薄壁注塑件翘曲影响因素分析及优化研究进展

分析了薄壁注塑成型翘曲变形产生的原因,介绍了几种优化算法的基本原理及特点。重点讨论了薄壁注塑件翘曲变形的模具优化设计和工艺参数优化方法。注塑模具优化设计主要通过保证流动平衡来间接实现翘曲优化。注塑工艺参数优化是减少翘曲的可行而有效的途径,影响翘曲最主要的工艺参数是保压压力、注射速率及模具温度。总结了注塑工艺参数优化的几种方法,对“代理模型”翘曲优化进行分析,步进式代理模型能更好地提高计算效率。     

集成知识的注塑产品信息建模

注塑产品信息模型是实现注塑产品及其模具的开发各任务阶段之间信息的共享和交换的主要手段,然而产品模型包含的信息完备和正确与否,又在很大程度上影响产品及模具的开发过程。本文在三种产品信息建模的基础上针对注塑产品及模具开发的特点,提出为注塑产品及后续模具开发服务的注塑产品信息模型,并将知识集成到模型中,用以指导整个建模过程。     

快速热冷注塑成型模温控制系统的研制

为深入研究快速热冷注塑成型工艺,消除模具温度给注塑制品表面质量带来的不良影响,开发了一种对模具型腔温度进行快速热冷循环控制的系统,使模具型腔表面温度能够根据注塑过程中各阶段的需求快速转换。实验证明该系统能大大提高注塑产品的表面光洁度,消除熔接痕、流痕等不良缺陷,并在一定程度上提高了注塑生产效率。     

快速热冷注塑成型模温控制系统的研制

为深入研究快速热冷注塑成型工艺,消除模具温度给注塑制品表面质量带来的不良影响,开发了一种对模具型腔温度进行快速热冷循环控制的系统,使模具型腔表面温度能够根据注塑过程中各阶段的需求快速转换.实验证明该系统能大大提高注塑产品的表面光洁度,消除熔接痕、流痕等不良缺陷,并在一定程度上提高了注塑生产效率.     

基于智能代理的机械制造系统的动态建模

结合现代制造系统的特点和人工智能领域中的代理（Agent）技术，提出了将智能代理应用于机械制造领域并建立机械制造系统的动态模型的构想，同时建立了4种基于智能代理的机械制造系统的动态模型，基于域代理的机械制造系统的动态模型，基于层叠式代理的机械制造系统的动态模型，基于临近关系的代理结构模型和基于总线的代理的网络结构模型等，此外阐述了系统中代理的主要功能和系统的运行机制，最后对这几种模型进行了比较。     

基于移动代理的分布式工作流管理系统

将代理技术与工作流技术相结合，提出了基于移动代理和系统代理协作的分布式工作流管理系统多层执行体系结构，介绍了系统中各功能模块的划分及其功能，给出了系统的执行过程。文中还对工作流模型的仿真和性能分析方法进行了讨论。     

基于逆向工程的注塑模具数字化快速开发精度分析

分析了注塑模具数字化开发过程中的精度影响因素,重点研究了注塑模具逆向数字化快速开发过程的精度控制方法。基于充电器后盖,在其注塑模具逆向数字化开发过程中,首先进行注塑产品逆向数字化开发,然后进行注塑模具数字化设计,最后进行注塑模具数字化制造。该方法可以缩短研究开发周期,提高模具制造水平,确保塑料产品精度和质量。     

基于NASTRAN的注塑模具受力构件有限元分析

针对注塑模具的力学设计及注塑件的可靠性要求,文中利用MSC公司的PASTRAN和NASTRAN有限元分析软件,以注塑模具中典型的组合式圆形型腔受力构件的简化模型为例,在MSC.PASTRAN前处理软件平台中建模,并进行合理的模型参数设置和有限元网格划分,将生成的BDF文件递交NASTRAN求解器运算,对模具凹模侧壁及底板的变形情况进行了有限元分析,该分析同传统的理论计算值相比较,结果表明符合情况良好,从而为注塑模具的受力变形有限元分析提供了一种新的方法,并拓展了NASTRAN软件在注塑工程分析中的应用.     

基于钢筋支架注塑模具设计

以建筑行业中使用的钢筋支架为例,根据钢筋支架的结构特点,利用UG软件对该制品的注塑模具进行了三维结构设计,阐述了钢筋支架注塑模具的设计过程,并对模具的调温系统及模具的闭合高度进行了设计和计算,拟定该零件模具的总体设计和注塑型腔的设计方案,确定了合理的模具结构。该模具提高了钢筋支架的生产效率和生产质量。     

基于多代理系统的立体质量屋决策方法在虚拟企业中的应用

为解决虚拟企业组建过程中的大量分布式群决策问题，提出一种多决策代理的多质量屋求解、加权集成群决策结果的立体质量屋决策模型。该模型通过扩展传统质量功能配置，依据专业领域划分相对独立的决策代理，面向各代理构建出一系列平面质量屋；代理之间可以在必要的时候进行基于本体逻辑的交互，避免经验偏差；通过代理置信度加权方法，集成多质量屋的求解结果，获得群决策综合结果。保证了各决策代理能在自身熟悉的领域内充分利用知识和经验进行决策，保证每个质量屋的针对性和简洁性，提高决策效率。最后给出了模型的初步应用案例。     

A framework of a concurrent process planning system for mold manufacturing

This paper presents a research on the development of a computer-based framework that supports concurrent mold manufacturing process planning. The practical goal of this research is three-fold: (1) to develop a systematic and concurrent mold manufacturing process planning model, (2) to develop a computer-based mold manufacturing process planning system based on the concurrent model, and (3) to develop knowledge bases to assist in concurrent type of mold manufacturing process planning that accommodates mold development concerns, as well as the requirements of the products. The approach of this work includes steps of (1) modeling and reengineering concurrent mold manufacturing process planning, (2) analysis of system functional requirements, (3) system framework design, and (4) system modeling and implementation. The results of this research will facilitate the rationalization and automation of the mold development process planning, thus improving the efficiency and quality, and also reducing the cost of molding product and process development.     

基于SOA的业务流程管理在模具协同设计任务管理中的应用

为了实现模具设计任务的自动管理,结合模具设计任务的特点,提出了基于活动树的任务分解模型.该模型能最大程度地避免任务间冲突的发生,并且能够保证模具设计人员之间模型信息的一致.在此模型的基础上,结合业务流程管理技术开发出了一套模具协同设计任务管理原型系统.该系统提高了模具协同设计的自动化程度,实现了模具设计任务的自动管理.     

注塑件特征建模及塑件智能尺寸换算

探采用基于特性和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型腔型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９．０为支撑软件，用其Ｍａｃｒｏ及二次开发语言Ｇｒｉｐ实现。     

Development of new model of mold oscillator in continuous casting

To develop the hydraulic mold oscillator in continuous casting machine, the guiding mechanism of mold was studied. The main topics of this study were to design the guiding mechanism of mold which oscillates to prevent the sticking and to reduce the friction resistant force between the solidified shell and mold on casting. We studied many guiding types to analyze the features of worldwide mold oscillator and developed the new model of hydraulic mold oscillator. On the basis of the mold oscillating experiment, the capability of guiding system was proofed by the position error measuring system. The experiment was carried out up to 50–500 cpm frequencies and 2–10 mm stroke in the variable waveform and the casting results was analyzed by the oscillation mark of slab surface which was formed unavoidably by oscillation.     

模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型

开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。     

Efficient lubricant supply to molds in continuous-casting machines

Software to provide information on continuous steel casting is based on a rheological model of the system consisting of the mold, the lubricant, and the casting. Using this software, the most effective mold configurations and parameter ranges may be selected; their influence on factors such as the formation of the mold surface and the resistance to steel passage through the mold may be investigated; and the supply of slag-forming mixture may be optimized.     

用黑板模型和专家系统进行注塑模初始设计

介绍了将专家系统和黑板模型技术用于注塑模初始设计的智能CAD系统,提出了一个通过黑板模型组织协调各知识元操作的新的工程设计思想。这种黑板模型的应用可使系统随不同领域的用户以模块的形式进一步扩充和开发,该系统具有如下特点:灵活的建模和修改功能;支持再设计的设计思想;数值计算与图形功能相结合;对设计过程能够进行有效的诊断。     

结晶器非正弦振动谐波共振

生产实践中,一些结晶器作非正弦振动的连铸机每次开浇,从起步拉速向工作拉速的升速过程中,在结晶器振动频率远低于振动系统自然频率的情况下,会发生较为剧烈的共振现象,导致钢液液面抖动,严重的还造成漏钢等生产事故。针对此问题,建立振动机构的动力学模型,推导振动激励函数,以椭圆齿轮驱动的非正弦振动为例,对非正弦激励进行谐波分析,给出确定共振区间的方法,分析共振谐波的影响因素。对某钢厂实际振动机构进行谐波共振分析,对该机构的运动状态进行现场测试,测试结果与理论计算结果吻合,揭示了该机构出现强烈横向偏摆的原因,验证了谐波共振。     

Optimization of conformal cooling channels with array of baffles for plastic injection mold

Cooling system has an important role in the injection molding process in terms of not only productivity and quality, but also mold-making cost. In this paper, a conformal cooling channel with an array of baffles is proposed for obtaining uniform cooling over the entire free-form surface of molded parts. A new algorithm for calculating temperature distribution through molding thickness, mold surface temperature and cooling time was presented. The relation among cooling channels’ configuration, process parameters, mold material, molding thickness and temperature distribution in the mold for a given polymer is expressed by a system of approximate equations. This relation was established by the design of experiment and response surface methodology based on an adequate physical-mathematical model, finite difference method and numerical simulation. By applying this approximate mathematical relation, the optimization process for obtaining target mold temperature, uniform temperature distribution and minimizing the cooling time becomes more effective. Two case studies were carried out to test and validate the proposed method. The results show that present approach improves the cooling performance and facilitates the mold design process in comparison to the trial-and-error simulation-based method.     

级进模智能CAD／CAM原理系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能ＣＡＤ／ＣＡＭ系统－ＣＡＭＳＬＳ。它采用面向对象的方法画描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型,综合运用ＲＢＲ、ＣＢＲ、ＡＮＮ、等ＡＩ技术,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工程方案的生成及高度自动化的工步排样,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例,输出工程图纸和ＮＣ代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述,对