稠油旋流除砂影响因素

稠油携砂给地面生产设施及外输管道带来严重安全隐患,而稠油的高黏特性造成油砂分离困难。优化旋流器结构,探索旋流器高效除砂的进料条件范围对实现高黏稠油旋流除砂具有重要意义。为此,利用数值模拟方法,研究了不同稠油黏度、含水率和旋流器几何结构下的除砂率和压降。结果表明：油水混合液黏度对砂粒分离效率影响显著,远大于旋流器结构对除砂效果的影响;旋流器结构参数中的入口直径、溢流口直径、锥段长度对旋流场和除砂率影响最显著;控制分流比可减少油相从底流口流出,减少资源浪费,但在高黏低含水率条件下调控分流比才具有效果和意义。该研究结果可为稠油旋流除砂器结构优化和旋流除砂工艺设计提供借鉴。     

水力旋流除砂技术

中原油田采油三厂文明寨油田属极复杂小断块油田,曰产液量约5000m~3。由于所辖油区油层埋藏浅,胶结疏松,储油岩层主要由长石岩质粉砂岩、细砂岩、不等粒砂岩或岩泥组成,经过多年的高速开发,近年来采出液中含砂量高达2‰～3‰。采出液含砂的粒径在0.084mm以下的细砂占总量的61％,平均粒径为0.054mm。出砂日益严     

天然气井口旋流除砂器应用探讨

天然气井出砂问题日趋严重,在天然气井口安装除砂器,可保证井口下游地面设备正常运行。旋流除砂器用于井口除砂,占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活,能够连续可靠地完成分离任务。本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨,指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。     

１０５ＭＰａ旋流除砂器在高压高产深井中的应用

１０５ＭＰａ旋流除砂器是利用井筒流体各相介质密度差,在离心力作用下实现分离,有效地将井筒流体
中的固相颗粒物质除去并可进行精确计量,大大减少或避免了下游地面测试设备的损坏,延长设备使用寿命,提高
测试作业安全性和高效性。高石１９井是一口四川油气田重点预探井,放喷排液期间井筒流出大量砂石,将高压井
口法兰管完全堵塞,无法正常进行放喷排液测试。通过１０５ＭＰａ旋流除砂器高效除去流体中砂石,清洁井筒流体,
达到测试条件,安全、顺利、高效地完成了该井放喷排液测试作业。     

旋流分离技术在石油工业中的应用

阐述了旋流分离技术在石油工业中的应用，现状及前景。     

无回压旋流除砂新技术研究

大港油田使用过的清砂除砂方法有 :大罐人工清砂、卧式容器沉砂清砂、压力式水力旋流除砂工艺、PGS管道除砂装置。通过这些工艺技术的应用 ,已在一定程度上解决了集输系统中的砂害问题 ,但也存在一些技术和经济问题。大罐人工清砂要人工进入罐内将沉砂清出。工人劳动强度大 ,清砂时大罐需停产 ,对生产运行影响大 ,而且清出的砂含油高 ,污染环境 ,不易处理。而卧式容器沉砂清砂是在卧式容器内部设置积砂排砂装置定期排砂 ,只能去除沉砂 ,清砂不彻底。沉砂会占去容器有限体积 ,影响卧式容器的分离效果 ,悬浮细砂影响后继流程的生产运行。至…     

稠油地面除砂技术研究及应用

Fula油田在稠油出砂冷采过程中,平均单井产砂量为3m^3/a,因此存在油田联合站外输系统中各类罐体必须定期清砂及清砂困难等问题,若含油泥砂直接排放,又会严重污染环境。经研究采用三级油砂分离工艺即井口和管汇重力沉降分离以及站内旋流器及过滤器处理、在线清砂和旋流洗砂工艺等来解决这一难题。现场应用表明,采用上述工艺除砂效率可达到95%以上,清洗后的泥砂其原油含量基本达到GB4284-1984《农用污泥中污染物控制标准》的要求,可直接排放。     

旋流分离技术处理稠油污水

（1）井楼稠油联合站的脱出污水试验。河南油田采油二厂原油生产采用稠油与稀油混合降粘，稠、稀油在联合站外已经混合，进站后进行油水分离，稠、稀油之比为1：1，原油物性变化波动较大。试验目的是考核各个旋流分离器在各种工况下，处理密度、粘度较大原油脱出污水的状况，确定各个旋流管分离效率的最佳工况段，并分析旋流管的分离效率与进口压力、压差的变化情况。     

高压气井轴向旋流除砂装置

油井生产出的油、气、水、砂高压油气流,通过油井井口轴向旋流除砂装置时,在收缩管段的收缩锥角а与旋叶的双重作用下实现流体的加速与高速旋转.由于砂子的密度较大,其在离心力的作用沿着收缩段与直管段的管壁高速螺旋旋转,当移动到直管段的环形凹槽时,环形凹槽上的4～6个径向抛砂孔将砂子抛到沉砂罐内.该装置可以安装在采气树与油嘴之间,实现了对油嘴与二次节流等装置的保护.比常规径向旋流除砂装置的除砂效率提高了47%以上.     

集输系统不停产旋流除砂器优化设计

油田含砂污水的固液处理一般采用水力旋流分离器.为降低分离成本和提高分离效果,对固液分离设备--水力旋流分离器的优化设计进行了探讨.文章介绍了优化设计的基础计算依据、计算方法、结构参数和数学模型.实际应用表明,在集输系统密闭除砂装置中使用优化的旋流除砂器,不但除砂效率高,分离粒度细,而且生产工艺先进,设备结构紧凑,运行费用低.     

超临界流体技术在重质油加工中的应用

介绍了重质油超临界流体萃取分馏的原理及特点，论述了超临界流体技术在分离渣油、精制石蜡和制备中间相沥青中的应用，说明了超临界流体萃取分离技术在重质油深度加工中具有的优势。开发利用该技术将有利于进一步合理利用重质油，提高轻质油收率，获得较好的经济效益。     

稠油加工工艺探讨

介绍了几种稠油加工工艺。利用CFB和IGCC技术加工稠油,虽然技术比较成熟,但从氢平衡和综合利用能源的角度看,并不是很合理;利用固定床加氢技术处理稠油会有反应器压力降和催化剂床层金属沉积问题;利用ROP技术处理稠油,可得到轻质组分,但加工工艺比较长,加工费用比较高;沸腾床加氢技术和悬浮床加氢裂化可得到更多的轻质组分,但催化剂和工艺技术还不是很成熟;采用延迟焦化工艺加工稠油,可得到比较多的轻质组分,高硫焦可作为CFB和IGCC原料,注入脱钙剂可缓解钙、铁造成设备结垢和后续工艺催化剂中毒问题,延迟焦化工艺是加工稠油工艺合理、简单、经济的加工工艺。     

稠油处理工艺技术现状及研究方向

稠油属非常规石油,其粘度高、密度大,给稠油脱水造成很大影响。国内外稠油脱水应用较为广泛的工艺流程包括两级热化学沉降脱水、掺轻油热化学沉降脱水、热化学沉降加电化学脱水等处理工艺;目前研究比较深入的是在传统分离器中引入静电聚结的方法对稠油进行脱水,该方法效果较为明显。     

生产决策系统在超稠油开发中的应用

方法　利用计算机网络及大型数据库系统 ,建立与超稠油开发密切相关的生产决策系统与动态数据查询系统。目的　充分利用网络资源实现数据共享 ,为超稠油开发提供可靠而有效的依据。结果　该系统涉及 9大类数据 ,根据不同用户的不同需求可自动生成相关的生产报表、曲线及生产决策依据 ;通过运用应用程序可实现实时动态数据查询。结论　该系统的研制与应用结束了超稠油开发过程中的手工统计阶段 ,实现了油田开发过程中动、静态数据的动态查询 ;不仅提高了工作效率 ,而且提高了数据统计的可靠性与准确性。     

重油催化裂化三级旋风分离器的动态特性分析

针对用于重油催化裂化的立置多管式三级旋风分离器普遍存在的损坏及变形, 在对其进行工作压力下的静应力分析的基础上, 考虑了分离器在操作中还承受流体的流量、流速变化引起的压力脉动等动载荷的作用。利用有限元分析软件ANSYS对三级旋风分离器进行了静动态特性分析, 识别出前 5阶模态固有频率和振型, 其中第 4阶振型与实际工作中分离器的受损情况相似,并分析了受损原因。提出修改的建议, 为旋风分离器新产品的结构优化设计提供了参考数据。     

高酸值稠油的特性及加工对策

分析了风城高酸值稠油的特性,研究了其掺炼比例对原油密度及黏度的影响,并考察了减压 塔馏分的酸值变化情况,进行了电脱盐加工条件优化试验,针对高酸值稠油加工过程中存在的电脱盐乳 化及高温环烷酸腐蚀问题提出相应的对策。结果表明,风城稠油具有密度高、黏度高、易乳化、含钙量高、酸值高等特性;加工高酸值稠油时,ＮＳ２０１３Ａ型破乳剂效果较好;高掺炼比加工风城稠油时,建议电脱盐单元脱前温度高于１４０℃,并适当加大脱钙剂ＫＹ－Ｃ的加入量;解决高温环烷酸腐蚀问题,应以优化原油加工方案为主,辅以工艺防腐、在线监测以及设备防腐等措施。     

劣质重油加工技术的挑战与对策——轻型乘用车电动化对重质油加工的影响

通过对我国北方地区某LNG装置脱酸系统吸收塔、再生塔运行不稳定问题长达3年的现场跟踪探索,尝试了各种治理措施,最后通过排除法和对塔盘的水力计算分析,揭示出初始的发泡造成的降液管阻塞型液泛是造成高负荷下操作不稳定的根本原因。对两塔及塔内件进行了完全更换,两塔改造前后运行情况的对比证实了理论上的分析判断,并为LNG装置脱酸系统设计和运行时发泡问题的处理提供了有益经验。     

Grassroots petroleum refinery configuration for heavy oil processing

This paper presents a model-based optimization approach to design a grassroots petroleum refinery for heavy oil processing including residue treating and upgrading. The focus is to determine an optimal refinery configuration to produce light products from an atmospheric residue stream. The proposed linear model can consider a large number of heavy oil processing technologies (more than 70) including multiple operating modes to arrive at a configuration that meets an objective of maximizing profit or a certain fuel type production. Computational results show trends in agreement with real-world practice for residuum refining applications, thus contributing to substantiating practicality of the approach.     

重油催化裂化多管式旋风分离器损坏分析及结构优化

本文针对炼油厂重油催化裂化装置中多管式三级旋风分离器出现的因上、下分离隔板和套管变形而导致的多根分离单管旋叶部分脱出,使分离效率大幅下降的现象,对该分离器在实际运行中操作压力载荷下的应力和变形及其分布进行了有限元数值分析,结合其实际结构和损坏情况,分析了损坏原因,据此提出了该分离器的结构改进优化方案。     

远程实时监控分线计量系统在原油处理站中的应用

在原油处理站采用分线计量工艺进行远程实时监控,其流程短、能耗低、管理简单、自动化水平高。采用电脑软件计算出各采油区块的液量、油量、含水,并打印报表,为及时掌握生产动态、科学指挥生产,真实快捷地提供了第一手资料。