某中低品位钾长石无氟浮选试验研究

采用无氟浮选工艺对低品位钾长石矿进行了浮选试验研究,试验结果表明,采用磨矿-沉降脱泥-一粗一精-强磁选的选矿工艺流程,在磨矿细度为-0.074mm含量占50%,粗选pH为4,油胺与石油磺酸钠用量分别为800g/t、1600g/t时,可获得产率59%,K2O+Na2O品位为12.55%的长石产品,同时可获得产率为19.94%,SiO2品位为97.12%石英产品。此选矿工艺为该长石资源的综合利用提供了参考。     

钾长石资源综合利用研究现状及建议

本文根据收集的钾长石资源开发利用的资料,分别针对钾长石提钾生产钾肥的品种、综合利用的意义和研究现状等方面进行了阐述,并针对青海钾长石资源的综合开发利用提出了几点建议.     

某钾长石选矿除铁试验

对某全铁含量0.68%的钾长石样品进行了选矿除铁试验研究。结果表明,采用单一反浮选除铁工艺流程,以碳酸钠和水玻璃为调整剂,油酸和731为捕收剂,在磨矿粒度-0.074 mm粒级占55%的条件下,碳酸钠用量2 000 g/t(浮选矿浆pH=9),水玻璃用量300 g/t,油酸用量800 g/t,731用量600 g/t,刮泡时间10 min,得到了TFe含量0.2%的钾长石精矿。20 L浮选机验证试验不添加水玻璃,经过一粗两扫,得到了TFe含量0.18%的钾长石精矿。     

河南某低品位钾长石矿开发利用技术研究

采用浮选工艺对河南某低品位钾长石矿进行了综合利用研究,试验结果表明,采用原矿—磨矿—脱泥—长石石英分离浮选—强磁选的选矿工艺流程,可获得产率58.30%、K2O+Na2O=12.12%的长石产品,同时可得到产率为19.94%、SiO297.12%石英产品,实现了少尾工艺,从而为该矿资源的合理开发做出了较好的选矿评价。     

东北某钾长石除杂试验研究

通过对钾长石原矿进行工艺矿物学分析,查明了主要杂质矿物及其赋存状态;采用"脱泥+反浮选"的除杂工艺流程,对脱泥和反浮选过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。在-200目含量占75%、脱泥筛尺寸为400目、ZB-1用量为400 g/t,硫酸用量为200g/t,十二胺用量为300 g/t的条件下,取得了产率65.92%和含Fe量0.12%的钾长石精矿产品。     

综合利用钾长石

针对四川某钾长石矿的矿石特性，综合利用钾长石中的钾、硅、铝，生产出硫酸钾、白炭黑、氢氧化铝、复合肥等产品，且无废水、废渣、易工业化。     

某高铁钾长石矿除铁试验研究

某钾长石矿属高铁难选钾长石矿,通过探索试验(包括干式强磁试验、磁选尾矿浮选试验),对比不同选矿工艺的除铁效果,确定采用浮选工艺.通过浮选条件试验,选定了最佳的浮选工艺条件,长石产品Fe2 O3含量为0.20%,达到了工业应用的要求.     

钾长石深加工及综合利用

介绍了钾长石利用的几种途径,探讨了制取钾肥的方法与原理,钾长石提纯工艺,讨了综合利用钾的方法。     

某铷矿强磁尾矿的综合利用试验研究

以某铷矿强磁尾矿为研究对象,通过工艺流程对比、入选粒度、抑制剂和捕收剂筛选等试验研究,最终确定重选-优先浮选联合工艺。试验获得了含铷钾长石、钠长石和石英精矿,其中:钾长石精矿中Rb_2O品位0.177%,产率30.22%;钠长石产品中Na_2O+K_2O含量为10.64%(Na_2O8.32%),产率33.51%;石英产品SiO_2含量为96.21%,产率23.27%。该工艺基本实现了尾矿中全元素综合利用,可有效解决尾矿大量排放和利用率低的难题,实现矿产资源的高效开发利用。     

福建某低品位钾长石矿石选矿试验

为了给福建某低品位钾长石矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了选矿试验。结果表明,以硫酸为调整剂、十二胺+柴油为浮云母的捕收剂、氢氟酸和十二胺分别为浮钾长石的活化剂和捕收剂,采用强磁选除铁-脱泥-浮选除云母-钾长石与石英浮选分离工艺处理该矿石,可以获得K₂O含量和回收率分别为9.84%和82.82%的钾长石精矿及SiO₂含量和回收率分别为98.80%和26.07%的石英精矿,钾长石精矿达到陶瓷工业对一级品钾长石原料的质量要求,石英精矿符合玻璃工业对低档石英砂原料的质量要求。     

某低品位钾长石矿提纯工艺研究

分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。      

某地高铁钾长石选矿试验研究

针对福建某钾长石矿,先采用高梯度磁选机进行除铁试验,然后在酸性条件下（pH值2-3）,进行长石石英浮选分离试验,获得长石精矿含K209．75％和Na：04．36％。为了进一步提高钾长石中K：0的含量,采用氯化钠做抑制剂实现钾长石与钠长石分离,最终获得了含K：013．01％,Na202．18％和0．17％Fe203的钾长石精矿。     

某多金属硫化物金矿综合利用试验研究

某多金属硫化物金矿属于石英脉型矿床,矿石原生泥含量高,对选矿影响大。笔者针对该矿石性质,在保证金的回收率的前提下,采用先浮选金后浮选锌的选矿工艺,分别得到含Au41.51g/t,回收率94.56%的金精矿;含Zn 43.30%,回收率66.71%的锌精矿,同时金精矿中还回收了大部分铜、铅、银等,为该矿的综合利用提供了较好的方案。     

某选钼尾矿性质及长石综合利用试验研究

以某选钼尾矿为原料,对其进行综合回收长石及应用试验研究。结果表明,采用“铁矿物磁选-硫化矿浮选-云母浮选-长石、石英浮选分离”工艺对K2O与Na2O合量为7.01%的选钼尾矿进行扩大试验,获得K2O与Na2O合量为13.06%的长石精矿;该精矿产品符合日用陶瓷用长石（QB/T 1636-1992）的要求,适合在陶瓷行业应用。     

表面活性剂与钾长石提钾过程的相容性研究

选择阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠)、阳离子表面活性剂(SC I-A)和非离子表面活性剂(span-60),研究了其单一或混合物对钾长石提钾过程的影响。通过钾溶出率的变化,讨论了不同表面活性剂与钾长石的相容性。实验结果表明:阳离子表面活性剂与钾长石的相容性最好,并以离子对形式吸附于钾长石表面;阴离子表面活性剂与钾长石的相容性较好,其吸附形式可能是范德华吸引力吸附;混合表面活性剂比单一表面活性剂更有利于提高钾溶出率。     

钾长石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对湘西某钾长石矿进行了活化焙烧-酸浸新工艺的研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的碳酸钾作助熔剂,使钾长石的熔解在助熔剂的液体状态下进行,在增加反应的接触面积的同时生成了一种在酸性介质下易溶的化合物,从而有效的提高了钾长石的分解能力。在浸出过程中,采用了先水浸后酸浸的方式。由于焙炒本身呈碱性,先水浸有利于降低其pH值,使得后续的酸浸可在保持酸度不变的情况下提高钾长石的分解率。本试验主要考察了焙烧过程中助熔剂与矿石的物料配比、焙烧温度、焙烧时间以及硫酸浸出过程中酸浸液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等因素对钾长石分解率的影响。试验结果表明:焙烧过程中控制助熔剂碳酸钾与钾长石的质量比为0.7,在950℃下焙烧1.5h后所得的物料,用3mol/L硫酸在室温下浸出1h,控制液固比为3∶1,钾长石的分解率可达96%。     

陕西南某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,伴生的钴、硫两种元素亦达到综合回收要求,综合回收利用其中的伴生矿物可以提高该矿藏的潜在价值。针对矿石性质,通过选矿试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程及试验条件,在粗磨-0.074 mm 50%条件下,优先对钴硫浮选,浮选尾矿进行钛铁矿浮选。采用一粗二粗一扫浮选工艺流程综合回收钴硫矿试验研究,取得了较好的选矿指标,最终获得的钴硫精矿含Co0.34%,含S44.07%,对应的钴、硫回收率分别为20.89%和S71.67%,为秦岭成矿带同类型的钒钛磁铁矿综合回收利用提供了新途径。     

高铁钾长石矿的综合利用试验研究

本文以安徽某地伟晶花岗岩风化物为研究对象,采用了洗矿—筛分分级—棒磨—弱磁选—脱泥—强磁选工艺流程,提取了两种档次陶瓷原料和磁铁矿精粉。本加工技术研究为高铁钾长石矿的长期开发利用提供了技术支持和产品方向。     

以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。     

山东某钾钠长石矿提纯工艺的试验研究

采用"磨矿-脱泥-磁选-浮选"的工艺流程,对山东某地长石矿进行精选,可以得到最终精矿中TFe2O3含量0.12%、CaO含量0.26%的技术指标,该精矿达到了我国长石产品在釉料、陶瓷白坯及平板玻璃等方面应用一级质量指标.