溴化锂冷水机组在空分装置及空调制冷中的应用

公司空分装置预冷系统在生产运行中空气温度降到15℃以下,影响了分子筛有效运行,进而影响空分的氧气产量及后工段的负荷运行;同时办公楼采用分散式电力空调制冷,不利于环保节能。结合公司的实际低品位热能情况,引入热水型溴化锂机组,降低了预冷系统的温度,保证了氧气产量,热能得以回收利用;办公楼改为采用集中制冷供热,减少了能耗及氟利昂使用。     

溴化锂机组回收低品位热能的应用及效果分析

溴化锂制冷技术近年来在回收低品位热能方面应用广泛,但回收的低品位热能大多为蒸汽凝液或低压蒸汽,温度大多在90℃以上。介绍了利用溴化锂制冷机组回收78℃热水的应用情况及效果分析,并简要介绍了所引用机组在设计方面的独特之处。     

HRC制冷技术在尿素合成氨厂中的应用

简要介绍采用溴化锂制冷机组回收尿素一吸冷却器出口热软水的热能制取冷水再利用的改造方案、运行效果及取得的经济效益。     

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的改造

滕州盛隆煤焦化有限责任公司使用蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组.技术参数为:制冷量4 070kW;冷水出口温度16℃;冷水流量500m3/h;冷却水进口温度32℃;冷却水流量765m3/h;蒸汽压力0.6NPa;蒸汽消耗4 620kg/h.我公司使用的蒸汽由枣矿集团盛源热电厂提供.所供蒸汽压力基本在0.3～0.4MPa,蒸汽使用费用为88元/t.2台制冷机每天的蒸汽使用费用约为2万元,按每年运行4个月计算,仅蒸汽费用就需240万元.由于蒸汽压力不足,制冷效果达不到要求,不能满足生产要求.公司焦炉煤气制甲醇产生的弛放气为剩余气体,热值为10 500kJ/m3,全部在自动放散处放空燃烧.为充分利用剩余资源,节约蒸汽,公司于2007年5月将蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组改造成直燃型溴化锂吸收式制冷机组,6月调试成功.     

溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

溴化锂制冷机组在合成氨生产装置中的应用

简要介绍了溴化锂制冷机组的工作原理、分类及特性,阐述了Ⅰ期和Ⅱ期溴化锂制冷机组在合成氨生产装置中的应用情况。2套溴化锂制冷机组投用后,成功回收了脱碳贫液低位热能和低变气余热,制得的冷水用于合成氨装置,合成氨装置增产20 t/d,年可创收648万元。     

氮肥企业低位热能回收利用

0前言 公司通过技术改造，装置生产能力扩大到200kt／a合成氨、300kt／a尿素。2005年7月，新装置投运后合成氨平均产量550t／d，难以达到设计指标600t／d。分析其原因：①为了实现污水零排放，各车间均采用循环水降温，夏季循环水冷水温度平均在33℃，而需要的降温介质温度均在37—45℃，有些系统高达50℃，导致换热设备出力不足；②尿素车间现有80-120℃低位热能难以回收，仍然需要利用循环水降温，增加了冷却负荷。为此，公司通过研究决定增设温水型溴化锂制冷机组，利用低位热能制取7—12℃冷水，再利用此冷水降低系统中各关键点的温度。此项目自2006年1月开始设计，6月中旬试车投运，改造后的合成氨平均产量提高到600t／d，吨氨原煤耗下降30kg，电耗下降10kW·h。     

氨-水-溴化锂三元工质氨吸收式制冷性能

通过试验研究了使用氨-水-溴化锂三元工质对氨吸收式制冷性能的影响。根据现有研究,工质中溴化锂的质量分数设定为5%、10%、15%和20%,试验中发生温度设定为90～130℃,蒸发温度设定为-19～-4℃,冷却水温度设定为22～33℃。通过试验发现,溴化锂质量分数在15%时对COP提升效果最好,发生温度在130℃时性能系数可以达到0.408,蒸发温度在-4℃时性能系数可达0.410,冷却水温度在22℃时性能系数可以达到0.412;而且添加三元工质可以减小精馏能耗且充分利用低品位热能,因此采用氨-水-溴化锂三元工质可以在高效利用热能情况下改善氨吸收式制冷系统的劣势。     

提高溴化锂制冷机运行稳定性研究

溴化锂制冷机是以水为冷媒,使用溴化锂水溶液为吸收液的蒸汽式双效吸收式冷水机,供给冷水。所以,溴化锂制冷机能否安全平稳的使用,是确保装置生产能否安全平稳长周期运行的基础。本文根据溴化锂制冷机工作原理,在分析造成制冷机组失去制冷效果或停机的主要原因基础上就提高溴化锂制冷机运行稳定性进行了研究。     

溴化锂制冷机组运行总结

H2O-LiBr是一对“工质对”,水是制冷剂,溴化锂溶液是吸收剂,溴化锂水溶液在常温下强烈地吸收水蒸气,而在高温下将其所吸收的水分释放出来。溴化锂制冷正是充分利用了二者的特性。它通过溴化锂溶液浓度的变化使制冷剂在一封闭的系统中不断地循环,从而实现连续不断的制取冷水,为外界提供冷量。     

余热制冷技术在化肥厂的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及机组构成;并介绍余热制冷技术在化肥厂的运用,是利用尿素系统的低位余热制取10℃的冷水来降低压缩机一段进口半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量,降低合成氨电耗,增加合成氨产量的目的。     

吸附-吸收复叠式三效制冷循环

提出一种以沸石 -水为工质对的单效吸附式制冷单元为高温级、以双效溴化锂吸收式制冷单元为低温级的吸附 -吸收复叠式三效制冷循环 .高温热源首先加热吸附式单元 ,通过能量在系统中的多效利用 ,从而提高系统性能系数 (COP) .相比于三效溴化锂吸收式制冷循环 ,复叠式循环中吸附式单元工质对温度高于 2 0 0℃时 ,也不会腐蚀材质 ,因而是一种工程上易于实现的新型制冷循环 .对该循环的热力性能进行了研究     

RXZ─350型溴化锂吸收式制冷机的应用

在分析ＲＸＺ热水型溴化锂吸收式冷水机组制冷原理的基础上，结合氯碱生产的特点，采用ＲＸＺ－３５０型溴化锂吸收式制冷机，以蒸发冷凝水和氯化氢合成炉夹套热水为动力生产１０℃冷水，用于氯气、成品烧碱、液氯制冷及低品位余热回收。一年多实践表明，本装置运行稳定、质量可靠，经济效益显著。     

采用SrCl2-NH4Cl-NH3工质对的二级吸附式冷冻循环性能

吸附式制冷是一种绿色环保节能的制冷技术,在低于100℃的低品位热能如废热能、太阳能等的利用方面具有广阔的发展前景。为了能够利用这部分的能源,提出了由吸附制冷过程与再吸附过程组成的二级吸附式制冷循环。采用SrCl₂-NH₄Cl-NH₃作为工质对,测试不同蒸发温度与冷却温度下吸附剂的吸附与解吸性能。实验测试结果表明：当热源温度为70℃时,二级吸附式制冷也能够实现-25℃下的冷量输出。在测试工况下,氯化锶的最大吸附量达到了理论吸附量的94%。80℃热源、25℃冷源以及-25℃制冷条件下二级吸附式制冷循环的COP和SCP达到了0.250与160 W·kg^-1。这个数值与CaCl₂-BaCl₂-NH₃两级冷冻在85℃驱动热源以及同等的冷源与制冷温度条件下的数据相对比,驱动热源需求降低了5℃,COP提高了4%,SCP提高了10%以上。     

回质回热吸附式制冷循环的热力学分析与方案优选

吸附式制冷是一种能利用低品位热能的节能环保的制冷方式。在空调工况下,硅胶-水回质回热系统应用最多。为了解在特定工况下选择何种循环能提升系统性能,应用热力学第一与第二定律评价指标分析了基本循环、回质循环、回质回热循环的COP、?效率、循环熵产。分析表明,回质循环存在推荐最高热源温度和最优热源温度,回质回热循环存在推荐最低热源温度和最优热源温度。例如对于典型夏季空调工况热源温度90℃、蒸发温度10℃、冷凝温度40℃,回质循环的推荐最高热源温度为93℃,高于实际热源温度90℃,选用回质循环更合适而非回质回热循环。最后,对制冷机组的分析表明给出的方法和推荐工作温度区间能针对实际系统给出方案优选和系统控制的指导性建议。     

回质回热吸附式制冷循环的热力学分析与方案优选

吸附式制冷是一种能利用低品位热能的节能环保的制冷方式。在空调工况下,硅胶-水回质回热系统应用最多。为了解在特定工况下选择何种循环能提升系统性能,应用热力学第一与第二定律评价指标分析了基本循环、回质循环、回质回热循环的COP、(火用)效率、循环熵产。分析表明,回质循环存在推荐最高热源温度和最优热源温度,回质回热循环存在推荐最低热源温度和最优热源温度。例如对于典型夏季空调工况热源温度90℃、蒸发温度10℃、冷凝温度40℃,回质循环的推荐最高热源温度为93℃,高于实际热源温度90℃,选用回质循环更合适而非回质回热循环。最后,对制冷机组的分析表明给出的方法和推荐工作温度区间能针对实际系统给出方案优选和系统控制的指导性建议。     

裂解炉烟道气余热的回收利用

正聚氯乙烯生产能耗很大,上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂在节能降耗、节水减排等方面开展了扎实有效的工作,使生产成本进一步降低。该公司EDC裂解炉(BA-401A/B)是20世纪80年代从日本三井东亚公司引进的,技术相对落后,对裂解炉烟囱排出的超过300℃的烟道气未进行回收利用,大量的热能因此而浪费。根据现场实际情况,现利用小流量连续减压-压缩循环的裂解炉烟气热能回收     

溴化锂吸收式冷水机组运行总结

利用溴化锂冷水机组制取低温冷水,用于降低合成氨生产过程中的气体温度,可以提高产量、降低能耗.分别介绍了溴化锂溶液的性质、冷水机组的工作原理、机组内部工作循环、运行效果及运行中的注意事项.使用溴化锂冷水机组后,合成氨产量提高20～25t/d,吨氨电耗下降约55 kW·h.     

溴化锂吸收式循环的内外热物理参数与机组制冷特性耦合

溴化锂吸收式制冷技术,以其无污染、低消耗、运行平稳、用能模式多等优点在节能和环保领域越来越受到人们的重视。但相对于压缩式制冷,其效率较低的缺点限制了溴化锂吸收式制冷技术的广泛应用。基于溴化锂水溶液气液特性中汽液相平衡和溶液混合与分离的原理,通过调节机组循环过程中内部和外部的参数,实验分析对制冷机组制冷特性的耦合影响。实验结果表明:蒸发温度、充注浓度和吸收压力的提高均能提高制冷量和COP值,且吸收压力的提高效果最显著,其增幅范围最高可以超过100%,而冷却水温度的提高降低了制冷量COP值。因此,适当的耦合调节机组循环的热物理参数可以明显提高制冷性能。     

溴化锂制冷机组运行总结

介绍溴化锂制取冷水工艺流程、特点及其应用情况。实际运行结果表明:溴化锂机组运行稳定,制取冷水冷却半水煤气、合成气温度,提高产量,节能效果明显。