电刷镀镍磷合金研究现状及展望

指出了镍镍合金电刷镀是电刷镀技术的发展和提高,其镀层性能优异,硬度高,并具有良好耐磨减率及防腐耐蚀性能,研究开发了低磷、中磷及高磷镍合金工艺,并对国内该项技术现状及发展方向进行了概述。     

镍及其镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析

利用扫描电镜，能谱分析仪，ＭＭ－２０００型试验机及ＭＩＲＯＭＥＴⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度，摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较各种镀层性能及差异，在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层，为镀层的应用提供依据。     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了络合剂,促进剂,稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响,从而得到了一种高稳定性的化学镀镍磷合金工艺。该工艺所得镀层磷含量较高,沉积速度快,镀液使用寿命长,并已在工业生产中加以应用。     

标准件滚镀双层镍—铬工艺

1 引言 半光亮镍-光亮镍-铬防护装饰性镀层已在汽车、摩托车、自行车等行业中应用于防腐能力要求较高的装饰性镀件上。而标准件滚镀上述双层镍-铬尚未见资料报道。标准紧固件滚镀双层镍-铬有其特殊性,它要求在保证镀件螺纹正常旋合度的前提下,镀层具有良好的外观及较高的耐蚀性,这对零件镀前螺纹公差带(分级的而不是连续的)的选择及光亮镍的出光时间、半光亮镍的整平能力等均有较高的要求。经反复试验,确定了适用于标准件滚镀双层镍-铬的工艺并建立了生产线,生产出了合格的产品,满足了高档摩托车标准紧固件的配套要求。     

非晶态镍—磷合金电刷镀

通过对非晶态镍－磷合金电刷镀层的结构，电刷镀工艺的分析，探讨了非晶态镀层的特点以及经过一定热处理后的镀层性能，并对这种镀层的应用发展作了简介。     

Fe—P非晶合金电镀液的基本性能

测量了以氯化亚铁,次磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的基本性能,包括阴极电流效率,镀液分散能力,覆盖能力和阴极极化曲线,研究了次磷酸二氢钠含量,镀液ｐＨ值,添加剂对镀液性能的影响,根据所测数据对该电解液的阴极极化行为及其与镀层性能的关系进行了分析。     

Ni—Cr—P化学镀液的配制方法

通过适当的方法催化Ｃｒ＾３＋的水和络合反应，使Ｃｒ＾３＋的各种反应达到平衡，保证镀液组成的稳定，以实现化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金。     

ZrO2对Ni—P化学镀层抗高温氧化性影响

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２化学复合镀层的抗氧化性，结果表明：加入ＺｒＯ２粒子可显著提高Ｎｉ－Ｐ合金基体的抗氧化性能。     

化学镀钴硼合金工艺的研究

研究了以硼经钾为还原剂，酒石酸钠为络合剂的化学镀钴溶液，在正交化试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴硼合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

银锑合金镀液中锑的光度测定

银锑合金镀液中的锑是主要成份之一,在氰化镀银溶液中也常用锑的化合物作光亮剂.用火焰原子吸收法测定其含锑量,无疑是个简便快速的方法,但受设备条件的限制,本文用碘化钾作显色剂分光光度测定锑,获得了较满意的结果.