精密多层电容动的加工

精密简形微电容器是我国目前空气可变电容器较新元器件之一,今后多层简形电容动片(见图1)为例,我厂对其制作技术、工艺可行性进行了研究试制。该工件主要有三个加工难点: 1.五条圆筒形深槽宽1.2mm、深12mm,槽与槽之间的壁厚为0.36mm左右,槽深是壁厚的30倍; 2.特级细牙螺纹为M24×0.25mm,而用普通精密车床CM6125刻度最细螺距为0.5mm; 3.孔与外径及螺纹与多层动片的同心度要求为0.02mm。从以上三点看,该零件的制作难度较大,现提出几种加工工艺加以分析比较:(1)采用热挤压成形加工的方法,其同心度不能保证,热挤压模具制造难度     

薄壁无缝钢管改锻为厚壁锻件

我厂和法国G-A公司合作生产330MW汽轮机主流阀接管,其设计要求见图1。该工件原坯料是由达旗电厂定购的德国牌号为X20CrMoV12—1的无缝钢管,其尺寸为φ338mm×34mm(φ338mm为钢管外径,34mm为壁厚)。我厂仅有1t自由锻锤,要在该锻锤上将重达     

不锈钢管切窗模设计

如图1所示是我公司对外加工的一个零件,材料为 1Cr13,外径ф50mm,壁厚1．5mm．长度为1m之内多个规格,要求离管口30mm的一端加工出一缺口,其尺寸为45mm×25mm,而缺口深正处于管子中心平面位置,底部要求成圆弧R5mm,生产批号较大。     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。     

锌基合金模具在我厂使用情况

<正> 锌基合金模具制作简单,制模周期短,非常适合于新产品试制,多品种小批量生产。现在我们已将锌基合金模具用于冲裁、拉伸、成形以及简易的机床胎具等。冲压的零件厚度0.8～2mm,批量5万件以下,属小批生产。下面简单地介绍我厂的几副模具。     

圆纸垫切割机

我厂在试制黑色粒料拌合机中,所需软钢纸垫、石棉纸垫等品种多,规格不一,生产批量大。为满足这一要求,1979年我们制作了一台可调内、外径的圆纸垫切割机(见图示)。可加工纸垫最大外径为400mm,纸垫厚度2mm左右。经多年使用,质量稳定,切割软钢纸垫,工效比手工切割提高3～5倍;切割石棉纸垫,工效比手工切割提高2～3倍,减轻劳动强度。切割机装配时,调节支撑轮11,使铝板10在支撑轮11这一边略高于没有支撑轮一边。这样,纸垫可以先切好外圆,再切下内圆。     

一模多铸简易小型转子铸铝模

我厂主要生产各种不同规格的台扇、排风扇和电唱机用电机。转子外径有φ20～φ45mm五种。以8in排风扇转子为例(见图1),过去,我们是采用一副模具铸一个转子,生产效率较低,生产成本高,而且由于模具设计不合理,模具装拆不便,转子外圆包铝现象较为严重,浪费很大。为了改进上述不足,我们设计制造一了副模具铸多件转子的简易铸铝模。     

在薄板上加工大孔

我厂加工小批电器箱,材料为A3,厚度为1mm板材。面板要求钻孔,孔径分别为φ52mm、φ47mm、φ28mm。厂内没有合适的模具,用摇(?)钻又费时费力。为此,设计制作了划孔钻,在台钻或攻丝机上划孔,有效地解决了在薄板上钻大孔的问题。结构如图所示。     

简易五等分焊接胎具

我厂批量生产的油田固井用套管扶正器如图1所示,要求用厚度δ=4mm,宽度b=40mm的5条弹性扶条均匀焊接在左、右两个外径160mm、内孔148mm、宽度60mm的扶正套上,扶条不能扭斜,且两个扶正套有同心度要求。为了保证质量,提高工效,我设计了如图2所示的简易五等分     

一种轴用塑性挡圈

GB894-76中规定使用的轴用弹性挡圈，在工作条件恶劣的情况下很容易飞出或碎裂。我厂在为钢铁行业设计制造的链传动设备中，最初采用了GB894-76规定的挡圈26，由于链条负荷大，冲击猛烈，过高温区，因而挡因多次失效。为此我厂专门设计了一种轮用塑性档图（见图1）,应用效果颇好。该挡圈特点是：1．材料可选用Q235A、10钢、20钢均可，用模具加工，发蓝处理。2．厚度为3mm，约是GB894-76同类挡圈的3倍。3．轴槽尺寸为＃20mm（见图2），比GB894-76同类规定小4mm。4．外径增大到440mm，而GB894-76同类挡圈的外径只有429．2mm。5．使用时将…     

消枕臂成形凸模加工工艺

图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形凸模,材料为Crl2MoV,淬火硬度60～64HRC,参与成形的面由R60．8mm、R48mm及在高度19．42mm上形成的尺寸2．62mm和50．5°斜面组成。它的加工精度直接影响着最终产品的成形尺寸和外观,而且成形过程易损坏。所以,该模具凸模的加工在整个模具中起着至关重要的作用,不但尺寸要达到图样要求,     

125t吊钩桥式起重机主梁的组装焊接

济钢集团石横特殊钢厂Consteel电炉主跨用 2台QD1 2 5 /5 0 /5— 2 2A6吊钩桥式起重机 ,其主梁结构为偏轨箱形梁 ,单件重量为 2 4 1t,截面尺寸为1 770mm× 2 2 0 0mm、总长为 2 2 8m ,材质为Q345A( 1 6Mn)。这种T形钢宽翼缘偏轨箱形梁结构虽然解决了承轨纵向熔透角焊缝制造上的困难 ,但对于这种低合金钢偏轨箱形梁 ,我厂还是第一次制作。如何保证主梁的各项指标达到标准和设计要求 ,是此次制作中的难点。一、主梁相关技术要求及制作难点1 技术要求主梁结构为T形钢宽翼缘偏轨箱形梁结构 ,上下盖板板厚为 1 2mm、主腹板板厚为 1 2mm、…     

电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…     

预应力双层组合凹模设计计算

增大模具壁厚尺寸,可以提高模具的承载能力,但这不是有效而经济的办法。如果改变模具的设计方法,将单层设计成双层(或多层)组合模,采用冷缩压配工艺,制成予应力模,那么即使不增加壁厚,也能增大承载能力。一个内径为φ101.60mm,外径为φ203.20mm 的单层模,如改设计为内模外径为φ152.40+~(0.127)mm,外模内径为φ152.40mm,外     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

控制GCr15轴承内圈高频淬火变形的措施

图1所示为轴承内圈零件图,要求V形槽面高频淬火。由于构形有6个螺钉孔,淬火时外径变形最大达0.8～1mm左右,超过了0.50mm磨量,合格率仅为50％,一度成为我厂的生产难题。后来通过调整高频参数和利用电磁屏蔽的方法,将变形控制在0.3mm以下,合格率达99％以上。     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模。该模具冲压材料为QSn6．5-0．1(锡青铜),材料厚度为0．2mm,零件见图1,排样见图2。该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题:     

圆条橡胶粘合法制作O形圈

耐油橡胶密封件O形圈品种繁多,用途甚广。其中某些品种用量并不多,因此,采用一般的模具制作便显得造价昂贵。例如,定制10个外径φ150毫米、截面直径φ5.7毫米的O形圈就需300元,而外径φ200毫米的则需400元等等。为此,我厂经过多次试验,采用圆条橡胶粘合法自制O形圈,所制O形圈质量完全符合要求,现介绍如下: 1.粘接方法将所需规格的硅橡胶圆条按所需长度(长度=O形圈中径展开长 2个线径长)把两端     

扩大DJ-120电解印字机的印字范围

按规定,DJ-120电解印字机只能印制外径120mm以内的产品,不能满足我厂生产实际要求。为此,我们制作了一套印字工装,使该印字机印字范围扩大到200mm。     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模。该模具冲压材料为QSn6．5—0．1（锡青铜），材料厚度为0．2mm，零件见图1，排样见图2。该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题：