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为研发新型气体热载体干馏技术,自主搭建了气体热载体干馏炉试验台。对不同进气方式下的炉内温度分布进行了试验研究。通过采集干馏炉内温度数据,得到炉内沿半径方向和高度方向上温度分布。分析了中心管和边壁同时进气的特点,并与中心管单独进气时进行了对比,研究了联合进气时的温升特性。试验结果表明:中心管单独进气时靠近边壁处存在滞留层,温度较低,与炉内中心处温差较大。采用中心管联合边壁进气可以较大程度改善滞留层温度较低的问题。联合进气时,炉内沿高度方向上升温速率有所不同。试验结果将为进一步研发和改进油页岩气体热载体干馏炉布气方式提供参考和依据。 相似文献
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为了有效利用陕北煤低温干馏炉气,尤其是干馏炉气中附加值较高的H2,结合陕北地区煤低温干馏炉气的利用现状,分析了国内外CO变换制氢技术、变压吸附剂发展技术及变压吸附制氢工艺的研究进展,提出了采用CO变换技术先将煤低温干馏炉气中的CO组分转变为H2,通过选择适宜的变压吸附剂,再利用变压吸附技术分离提纯干馏炉气中的H2,最终将低温干馏炉气中H2应用于煤焦油加氢产业的方法。结果表明:选择市售吸附剂,通过对变压吸附工艺条件的研究开发,进行低温干馏炉气的变压吸附制氢,可实现低温干馏炉气的综合利用。 相似文献
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陕北煤低温干馏生产工艺及改进建议 总被引:1,自引:0,他引:1
结合陕北地区煤低温干馏生产工艺现状,提出了煤低温热解工艺的改进方案。对国内外几种典型的固体热载体煤干馏工艺进行了比较和评述,针对目前陕北地区煤炭资源综合利用和环境保护的需要,认为循环流化床燃烧和煤炭低温热解的集成工艺具有良好的发展前景。 相似文献
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煤干馏生产半焦、煤焦油及干馏炉煤气的发展前景 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了国内半焦的发展现状、市场需求及综合效益。通过对半焦各项技术指标与铁合金专用焦的对比及半焦生产与煤制甲醇、煤制油、煤制化肥及煤电一体化等煤化工项目投资、消耗、定员等的对比分析,认为半焦产业发展前景广阔,并对半焦产业的发展提出了建议。 相似文献
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我厂生产的颗粒活性炭,是以木炭粉、粘结剂和水按一定比例配好,经搅拌、捏合、压条成型后,再按工艺要求进行干馏,以供活化转炉进行活化。颗粒炭条的干馏设备,我厂采用的是回转圆筒式干馏炉,同大庆原油或重油作燃料,但经一九七九年九月、十月份的试验后,现已改为利用炭条在干馏过程中产生的可燃性气体在炉内自燃来进行干馏操作。这样,即节省了燃料,又给操作带来方便,并克 相似文献
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为研究油页岩在气体热载体干馏炉的加热过程,自行搭建气体热载体干馏炉试验台,在中心管进气流量为13.2m3/h的条件下,对干馏炉内的温度分布进行试验研究。试验结果表明:受物料的堆积影响,气体射流通过物料间隙进行喷射流动和扩散流动来实现传热过程,其流动特性可通过炉内温度分布呈现;温度较高区域为喷射气流经过区域;沿角度和半径方向,45°方向测点温度略高,0°方向在布气管下方整体偏低,在上方整体偏高;布气管下方温度特性受气流喷射和扩散特性的影响,布气管上方只受气流扩散的影响。除0.70h截面外,大部分区域的温度随炉内高度呈整体升高趋势;温度最高点通常出现在-0.16h和0.20h截面,0.70h截面温度整体偏低,但趋于相对均匀。 相似文献
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研究了依兰六级煤低温干馏气在高温二次加热过程中的裂解和结焦行为,分析了干馏气体产率、焦油产率的变化和加热器内的结焦情况。煤低温干馏终温600℃,干馏气二次加热温度600℃~750℃。研究表明,二次加热造成干馏产物中气体产率显著增大,焦油产率降低,加热器内存在结焦现象。提高二次加热的温度和延长气体在加热器内的停留时间,加剧了干馏气中烃类分子的裂解、缩聚和结焦,进一步降低了油品收率,并造成油品密度增大。温度对干馏产物中有机大分子裂解行为的影响更为显著,而停留时间和干馏气中烃类产物的浓度对缩聚反应的影响更大。 相似文献
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近年来随着煤焦油加氢行业的快速发展,煤焦油需求量快速增长,使得生产煤焦油的中低温煤干馏装置日益增多。中低温煤干馏废水属于焦化废水中较难处理废水类型,在国内尚无运行成功的工程,就中低温煤干馏废水处理工艺选择和工程设计上存在的难点及其解决的思路进行了分析,以供借鉴。 相似文献
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一、前言我国已探明的煤炭储量达6千亿吨,居世界第三位,目前我国石油可采储量按人口平均还很小,因此客观情况决定了我国的能源在本世纪内只能以煤炭为主。当前在我国能源结构中煤占71%。在生产和生活的全部活动过程中,各种能源最后被有效利用的仅占30%,比一些工业发达国家低约20%;因此如何合理和有效地使用煤炭这一主要能源,应该是现时急需研究的一个课题。我国民用煤(主要用于烧饭和取暖)每年消耗约1亿吨,占国内煤炭总产量的六分 相似文献
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为了研究氧气喷射角度对煤制甲醇转化炉中压力场的影响,利用ANSYS和Fluent软件构建煤制甲醇转化炉模型,研究了氧气喷射角度在0°、8°、11°和15°时对转化炉内压力场分布的影响,发现氧气喷射角度在0°时,转化炉内压力场分布最合理,焦炉煤气燃烧持续性最好,火焰最稳定。 相似文献
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用CFD Fluent 6.3软件对自主研发的与增收低温焦油炭化室相配套的褐煤热解旋流式低温燃烧室(1500 mm×200 mm×1500 mm)内温度场分布进行了模拟研究和结构优化,结果表明:在燃烧室内坐标为(?25,550,0)和(25,?550,0)处设计两个关于燃烧室中央轴对称半径为100 mm的130°圆弧形挡板,燃烧室内平均温度(755 ℃)满足褐煤低温热解需求(500~650 ℃);Realizable k-ε湍流模型、P-1辐射模型和非预混燃烧模型适用于计算焦炉煤气和空气低温燃烧室内温度场分布,模拟计算结果与实验结果基本吻合,误差波动幅度为50~70 ℃,满足工业要求。 相似文献