施。新疆塔里木DH油田C储层井深近6000m，注水井经大型酸化后注水效果差。为改善区块注水效果。稳定油井产量，对目标区块地质情况、改造层段问题进行全面分析，在压裂施工设计、材料选择、管柱等方面提出了相应的工艺技术措施并投入现场应用，施工后注水效果明显改善，初步解决了超深井增注问题。对类似的油气区块加砂压裂以改善注水油藏注水效果，有一定的现实指导意义。     

小型橇装密闭注水系统的设计

在总结常规注水系统设计经验的基础上,结合边缘区块注水的要求,设计出小型橇装密闭注水系统,该系统主要由水源井、注水站、配水装置3个部分组成,注水站、配水装置按橇装化进行设计.采用橇装化设计,满足边缘小油田开发建设时间的要求,与常规注水站相比,设计周期缩短30％,施工周期缩短20％,实现油田开采、注采同步进行.清水过滤橇反冲洗水经过储水罐内的旋流装置处理后回用,可减少90％以上的污水排放,年节约用水量0.27×104 m3.     

高强度复合堵剂ZFK在火烧山油田的研究及应用

针对火烧山油田长期注水开发过程中因为储层天然裂缝较发育、油井水淹水窜严重的特点,研制出高强度复合堵剂.根据火烧山油田的油藏地质特征,确定使用该堵剂进行施工设计时的堵剂用量、施工压力和排量.在现场进行实施,并对措施效果进行总结分析,得出该类堵水技术措施的技术思路和需要解决的技术要点,为今后进行该类堵水施工设计提供技术支持.     

常温全压液化石油气储存系统防泄漏设计

液化石油气为易燃、易爆物质,一旦泄漏,处置不当极易造成重大恶性事故。储罐注水设计是预防和处理常温全压液化石油气储存系统泄漏的有效途径之一。本文结合国内外标准规范和设计经验,对注水系统的工艺计算、设备选型、管道布置及仪表控制等提出了结合所储存轻烃的饱和蒸汽压和相应安全系数确定注水系统的最小工作压力、以储罐的名义容积选取注水流量、注水线通过工艺进口线接入储罐和选用安全仪表等方面的建议。