医用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

叙述了医用丙烯酸酯乳液压敏胶的合成与性能。并且讨论了软、硬单体配比,宫能单体含量及乳化剂用量等因素对压敏胶粘度、快粘力、持粘力、剥离强度等性能的影响。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的改性研究

在丙烯酸酯乳液共聚中引入改性单体 ,通过交联等方法来调节水乳型压敏胶的内聚力和粘接力。并研究了增粘树脂、表面活性剂对压敏胶性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯核—壳结构压敏胶聚合物乳液

华南理工大学的张心亚等人以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、 2 -甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、有机硅氧烷为原料 ,采用种子乳液聚合法制得标题物。有机硅单体的引入 ,提高了聚合物乳液的持粘力、 1 80°剥离强度和贮存稳定性 ;有机硅单体合适的用量为 1 %。有机硅改性丙烯酸酯核-壳结构压敏胶聚合物乳液     

松香基丙烯酸酯核-壳共聚压敏胶的研制

以丙烯酸酯类为原料,采用核壳共聚合成出压敏胶乳液,讨论了核、壳乳液配比、引发剂、乳化剂、相比等因素对乳液性能的影响,并用自制的松香酯乳液对压敏胶进行了改性,得出了松香酯乳液适宜的质量分数为20%。测定了改性后的压敏胶性能,其指标为:初粘力为12(球号),持粘力为7 h,180°剥离强度每25 mm为6 N,与同类压敏胶相比较,综合性能良好。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制

合成了一种绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶,测试了乳液的粘度、压敏胶的T型剥离强度、初粘力及持粘力。结果表明:当反应温度为81～85℃、引发剂用量为0．35%～0．45%、复配乳化剂用量为3．8%时,制得的聚丙烯酸酯乳液性能较好;加入一定量的松香乳液,可有效地提高压敏胶的性能。     

新型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料，通过半连续乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯－酯酸乙烯酯－丙烯酸三元共聚乳液，向其中添加一定比例的乳化松香增粘树脂，制成了一种新型的性能优良的纸塑复合胶粘剂，探讨了单体的组成，乳化剂种类及其用量，引发剂用量，聚合温度和时间以及增粘树脂对胶剂性能的影响。     

有机硅丙烯酸酯预聚体的合成及其在UV固化丙烯酸酯压敏胶中的应用

利用单端羟基硅油、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯制备了含有氨基甲酸酯基的有机硅丙烯酸酯预聚体。以此预聚体作为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,低生物毒性2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯（TPO-L）为光引发剂,采用紫外光（UV）固化聚合制备了吸水性、透水气性、耐水性和粘接性能优异的丙烯酸酯压敏胶。通过二正丁胺反滴定法探究了预聚体合成最佳温度、时间、催化剂用量等工艺参数。研究了光照时间、光引发剂种类及用量对压敏胶固化程度的影响,以及预聚体含量对压敏胶粘接性能、吸水性和湿气透过性的影响。研究结果表明：在有机硅丙烯酸酯预聚体合成中,第一步反应温度为40℃,第二步反应温度为50℃,反应时间都为60 min,催化剂最佳用量为0.10%（质量分数）;在改性压敏胶制备中,光照120 s,光引发剂TPO-L用量为3%（质量分数）,预聚体含量为20%时制备的压敏胶光固化程度较高,初粘力为21号球,180°剥离强度为5.7 N/（25 mm）,持粘力超过360 h,对非极性表面PP板180°剥离强度为3.2 N/（25 mm）;改性后的压敏胶吸水性、湿气透过性良好。     

脲基功能单体对丙烯酸酯PSA乳液性能的影响

以丙烯酸酯类单体为主要原料,将脲基功能单体[MAEEU(甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲)]和DAAM(双丙酮丙烯酰胺)引入体系中,采用半连续乳液聚合法制备改性丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。研究结果表明:MAEEU在乳液聚合后期加入且w(MAEEU)=3%时,PSA乳液的综合性能(如初粘力、持粘力、剥离强度和耐水性等)相对最好;此时PSA的Tg(玻璃化转变温度)从-36.47℃升至-8.95℃,说明在乳液成膜过程中MAEEU和DAAM可发生交联反应,并且交联效果明显;脲基功能单体的使用为提高乳液型PSA性能的研究提供了新的方法 。     

富马海松酸改性水性聚氨酯的制备和性能研究

采用碱化成盐法提纯改性松香多元酸-富马海松酸,得到高纯度产品,利用加成、酯化及加成聚合等化学反应将松香衍生物-富马海松酸引入到水性聚氨酯分子的主链结构中,利用其特有的三环菲骨架结构,提高产品的硬度、光泽、耐热性等性能;采用乳液聚合技术,将富马海松酸改性水性聚氨酯与丙烯酸酯、环氧树脂等材料进行复合,     

常规乳液聚合下提高(甲基)丙烯酸高碳醇酯转化率的途径

以丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯为共聚单体,反应型乳化剂MIXSTAR 6550和非反应型非离子乳化剂NOVELUTION 390复配作为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,研究了乳化剂用量、3种质子[H ⁺]及[H ⁺]浓度对聚合稳定性、丙烯酸十八酯共聚活性及总单体转化率的影响。结果表明:反应型乳化剂MIXSTAR 6550具有将强憎水的丙烯酸高碳醇酯摆渡到乳胶粒或增溶胶束中的能力,同时强的质子[H ⁺]降低了丙烯酸高碳醇酯的活化能,使丙烯酸高碳醇酯在常规乳液聚合条件下可与其他丙烯酸酯共聚。即使丙烯酸高碳醇酯引入量为45%,总单体转化率也可达97%以上,实现了(甲基)丙烯酸高碳醇酯在常规乳液聚合下可与其他单体进行理想共聚的目的。     

醋-丙乳液型压敏胶的研发和生产

概述了将增粘树脂和纳米无机粒子引入丙烯酸酯乳液,采用特殊乳化剂和特殊单体合成丙烯酸酯乳液以及在核-壳乳液共聚等方面开展的研究,并就其研制开发成果和工业化生产作了介绍。     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

乳液型丙烯酸压敏胶带生产技术的进展

以乳液型丙烯酸酯胶粘剂来制造压教胶带，其产量在国内外均日益增加，近来在丙烯酸酯树脂聚合时采用各种共聚，交联，嵌段等工艺或调换乳化剂，改变增粘剂等措施来使乳液颗粒变小，含固量增加，同时胶带制成后持粘力与剥离强度也有改进，乳液型丙烯酸酯压敏胶带的耐水性也随之提高。目前，涂布设备也进行了一系列改进，以提高自动化程度，甚至采取各种新技术，如辐射固化等手段，用来提高产量，降低成本，并预计至本世纪末，丙烯酸酯类胶带将开拓至更多的应用领域。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

丙烯酸酯PSA环形初粘力影响因素研究

以反应型乳化剂(DNS-86)/阴离子型乳化剂(2A1)为复合乳化剂、甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为极性单体和正十二硫醇为链转移剂时,采用单体预乳化法和半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。考察了PSA胶带的基材、干胶厚度、烘干条件、复合乳化剂、极性单体和链转移剂等对环形初粘力的影响。结果表明:当基材为白色BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜、干胶厚度为50μm、烘干时间为3 min、烘干温度为110~115℃、w(正十二硫醇)=0.09%、同时引入MAA和HEMA极性单体、w(复合乳化剂)=1.5%和m(2A1)∶m(DNS-86)=2∶1时,相应丙烯酸酯PSA乳液的环形初粘力相对最大(14.73 N/25 mm)。     

保护膜用压敏胶剥离强度增幅研究

采用预乳化半连续聚合法合成了保护膜用乳液型压敏胶(PSA),探讨了单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂和交联剂等对乳液型PSA剥离强度增幅的影响。结果表明:乳液型PSA剥离强度增幅随丙烯酸丁酯(BA)或复合乳化剂用量的增加呈先降后升的态势,随丙烯酸(AA)或缓冲剂用量的增加而增大,随苯乙烯(St)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)或引发剂用量的增加而减小;当w(BA)=85%时,剥离强度增幅最小;大分子有机硅和交联剂的加入能明显降低PSA剥离强度增幅,当w(大分子有机硅)=1.0%时,剥离强度增幅最小;当加入相同用量的交联剂GA240或SC-100时,前者使PSA的剥离强度增幅更低。     

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(St)=9∶1、w(DNS-86)=2.5%、w(过硫酸铵)=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。     

丙烯酸酯系水溶性压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用半连续乳液聚合工艺,制取了性能优良的丙烯酸酯系水溶性压敏胶(PSA)。讨论了单体、乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间和搅拌速率等对该PSA的固含量、黏度、初粘性、持粘性和水溶性等性能的影响。研究结果表明,丙烯酸酯系水溶性PSA的最佳合成工艺条件是:w(引发剂)=0.7%～0.8%、w(乳化剂)=3.0%,搅拌速率为200r/min,反应温度为85～92℃,反应时间为3.5～4h,保温时间为0.5～1h;在此条件下制取的丙烯酸酯系水溶性PSA具有较好的综合性能。     

压敏胶表面张力对保护膜性能的影响

研究了丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液及本体表面张力对保护膜性能的影响,讨论了固含量、乳化剂含量、消泡剂含量和共聚单体等因素对PSA乳液及本体表面张力的影响。结果表明:PSA乳液的表面张力过大时,其对基材的润湿性较差,保护膜的表面质量和耐高温高湿老化性能变差;PSA本体表面张力对保护膜与被保护材料之间的粘接强度、初粘力有一定影响,当PSA本体表面张力与被保护材料相近时,两者间的粘接强度相对最大。