用DSC测定硬PVC的混合度

1.PVC及其加工,塑化程度 聚合之后的PVC呈粉状料,其平均粒径约为200μm。它由一次粒子的附聚体所组成。一次粒子称为球粒,每粒PVC周围有一胶状保护皮层(悬浮法PVC例外)。必须用机械和热作用将此保护皮层破坏而后塑化。 PVC混合又分为预混和终混。预混是在混合器中完成的。PVC原料和添加剂在混合器中彼此均匀地相互混合,液体     

活性硅醇改性PVC膜的研究

以廉价的水玻璃为原料,用酸化法从水玻璃中得到硅的有机化合物——活性硅醇,并将活性硅醇直接掺杂到PVC膜中。实验结果表明:用活性硅醇掺杂,流涎法制得的PVC膜,硅在PVC膜中的分布均匀,粒径在10μm以下;硅改性后的PVC膜耐热性有了较为明显的改善。活性硅醇改性PVC膜经NaOH浓溶液处理溶去其中的SiO_2粒子后,形成了具有均匀微小孔洞的膜。其孔径与SiO_2粒子的粒径相近。通过控制活性硅醇在PVC膜中的质量分数制备含有不同孔径的PVC膜。     

凝聚剂

悬浮于水中的粒子,其大小范围很广,大于10μm 左右的粒子,能用普通沉淀和过滤方法分离,1μm 以下的粒子不用凝聚法是不能分离的,而小于0.001μm 的粒子,因其     

信息

采用三辊上光辊机组Calandrette生产PVC薄膜用于生产透明或不透明的,厚度范围在150～800μm的硬质和半硬质PVC薄膜,推荐采用Calandrette的小型机C3.1,辊宽为1200mm,生产量可达到600kg/h。C8.0是它的大型姐妹机型,具有1900mm辊宽,最大生产量为1300kg/h,可以生产厚度80～800μm的     

ACR在PVC加工中的应用

ACR是美国Rhom＆Hass公司最早研制的核－壳结构的丙烯酸酯类聚合物，能有效地改变聚氯乙烯（PVC）加工性能，具有改进PVC的融化、易分散和外润滑的特点，已成为PVC加工中用量较大的一类助剂，随我国PVC加工业的发展，ACR也将会得到较快发展。（１）促进PVC的熔融。一般由悬浮聚合和本体聚合生产的PVC颗粒状直径为１００μm左右，颗粒中的初级粒子大小约１μm。为了使PVC加工成有用的熔融状态，需要加热和增加剪切力，以使PVC颗粒分散为初级粒子，并通过初级粒子界分子间的相互扩散形成熔体。但是粒状PVC对热量和剪切力的传递…     

采用三辊上光辊机组Calandrette生产PVC薄膜

用于生产透明或不透明的，厚度范围在150-800μm的硬质和半硬质PVC薄膜，推荐采用Calandrette的小型机C 3．1．辊宽为1200mm，生产量可达到600kg／h。C8．0是它的大型姐妹机型，具有1900mm辊宽，最大生产量为1300kg／h，可以生产厚度80—800μm的PVC压延薄膜，产品能用于医药包装。与通常的压延成型机相比较，Calandrette具有投资小、减少周边设备成本和易于操作的优点。     

PVC胶与水性中涂漆"湿碰湿"工艺的应用实践

介绍了聚氯乙烯(PVC)胶与水性中涂漆"湿碰湿"工艺,从材料和工艺方面对影响漆膜质量的因素(包括PVC胶配方,水性中涂漆黏度和喷涂厚度,PVC胶湿膜放置时间,烘干温度和时间等)进行了探讨.结果表明,采用以下措施可以满足PVC胶和中涂漆的匹配性要求:PVC胶溶剂含量为1.0％ ～2.5％,黏度为80～97 s,增加高分子量增塑剂比例并控制增塑剂总量;水性中涂漆黏度为30～60 s,喷涂厚度为20～30μm;PVC胶湿膜放置时间不超过48 h;预烘干温度80～85°C、时间10～15 min,烘干温度150～180°C、时间15～20 min.     

孔梯度陶瓷纤维复合膜管的性能研究

笔者研制了一种具有梯度孔结构堇青石陶瓷纤维复合膜过滤元件，该过滤元件是由多孔支撑体、过渡层和分离膜层组成。其中支撑体的气孔率为35％～40％，孔径为130～150μm；过渡层的气孔率为50％～60％，孔径为30～40μm；分离层的气孔率为60～70％，孔径为5～10μm。主要分析了孔梯度陶瓷纤维复合膜管的材料结构和抗热震性能，同时对膜管进行含尘气体过滤的冷态模拟试验。对于烟气中粒径大于或等于0．1μm的颗粒，膜管的截留率达到99．8％以上。     

以TiAl金属间化合物为支撑体的多孔Ni膜的制备

为了克服传统有机膜与陶瓷膜的一些不足之处,以TiA l金属间化合物为支撑体,用悬浮粒子烧结法在孔径为10.6μm的片状支撑体上制备多孔金属N i膜。考察了浸浆时间、烧结温度等工艺参数对膜表面形貌和孔径大小、分布等膜性能的影响。结果表明,合适的制膜条件是:浸浆时间为60 s,烧结温度为500℃。得到了孔径分布比较窄而且表面比较平整的微滤膜,其平均孔径为0.83μm,膜厚约为30μm。     

悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒结构形态形成机理的研究

悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒表面存在着一层皮膜,它是分散剂保护胶与氯乙烯的接枝共聚物。在树脂颗粒内部由粒径为1～2微米的亚粒子无规凝聚所组成,亚粒子又系由粒径为100～500埃的原始粒子相互重叠而形成,原始粒子系由很多个PVC大分子相互纠缠而成的无规线团。本文对于悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒“多粒子”结构的形成机理,作了详细的分析和探讨。     

聚氯乙烯糊用掺混树脂生产技术

聚氯乙烯糊用掺混树脂是一种在使用时通过掺混来代替PVC增塑糊中部分糊树脂的PVC树脂。它能降低PVC增塑糊粘度并大幅度降低糊料成本。这种树脂可用悬浮法,本体聚合法进行均聚或共聚制得。B.F.Goodrich公司首先在六十年代利用改进的悬浮法开发了这种产品。此树脂要求粒子最好呈球形、外表光滑、粒度分布窄、平均粒径在10～80μm,且不存在200μm以上的颗粒、K值为57～70;还     

用等离子方法处理的煤矸石在聚氯乙烯人造革中的应用

煤矸石经粉碎,磨细成0.5～1.0μm大小的粒子,隔绝空气加热至300℃,并在此条件下恒温一小时,所得填料经等离子体方法处理后,代替CaCO_3填充到PVC树脂中,提高了复合材料的性能,降低了复合材料的成本。     

涂料及带有光学反射和加工性好的树脂膜的涂覆金属板的制备

用于形成液晶显示器背光反射板的涂料组合物制备是用湿砂磨分散70～150份含二氧化钛的白色颜料（平均原级粒径0．1～1μm）于100份树脂中。涂覆的金属板带有金属底材，底材两面均有化学转化膜，在化学转化膜的至少一面上涂覆有30～150μm厚的由涂料组合物形成的树脂膜。     

“自动分解”可从坚硬物质制成精细粉末

以色列的Super Fine公司(Kiryat Shnona,Israel)已开发了一种装置能控制坚硬物质的破碎。该公司的开发部主任Leonid Zisman说，此装置已在德国纽伦堡(Nrnberg)市的Powtech展览会上陈列，相比于通常的气流磨碎它能节省磨碎费用NC043　100～200/t的50%～70%。例如，对碳化硅，其硬度为9.3莫氏(Mohs)，用此装置已由入口尺寸0.7～1.5mm磨碎到3.74μm，并且具有窄的粒子尺寸分布。 　　Zisman说，在通常气流磨碎中，要将如此硬的物质粉碎需要许多步骤，气流磨碎工作需要引进一种工作流体，它经过文丘里喷嘴喷射进入磨碎室，此高速气体(一般大于150～300m/s)将粒子推进到一靶板使粒子变成碎片。相反，此新装置的工作原理称为共振-涡旋-粉碎(resonance-whirl-milling)，粒子在顶部加入降落到粉碎室的中心，而工作流体(如空气)成切线注入，产生涡流，涡旋体内压力的变化作用到粒子使粒子发生微小裂缝而引起自动分解。粒子的大小尺寸可以用辅助出料气门或用内部叶翅或挡板来控制，工业化试验于1999年底在以色列的某一保密工厂进行。     

氨合成熔铁催化剂还原态平均晶粒度的测定

自然界许多固态物质,实际上是由大量细小的单晶紧密聚集在一起而形成的二次聚集态。这些细小的单晶称为一次聚集态。一次聚集态在垂直于某一晶面方向上的平均厚度即为平均晶粒度。当平均晶粒度小于0.1μm 时,将引起 X 射线衍射峰的宽化。根据这一效应测定平均晶粒度的工作,一般采用图解法进行 K_(α1)、K_(α2)的双线分离,求出单纯由 K_(α1)衍射产生的峰宽。然后进行     

聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布

本文采用场致扫描电镜的显微观察法和膜对溶质的粒子筛分法测定聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布。通过显微镜观察统计得到膜的几何平均孔径为229nm,膜孔孔径分布在150nm,-350nm,筛分法测试得到膜的平均孔径为197nm。平均孔径大小约为200nm的聚醚砜中空纤维膜适合做血浆分离膜。     

氧化铝陶瓷复合膜顶膜显微结构与渗透性能的可控制备

以平均粒径为5μm的Al_2O_3粉为主要原料,采用注浆成型法,制备出膜支撑体。再结合浸渍法涂膜工艺,在上述膜支撑体上,采用Al_2O_3粉制备顶膜。为探究顶膜显微结构和渗透性能的可控制备工艺,实验考察了原料粒径对顶膜的厚度、孔径和水渗透通量的影响规律。实验结果表明:所制备的顶膜孔径分布窄,显微结构良好、均一无缺陷。采用不同粒径Al_2O_3粉制备的顶膜,其厚度可由18μm降低到11μm、最可几孔径则从120 nm减小到60 nm、水渗透通量由1894.60 L·m~(-2)·h~(-1)·bar~(-1)降低到1588.76 L·m~(-2)·h~(-1)·bar~(-1),从而实现了顶膜的显微结构和渗透性能的量化调控制备。     

气体分布器孔径对泡沫分离过程影响的研究

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速率以及泡沫分离效率的影响。结果表明高分子膜材料适合用于泡沫分离塔的气体分布器。气体分布器孔径对表面过剩影响不明显,而对质量流率有显著影响。当平均孔径从23μm增大到165μm时,消泡液的表观液体流速降低89%,泡沫排液速率降低93%;SDS富集比从1.14增大到2,提高75%,回收率下降80%。由导出的富集比和回收率计算式得出的计算值与实验值吻合很好。     

应用丙酮研究聚氯乙烯加工形态和制品形态

有文献综述指出聚氯乙烯形态有许多重要特点。聚氯乙烯颗粒(150μm)切片,呈现出一次粒子(1μm)和一次粒子的聚集体(3—10μm)。如果微观范围更小,当密度变化大约为0.01μm的间距时,用X—射线小角散射来揭示。密度变化稍小于0.01μm时,X—射线广角散射的实验结果证明了微晶的存在。有文献提出聚氯乙烯微观领域的问题与微晶有关系。     

γ-Fe_2O_3粒子大小与录音磁带特性的关系

制备了一系列γ-Fe2O3的样品,并对磁粒子大小与磁特性和音频记录特性之间的关系进行了研究,粒子的长宽范围分别从0.4和0.06μm 列0.6和0.1μm。这符合所计算的体积变量4～16×10μm~3。磁特性和音频记录特性随粒子大小的变化有明显著不同,矫顽力由319奥斯特减少到241奥斯特:偏磁噪声从-68到-64dB几乎呈线性变化。粒子大小与磁带特性的其它相互关系也提出了报告。