棒材连轧机架间张力相互影响的研究及应用

微张力控制是棒材连轧的关键技术 ,对其控制的好坏是整个工程成功的关键之一。结合工程实践并通过计算机模型仿真找出了棒材连轧粗中轧机之间张力相互影响的关系。张力系统是一个耦合的系统 ,不同机架间的张力是可以相互干扰和影响的。相邻两机架间轧件的张力不仅受这两架轧机级联系数的影响 ,还受到前后机架张力的相互影响 ,即越近的机架对其影响越大 ,越远的机架对其影响越小。提出了消除张力相互影响的方法 ,即做微张力时必须先上游后下游 ,微张力的积分时间上游机架快、下游慢的原则 ,并防止对某一机架单独做微张力。通过以上方法的应用很好地解决了粗中轧机经常堆钢的问题     

粗轧机连轧微张力控制优化

宝钢2050热轧厂的粗轧机由四个机架组成，R1、R2为可逆式，R3、R4为不可逆式连轧机，要实现R3、R4连轧，则R3、R4的速度匹配的关键。他们的匹配主要由微张力控制功能来实现。本文主要阐述其微张力控制原理，现场应用中出现的问题及改进的优化措施。     

ABB张力检测控制系统在纸张生产中的应用

介绍了在高速卷烟纸生产的纸机中,应用ABB张力传感器实现纸张生产的张力控制,保证纸页生产中张力始终保持恒定,提高了产品的质量.     

基于纸张生产的ABB张力传感控制技术

介绍在高速卷烟纸生产的纸机中,应用ABB张力传感器实现对纸张的张力控制,保证了产品的质量。     

基于S7-400 PLC的造纸机直接张力控制

为提高造纸机运行的稳定性,防止纸幅断裂现象,从分析纸幅张力检测的原理及方法出发,设计了基于SIMATIC S7-400 PLC的造纸机张力控制系统.详细介绍了该控制系统的结构、硬件配置及其控制功能的软件实现.将该控制系统应用于造纸机压光部的实践证明,该系统采用的速度控制+张力控制方式调节各传动点之间的速度链关系及纸幅张力,较好地实现了纸机张力控制功能,取得了满意的控制效果.     

异步电动机矢量控制粗纱张力控制系统

对粗纱卷取张力控制的原理进行了分析和描述，给出了粗纱卷取张力控制模型和控制算法，卷取张力控制系统是属惯量变化大的非线性时变张力随动控制系统，尤其是整机启动和停止阶段，粗纱张力控制的好坏将直接影响纺纱的成败。采用编码器作为速度和位置检测元件，将工控机和PLC协同控制的全数字化异步电机矢量控制用于粗纱机的张力控制中，并阐述了用PLC和矢量控制实现非线性时变张力随动控制的关键技术。     

铜箔生产的收卷张力控制

介绍以恒张力控制为目标,并建立了数学模型。通过PLC中的张力控制功能块(FC)进行卷径计算,调节变频器的输出频率,实现了收卷张力的工艺定量化,完成了转矩的自动跟踪转变,为实现铜箔收卷控制提供了技术手段。     

基于MATLAB的两电机驱动张力伺服控制系统仿真设计

张力与转速是一对强耦合的被控量,在任何情况下减小因转速的变化而造成的张力瞬时变化是最为关键的一点。针对两电机驱动的张力伺服系统,采用解析式的方式给出其数学模型。基于该模型设计了BP神经网络PID控制器,对系统中的转速和张力变量进行自适应解耦控制。仿真结果表明,与常规PID定参数控制系统相比,该系统能够根据环境变化自动获得最优PID参数,对系统转速和张力实现了较好的解耦控制,具有良好的动静态性能及较强的鲁棒性。     

异步电动机矢量控制粗纱张力控制系统

对粗纱卷取张力控制的原理进行了分析和描述,给出了粗纱卷取张力控制模型和控制算法,卷取张力控制系统是属惯量变化大的非线性时变张力随动控制系统,尤其是整机启动和停止阶段,粗纱张力控制的好坏将直接影响纺纱的成败.采用编码器作为速度和位置检测元件,将工控机和PLC协同控制的全数字化异步电机矢量控制用于粗纱机的张力控制中,并阐述了用PLC和矢量控制实现非线性时变张力随动控制的关键技术.     

一种简单自适应算法在5机架冷连轧机张力控制系统中的应用

河北中钢5机架全连续冷连轧机组是我国自主研制开发的全连续冷连轧生产线,并且成功应用TDC作为主要控制器。针对该生产线机架间张力控制所采用的一种简单自适应控制算法进行了相应的仿真研究和实际应用。仿真结果表明,该控制器与传统的PI控制器相比,显著提高了系统的动态响应性能,系统输出能够很好地跟踪参考模型的输出,具有较好的鲁棒性。该算法在河北中钢12505机架冷连轧机的张力控制系统中得到了成功应用。     

导体预热器张力控制系统的探讨

局域网和信息高速公路的快速发展,对高速率对称数字通信电缆(简称数字电缆)的生产提出了更高的要求。预热器就是用来加热导电线芯,以满足数字电缆的高要求的生产工艺。文中通过对预热器张力控制的要求和几种典型张力控制方案的分析,给出了适用于预热器的直接张力控制策略,并分析了其控制特点。     

PS板生产线入口段开卷机及液压活套的恒张力控制

针对入口段没有速度基准及活套装置为液压驱动的生产线的特点,提出了采用直接张力闭环及位置速度闭环控制相结合的控制方案,很好地实现了板材的恒张力控制及活套的充、放套和同步运行.     

炉卷轧机卷取张力研究

介绍了新型炉卷轧机的主要设备及主要功能,对炉卷轧机卷取轧制工艺进行了研究.介绍了主要的张力控制方法,给出了混合张力控制功能原理图.推导计算卷取张力模型.重点对混合张力控制中直接张力控制进行研究.对电流内环和张力外环构成的直接张力控制系统分别进行了调节器参数整定.通过系统的仿真研究表明,取不同的H值进行整定时对系统的动态指标产生不同影响,同时对小时间常数的张力环节可以忽略.     

安钢炉卷轧机卷轧张力控制

在炉卷轧机张力控制中,带钢张力稳定与否取决于卷筒电机的转矩给定精度,转矩给定由张力给定(换算成转矩)和张力损失相加得到,张力损失包括带钢弯曲转矩、卷筒加减速转矩、摩擦转矩和带钢在槽口边缘隆起补偿转矩.介绍了安钢炉卷轧机卷取轧制的主要设备和工艺,对卷轧张力的控制方法进行了论述,介绍了变频器带速度限制功能的转矩控制功能.实...     

热镀锌机组退火炉张力控制优化及应用

立式退火炉张力控制是镀锌生产的重点,不合适的退火炉张力控制可能导致诸多问题。根据实际工艺参数,对带钢在炉辊上的张力折弯损耗建模,并按照每一个炉辊实际张力损耗重新分配张力转矩和速度设定值。通过优化退火炉内部张力控制,提高镀锌产品质量和生产稳定性。     

自适应张力控制

文章讨论了采用张力模型的张力控制系统,构造了一种应用递推最小二乘法估计变参数的自适应张力控制系统,并讨论了在复卷机控制系统中的应用。     

弹力丝机变频传动控制系统设计

在介绍弹力丝机工艺要求和工作原理的基础上,系统利用ABB ACS800系列变频器,实现与PLC的通讯,组成弹力丝机电气控制系统,完成弹力丝机的各种控制功能。通过对控制系统的结构、通讯协议和变频器功能实现的相关参数设置等环节的详细分析与设计,较理想地实现了弹力丝机电气控制,在实际应用中获得了良好的控制效果。     

无传感器的带钢分切机张力控制系统

为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15～0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2～4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明：新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。