荷电水雾振弦除尘器的性能研究

荷电水雾振弦栅除尘技术是将液滴荷电技术与振弦栅除尘技术相结合 ,以获得较高的除尘效率 ,特别是对微细粉尘的高效捕集。其结构简单、运行及维护费用低 ,是一种高效除尘技术。通过对环形电极的水雾荷电规律以及不同风速条件下水雾荷电前与荷电后的除尘效率的试验研究表明 ,除尘器的除尘效率可达99 5 %     

荷电水雾振弦栅除尘效率影响因素的试验研究

针对荷电水雾振弦栅除尘效率的影响因素问题,进行了荷电水雾振弦栅除尘效率试验研究。试验通过对过滤风速、电极是否荷电、不同型式的电极、喷雾水量、粉尘粒径等条件的改变,得到了在各个试验条件下的除尘效率与喷雾水量、过滤风量、荷质比之间的关系。通过分析得出：同等工况条件,大多数情况下荷电的水雾比不荷电的水雾的除尘效率要提高0.8～2.7个百分点;在用两种极板分别试验时,不同工况下板状电极要比环状电极的除尘效率高一些;荷电水雾对微细粉尘的去除效率比不荷电的更好,但当粉尘粒径逐渐增加到10 μm时,荷电水雾与不荷电水雾的去除效率基本一致;在板状电极试验中,随着风速增加,荷电水雾与不荷电水雾除尘效率之差也逐渐增大;在环状电极试验中,则相反。      

荷电水雾除尘技术试验

从水雾荷电、水雾粒捕尘机理作用的理论分析,对水雾荷电方式、荷电量（平均荷质比）、荷电水雾除尘效率进行试验研究,得出水雾带上一定的电荷和电量,与含尘空气中粉尘粒子混合接触,通过静电效应提高对微细粉尘的除尘效率。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

选煤厂荷电水雾除尘系统数学模型的研究

在荷电水雾理论的基础上,结合选煤厂粉尘污染的实际情况,在粉尘产生源头-给煤机处进行除尘系统设计,建立选煤厂荷电水雾除尘系统的数学模型。该数学模型综合考虑了雾滴直径、粉尘直径、雾滴荷质比对除尘效率的影响,通过对该数学模型的优化求解可以进行选煤厂除尘系统的最优设计。     

混流云雾煤矿除尘装置研究与应用

针对煤矿开采工作面粉尘量大、除尘难度大、除尘效果不佳的问题,通过对荷电水雾降尘的技术方法研究,选取合适的荷电方式,设计混流云雾煤矿除尘装置。通过除尘装置,带电荷的小分子云雾颗粒与飘散的煤粉碰撞并凝聚成团聚物,团聚物不断变大、变重后自然沉降,大大提高了煤矿除尘的效率。     

选矿厂筛分系统除尘设计

介绍选矿厂筛分系统除尘的方法 ,采用设计合理的密闭和新型振弦栅水膜除尘器 ,使除尘系统效果最优 ,在某钢铁公司选矿厂运行结果表明 ,除尘效率、系统阻力、岗位粉尘浓度、电耗、水耗等各项技术经济指标均达到较好的水平。     

感应式水雾荷电及其捕尘效应的研究

本文阐述感应式水雾荷电的原理及结构要素，分析了荷电雾粒的捕尘机制，并指明感应式水雾荷电除尘器提高除尘效率的技术途径。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

矿用环境净化小型除尘器设计方案

静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山等作业环境空气的净化。     

离子风静电除尘器集尘效率数值仿真研究

静电除尘器是通过在放电针施加高压电场使周围气体发生电离形成电晕放电,使得气流中的粉尘荷电,带电后的粒子受静电力的作用与气流分离并朝向负极板运动,从而达到粉尘收集的目的。通过计算流体力学模型（CFD）,研究离子风对静电除尘器内流场和粉尘收集效率的影响,该模型耦合了电晕放电、气体流、颗粒荷电及传输。结果显示,在电极附近电场强度和空间电荷密度达到最大,分别是7.03×10⁶ V/m和3.93×10^-4 C/m³。在施加27、20 kV电压时,离子风速度可分别达到1.92、1.79 m/s。通过对不同粒径粉尘的除尘效率研究发现,处在中间粒径粉尘收集效率最低。     

高碱煤燃烧过程中碱金属沾污特性的预测模型研究

为了克服传统预测方法的局限性,笔者提供了一种能够准确预测高碱煤燃烧沾污特性的模型,该预测模型还可以根据煤的沾污特性给出其适用的温度范围。本预测模型采用三步化学萃取法来检测煤样中的钠含量,以避免对煤进行灰化时造成钠的挥发损失,因此能够直接精确地测定煤样中的总钠含量及各个形态的钠含量。另外,本预测模型不仅考虑钠、钾和固相沾污源的影响,同时考虑到其它易挥发组分(如碱土金属、硫和氯)对煤沾污特性的影响,并将温度引入沾污模型中。按本模型获得的沾污指数R_T预测量化区间如下:R_T≤0.60,弱沾污性;0.601.00,强沾污性。为验证该预测模型的准确性,分别以沙尔湖煤和神华准东煤为试验对象对预测模型进行了验证,验证结果表明:①700℃时,R_T=0.59<0.60,沙尔湖煤处于弱沾污区;850℃时,0.601.0,沙尔湖煤处于强沾污区。②神华准东煤相比于沙尔湖煤沾污性较弱。850℃时,R_T=0.53<0.60,神华准东煤处于弱沾污区;900℃时,0.60相似文献   

金凤煤矿泡沫除尘技术研究及应用

针对金凤煤矿12煤煤层厚度较薄,开采时产生大量粉尘的问题,采用泡沫除尘技术降低粉尘浓度。通过对泡沫降尘技术的机理进行分析,并结合该技术在金凤煤矿12煤实际应用情况,得出:采用泡沫除尘技术大大降低了工作面掘进时产生的粉尘,取得了非常好的除尘效果,明显改善了井下的生产作业环境。     

某钢铁公司整粒除尘系统优化设计探讨

随着国家及地方对钢铁工业粉尘排放要求的不断提高,浙江某钢铁公司除尘系统存在优化需求,以控制粉尘排放浓度。就该公司原有的1号430m~2烧结整粒除尘系统8 800m~2布袋除尘器改造工程的背景、状况、方案研究及优化设计进行系统分析,并通过优化改造,整粒除尘器颗粒物排放限值满足≤20mg/Nm~3的标准。     

高压静电场中粉尘静电力及收集的研究

在电除尘器中,静电力对粉尘粒子附着在收尘极板上和收集都起着至关重要的作用。收尘极板上粉尘受到的静电力分为电晕静电力、极化静电力、接触静电力和感应静电力。通过建立模型从微观的角度推导了各种静电力的理论计算公式。模拟电除尘器中的静电场,测出在不同外加脉冲高压静电场下粉尘静电力的大小,在振打条件下测定了粉尘颗粒能否返回到气流中的条件。试验结果表明,粉尘所受静电力与外加电场成正比,当流过粉尘电流密度较大时,粉尘颗粒所受静电力较大而不易返混,同时还表明使用芒刺作为放电极也有助于遏制粉尘颗粒二次扬尘。     

收尘极板上沉降粉尘受力分析及二次飞扬研究

从微观的角度分析了粉尘所受范德华力、附着力和静电力,通过建立由粉尘颗粒和收尘极板组成的黏结模型,分析了沉降在收尘极板上粉尘的吸引力和返混力,提出了粉尘颗粒能否返回到气流中的条件．实验表明,当流过粉尘电流密度较大时,粉尘颗粒所受黏结力较大而不易返混,使用芒刺作为放电极有助于遏制粉尘颗粒返混．     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘机理的研究

纵横复合收尘极板电除尘器具有除尘效率高、体积小、电场风速大的优点,但是对其除尘机理缺乏研究。采用流体力学理论和数理方程分析法,研究得出了纵向和横向极板的收尘能力是电场力和气流通过横向极板缝隙产生涡流区造成的,建立并求解产生涡流区的射流数学模型,说明纵横复合收尘极板电除尘器充分利用涡流区的有利影响,其本体结构是合理的。同时推导了荷电粉尘传输的二维数学模型和除尘效率计算式,除尘效率计算结果与实测基本一致,其推理是可靠的。这些研究丰富了电除尘器技术,且有重要的现实意义。