LTAG技术在重油催化裂化装置的工业应用研究

以某石化厂140万t/a重油催化裂化装置为试验对象,研究了LTAG工艺技术在MIP重油催化裂化装置中的工业应用状况。结果表明,在对MIP重油催化裂化装置采用LTAG技术后,轻油收率较高;在柴油回炼比例为6.08%的情况下,柴油的转化率为79.77%,柴油转变为产物干气、液化气、汽油的选择性分别为9.48%、42.27%、31.13%;LTAG中加氢柴油反应的产物分布和收率分别为干气7.56%、液化气33.72%、汽油24.83%。     

LTAG技术在140万吨/年催化裂化装置中的应用

中国石化安庆分公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的LTAG技术(将劣质LCO转化为高辛烷值催化裂化汽油或轻质芳烃(BTX)),在140万吨/年催化裂化装置中进行了应用。结果表明,柴油产率由投用前的21.67%降为6.75%,液化气产率由投用前的22.00%提高到26.49%,汽油产率由投用前的43.26%提高到51.19%;汽油烯烃体积分数由投用前的24.1%下降到12%。加氢LCO表观转化率80.44%。     

MGD技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了同时多产液化气和柴油及降低汽油烯烃含量的工艺技术（MGD）在催化裂化（RFCC）装置上的工业应用。优化操作条件,在提高反应温度、提高剂油比、提高催化剂活性等措施后,可以明显改善产品分布,提高产品质量。应用结果表明：MGD技术在装置上应用前后相比,液化气产率可提高3-6个百分点,柴油产率提高4—6个百分点,（液化气＋柴油＋汽油）产率相差不大,柴汽比提高了0．2以上。汽油的辛烷值（RON）由90-3提高到91,汽油的烯烃的质量分数（荧光法）由45．2％降低到33％,并且可以灵活调整生产方案,具有明显的经济效益和社会效益。     

FC-28加氢裂化催化剂在齐鲁分公司的应用

抚顺石油化工研究院开发的Fc-28加氢裂化催化剂2010年在齐鲁分公司56万t／aSSOT装置成功工业应用。工业应用结果表明,Fc-28催化剂具有优异的加氢性能、裂解异构性能和抗氮能力,加氢裂化所得到的产品质量优,较好的满足了用户生产清洁马达燃料和优质化工原料的需求。     

带压堵漏技术在催化裂化装置的应用

介绍了带压堵漏技术在催化裂化装置的应用和取得的效果,提出了实际操作中应该注意的问题。     

立体传质塔盘在齐鲁分公司1.4Mt/a加氢裂化装置的应用

采用立体传质塔盘(CTST)取代齐鲁分公司胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置低分气脱硫塔的原浮阀型塔盘,低分气脱硫塔的设计气相负荷由5 500 m3/h提高到6 000～14 000 m3/h,气相实际操作范围为3 000～12000 m3/h,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于10-5,每月实际多回收氢气59.5 t,每年所创经济效益可达550万元.     

带压封堵技术在催化裂化装置中的应用

针对重油催化裂化装置外取紧急放水线带压封堵过程,制定了周详的施工方案,取得了高温高压下带压封堵作业的成功,为高温高压下带压封堵技术提供了宝贵的实践经验。     

JCRH-N催化裂化强化助剂在催化裂化装置中的应用

介绍JCRH-N催化裂化强化助剂在中国石化集团清江石油化工有限责任公司0.5 Mt·a-1催化裂化装置上的应用,考察原料性质和主要操作条件,对应用效果进行评价。结果表明,在保持一定比例的系统藏量及相近工况下,JCRH-N催化裂化强化助剂的加入,使催化裂化装置产品分布发生明显变化,增加汽油收率,但焦炭收率略有上升;三旋压降和双动滑阀开度在试用初期略有波动后基本平稳,装置流化情况正常,表明JCRH-N催化裂化强化助剂对装置流化不会造成负面影响;主风机耗电量没有出现较大幅度波动,平衡剂比表面积和微反活性等指标上升,表明JCRH-N催化裂化强化助剂是具有较高催化活性和较大比表面积的优异重油催化裂化助剂。     

富氧再生技术在催化裂化装置上的应用

对常规再生与富氧再生两种不同再生方式在催化裂化装置上的应用进行了分析:与常规再生相比,采用富氧再生技术可有效改善烧焦效果,在掺渣比75%条件下,定炭值由0.12%下降至0.03%,平衡剂的活性提高0.5个单位;优化了产品分布,可提高装置的整体效益;并且该技术的使用可在主风机及再生器主体结构不作改动的前提下大幅度提高装置的烧焦负荷和加工能力,当掺渣比为75%时,烧焦强度为130.06 kg/(t.h),比常规再生高7.73 kg/(t.h)。     

固相环流技术在催化裂化装置的工业应用

扬子石化炼油厂800kt/a催化裂化(FCC)装置引入固相环流技术,分别对反应器的预提升段及汽提器的结构进行了一系列改造,提高了油剂接触效率和油气与催化剂分离效果。工业应用结果表明,装置的生焦量大幅降低,提高了轻质油产品的收率。     

MIP-CGP技术在重油催化裂化装置上的工业应用

清江石化采用MIP-CGP技术对重油催化裂化装置进行改造.改造后的标定结果表明:在不使用专用剂的情况下,100％负荷时MIP-CGP技术将催化裂化稳定汽油烯烃体积分数(荧光法)降至30％以下,下降了8％;汽油辛烷值RON和MON分别增加了1.52、0.70个单位,从而提高了汽油的抗爆指数;降低了汽油硫含量,汽油硫质量分...     

余热锅炉省煤器节能技术在催化裂化装置的应用

介绍中国石油大港石化公司1．6Mt／a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后,烟气排烟温度由359C降低至160℃左右,装置中压蒸汽发汽量同比增加14t／h,可使催化装置的能耗降低5．3kgeo／t原料,经济效益显著,具有良好的应用效果及推广前途。     

EDV湿法洗涤技术在催化裂化装置上的应用

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置烟气中ρ(SO_2)和ρ(颗粒物)较高,不满足即将实施的《石油炼制工艺污染物排放标准》,需要治理。2014年,该装置增上了烟气脱硫设施,采用美国贝尔格(BELCO)公司开发的EDV湿法洗涤技术,投用后,实现了烟气中SO_2和颗粒物达标排放。     

LTAG技术在石化企业应用实践

随着汽、柴油国Ⅵ标准的实施,芳烃含量高、硫含量高、十六烷值低的催化裂化柴油(简称LCO),不适合通过常规加氢技术生产高质量柴油。LTAG技术在沧州石化实践应用表明,LCO加氢后进催化裂化回炼可以提高汽油收率,汽油RON增加0.4个单位,转化率大于86%。     

变频调速器在催化裂化装置的应用

变频器具有多种功效,应用越来越广泛。本文主要通过对比的方法,运用一系列的检测数据说明了变频器在我厂催化裂化装置机泵上安装使用后的多种功效,具有显著的节电功能,能够减少机泵运行故障,改善机泵运行状态,延长机泵运行周期等。因此变频调速技术应该得以更大范围的普及和推广。     

APACS在重油催化裂化装置的应用

叙述了ＡＰＡＣＳ在征求同催化装置生产过程中的应用,介绍了ＤＣＳ总体结构、软硬件配置、串级回路组态方案、ＤＣＳ与ＰＣ机的以太风连结。     

变频调速器在催化裂化装置的应用

变频器具有多种功效,在我厂的应用越来越广泛。通过对比的方法,运用一系列的检测数据说明了变频器在我厂催化裂化装置机泵上安装使用后的多种功效,具有显著的节电功能,能够减少机泵运行故障,改善机泵运行状态,延长机泵运行周期等。因此变频调速技术应该得以更大范围的普及和推广。     

催化裂化装置低温热回收技术应用

目前国内外炼厂上下游装置的热联合是降低能耗的一个重要举措.将催化裂化装置产生的热量作为气体分馏装置的热源,大大降低了蒸汽的消耗,从而达到提高经济效益、节能降耗的目的.     

RFS09硫转移剂茂名分公司3~#催化裂化装置应用

FCC过程中SOX的排放对大气造成严重污染,随着环保要求的日益严格,工业废气的排放指标也越来越高。茂名分公司3#催化裂化装置由于设计的再生形式及加工加氢渣油的原因,导致烟气SO2排放不达标,通过试用齐鲁分公司生产的RFS09硫转移剂,再生烟气SO2浓度得到降低,并低于环保排放指标。     

脱过氧化物技术在齐鲁丙烯腈装置上的工业应用

齐鲁石化公司丙烯腈装置,在生产过程中,会产生微量过氧化物,并带入丙烯腈产品中,超标时对丙烯腈下游产品生产造成一些不利影响。为解决此问题,2011年6月份新安装了一套活性氧化铝的吸附床设备,通过活性氧化铝的吸附作用,来去除丙烯腈产品中的微量过氧化物杂质,从而保证产品中此项指标合格。