新型液压碎石机试验研究分析

通过实验来验证新型液压碎石冲击器压力反馈工作原理的正确性,并测试其性能参数与工作参数的关系。即通过无级调节冲击系统的工作压力来无级调节冲击器的冲击能,冲击压力高时冲击能大,冲击压力低时冲击能小。通过无级调节控制供油泵的输出流量来无级调节液压冲击器的冲击频率,供油流量大时冲击频率高,供油流量小时频率低。     

液压冲击器机电液控制系统研究

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案。论述了所设计的液压控制系统的工作原理,并分别对计算机控制硬件模块、软件模块作了详细设计;实验表明该设计方案可以根据工作对象自动调节冲击频率和单次冲击能,实现液压冲击器的智能化工作。     

智能型机电一体化液压冲击器研究

通过分析传统的行坟冲击器所存在的主要缺陷，提出了一种新型的基 控制的压力反馈式液压冲击器。并阐述了新型液压冲击器的结构特点与工作原理，为液压冲击器的智能控制研究奠定了基础。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

冲击器防反弹冲击缓冲装置的设计

分析了液压冲击器的反弹冲击现象及其不利影响，为克服其不足之处，特设计了一种新型的防反弹冲击缓冲装置，利用液压缓冲垫吸收反弹冲击能量，液压能在液压碎石冲击器冲程时再释放出来，使能量浪费少，系统效率高，并且液压缓冲装置吸振效果好，使用寿命长。经分析表明，该装置能从根本上消除反弹冲击对液压冲击器的不利影响，具有重要的意义。     

液压冲击器防反弹冲击缓冲装置的研究

分析了液压冲击器的反弹冲击现象及其不利影响，设计了一种新型的防反弹冲击缓冲装置。该装置能从根本上消除反弹冲击对液压冲击器的不利影响。     

气液联合冲击器参数优化设计

分析了液压冲击器冲击机构的控制形式,得出气液联合冲击器采用后腔控制式的结构比较合理。经理论分析与计算表明，在多档冲击器的某一档上确定的最优抽象设计变量α，在其它各档上也同样适合。以此为基础得出了冲击活塞系统的基本参数设计计算公式，并以液压冲击器供油峰值流量最小为优化设计目标，进行了优化设计，求得了抽象设计变量最优值αu。     

液压冲击器的结构设计与密封选择的探讨

液压冲击器的结构设计与密封选择的探讨从液压冲击器的工作原理分析入手，着重讨论了液压冲击器的典型结构设计的思路和方法，并对与其有关的密封选择作了简述     

YS—50A型液压碎石机冲击器性能研究

在分析ＹＳ－５０Ａ型液压碎石机冲击器结构及其工作原理的基础上,建立了该液压冲击器的数学模型,并利用其主要结构参数对该冲击器性能进行了计算机仿真研究,同时还对样机冲击器进行了性能测试。研究结果表明,该碎石机冲击器的频率在一定范围内无级可调,并可在较大偏斜角度条件下进行有铲破碎作业。     

液压冲击器的研究状况和发展趋势

介绍了液压冲击器的国内外发展状况，总结液压冲击器的基本结构和原理以及冲击动力学对冲击器整体性能提高的作用，并对液压冲击机械的发展前景作了进一步的展望。     

钻井提速用振动冲击工具研究进展

振动冲击工具作为钻井提速的有效手段之一,正在得到行业内的广泛认同和重视。本文通过详细列举轴向振动冲击器、扭转冲击器和复合冲击器等工具的最新研究进展,明确了振动冲击工具通过合理利用钻井液水力能量并将其转化为冲击破岩能量,可以有效地提高破岩效率、改善钻头破岩环境、降低破岩阻力。并就现场应用情况来看,能够明显地提高钻井过程中的机械钻速,缩短钻井周期。     

水压式凿岩破碎冲击器的研究

水压式凿岩破碎冲击器与液动冲击器的工作机理有着本质的区别,它有着很高的工作效率和能量转换率,凿岩速度大大高于气动潜孔锤,但这种水压冲击器不适合泥浆驱动。转阀式水压冲击器的配流不同于以往的配流方式,可能更适合泥浆介质驱动。     

地热井射流式冲击器冲击回转钻进的分流试验研究

液动冲击器冲击回转钻进技术应用于地热井钻进中,可以数倍提高钻进速度。但由于钻进工艺要求,钻进中泵量高,钻压大,泥浆固相含量高,对冲击器工作影响很大。研究分流对冲击器的影响,采用分流技术,改善流量过大对冲击器的负面影响,提高冲击器工作稳定性,提高钻进效率,推动液动锤冲击回转技术在地热井钻进中的应用。     

液压冲击器系统的模糊控制方法

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了新型的液压冲击器模糊控制方案。本文首先介绍了液压冲击器的回弹现象、回弹波形和回弹速度的计算;接着阐述了模糊控制策略的工作原理和特点。在分析了本文气液联合式液压冲击器的特点之后,给出了冲击器控制系统模糊控制器的具体设计过程。实验结果表明,在不影响实验控制效果的前提下,应用模糊控制可以有效降低实验装置的成本,满足了系统的要求。     

液压机械手油路设计及FluidSIM仿真

设计了一种采用液压驱动、集平行机构与摆动机构为一体的机械手,针对机械手伸-抓-缩-放4个动作分别对其进行液压回路设计、FludiSIM仿真、PLC(S7-200)编程,并最终在FZ-QY型PLC控制液压实验台上进行了机电液一体化模拟实验。实验结果表明:液压驱动式机械手抓力较大,通过差动回路局部调整其运动速度,总体工作性能趋于良好。     

基于Simulink的液压冲击器动态仿真

在分析液压冲击器的工作原理及特点的基础上。建立了冲击器的数学模型，运用Simulink／Stateflow建立了仿真模型，通过对一个实例的仿真和分析。结果表明，仿真模型正确，通过仿真可以使冲击器设计更加合理。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。     

GTF-100A型岩石分裂机的研制及应用方法探讨

为了解决不允许用炸药爆破法进行采矿采石时的开采问题,研制了一种能在岩石内部产生极大张力的裂石采矿设备——岩石分裂机。它是通过超高压液压油驱动分裂机的活塞组,活塞伸出顶压岩石,使岩石在张力的作用下炸裂。由于在裂岩过程中无振动、无冲击、无飞砂走石、无有害气体排出,因此,是一种安全、环保、节能的新型采矿设备。由于新型设备的出现必然带来采矿方法的变革,对此,提出了几种应用方法。