炼油厂污水处理工艺对比研究

本文详细分析了物理、化学、生物三种污水处理工艺,并以此为基础,制定出了明确的工艺改造方案,规划好炼油厂污水处理的未来发展方向,希望能够推动我国生态环境保护工作的有效实施.     

硫回收工艺在炼油厂的应用分析

对炼油厂硫回收工艺特点进行分析,从原料酸性气的组成、热反应段和催化反应段等方面,分析硫收率相关影响因素及提高装置硫回收率的可行性方案,并对过程气及尾气再热方式进行了阐述。     

炼油厂污水处理回用综述

目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺后直接排放,其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加,加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用是十分必要的。结合国内外的实际情况介绍了90年代以来多种炼化污水回用的深度处理技术。     

某炼油厂污水处理技术

炼油厂是耗水大户,同时也是排污大户,其污水成分主要是含油污水和含盐污水。通过对含油污水采用物理除油和MBR生化处理,对含盐污水进行生化处理进行了详细介绍,含油污水处理后经过处理后的可回用到生产、含盐污水处理后达到了国家排放标准,解决了炼油厂给排水难题。     

炼油厂含油污水处理工程设计

采用调节、斜板溶气气浮、水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧和膜分离的工艺处理炼油厂污水。运行结果表明,当进水COD、油、氨氮、硫化物、挥发酚的质量浓度分别为357.71、14.37、18.23、0.134、27.11mg/L时,处理后出水指标分别为26.75、1.28、1.85、0.0097、0.048mg/L。出水各项指标优于《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中关于循环冷却系统补充水的规定。采用催化氧化法进行恶臭气体处理,在国内为首例。     

炼油厂高浓度污水处理工程设计

炼油厂产生的高浓度污水具有水质复杂、有机物浓度高、可生化性差,水质、水量冲击频繁等特点。采用匀质-隔油-气浮-吸附-两段生化-絮凝沉淀-曝气生物滤池组合工艺对炼油高浓度污水进行单独处理。工程运行结果表明,在进水ρ(COD_(Cr))≤1 500 mg/L,ρ(NH_3-N)≤60 mg/L,ρ(石油类)≤500 mg/L,ρ(挥发酚)≤60mg/L,ρ(硫化物)≤35 mg/L的条件下,出水各指标稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺具有良好的处理效果和较强的抗冲击负荷能力。     

某炼油厂污水处理技术

炼油厂是耗水大户,同时也是排污大户,其污水成分主要是含油污水和含盐污水。通过对含油污水采用物理除油和MBR生化处理,对含盐污水进行生化处理进行了详细介绍,含油污水处理后经过处理后的可回用到生产、含盐污水处理后达到了国家排放标准,解决了炼油厂给排水难题。     

炼油厂污水处理工艺技术研究

长期以来,炼油厂的水资源浪费和环境污染问题十分严重,论文在对炼油厂污水产生现状分析的基础上提出来技术用优化的方案。     

西北某炼油厂污水处理工程

西北某炼油厂的炼油污水成分复杂、处理难度大,采用接触氧化-曝气生物滤池-加氯氧化-砂滤-活性炭吸附的工艺对炼油污水进行处理,并在运行过程中针对水质不稳等问题作了工艺整改,实践证明,该工艺处理出水COD<40 mg·l-1,氨氮<10 mg·l-1,可以达到本厂回用的标准需求.     

炼油厂含硫污水处理技术优化

炼油厂生产过程中,对污水的处理,必须去除污油、硫及氨氮等物质。通过对含硫污水的处理,采用先进的处理措施,使处理后的污水达到更高的水质标准,减少环境污染。依据炼油厂的含硫污水的来源,对含硫污水处理技术进行优化,达到预期的处理效果。     

炼油厂焦化装置脱钙废水回收工艺研究

通过对原油焦化工艺产生的脱钙废水进行取样分析,根据其组成确定对其中的醋酸采用萃取、共沸、汽提组合提纯的加工路线进行回收利用,使得脱钙废水水质得到改善,还可以提升装置焦炭产品的等级,每年可获得利润1 038万元。     

炼油厂凝结水回收技术

分析了洛阳分公司炼油厂蒸汽、凝结水系统的工艺设备现状，在此基础上对炼油厂凝结水回收技术及设备工作进行分析探讨，为炼油厂做好凝结水回收工作提供参考。     

炼油厂乏汽回收利用

乏汽直接排放不仅给安全生产带来隐患,而且外排乏汽的潜能未被利用,既浪费能源和水资源,又对环境造成影响。本文通过结合北方炼化装置的热水伴热系统,利用伴热水作为冷源将乏汽回收利用,成功将北方某炼化企业脱硫车间的外排乏汽进行回收,回收的潜热和乏汽凝结水均利用于热水伴热系统。节能效果显著。     

污水处理过程中的侧流磷回收工艺研究进展

磷是一种不可再生的有限资源,过度排放会带来严重的水体富营养化。污水处理过程中存在泥相与水相的磷富集,在污水处理过程中进行磷回收是实现污水磷资源化的一种有效途径。以侧流离线的方式对主流生物处理过程中的富磷污水或污泥进行处理,通过沉淀或结晶等方式进行磷回收,已经取得广泛关注。探讨了国内外污水处理过程中侧流磷回收的相关工艺及其研究进展,旨在为污水处理过程中侧流磷回收技术的发展提供一定的思路与参考价值。     

污水处理过程中的侧流磷回收工艺研究进展

磷是一种不可再生的有限资源,过度排放会带来严重的水体富营养化。污水处理过程中存在泥相与水相的磷富集,在污水处理过程中进行磷回收是实现污水磷资源化的一种有效途径。以侧流离线的方式对主流生物处理过程中的富磷污水或污泥进行处理,通过沉淀或结晶等方式进行磷回收,已经取得广泛关注。探讨了国内外污水处理过程中侧流磷回收的相关工艺及其研究进展,旨在为污水处理过程中侧流磷回收技术的发展提供一定的思路与参考价值。     

炼油厂污水处理装置pH值模糊控制

介绍炼油厂污水处理工艺和污水处理控制系统，详细阐述污水处理pH值模糊控制方案，以及如何利用WinCC的全局脚本编辑器，将模糊控制算法嵌入WinCC中，实现对炼油厂污水处理装置pH值的模糊控制，。     

污水处理工艺及流程

河北新启元能源技术开发股份有限公司污水处理系统新增300m~3/h的地表水预处理系统一套,150m~3/h地表水处理超滤系统一套,60m~3/h污水回用超滤系统一套,年节约用水20万m~3,为石油化工企业污水处理提供技术支持及数据参考。     

硫回收工艺应用及改造

前言 江苏灵谷化工有限公司硫回收工艺基于改良克劳斯法,并采用“绝热一等温”反应器的直接氧化工艺。硫回收是对合成氨装置中低温甲醇洗工段产生的酸性气体（H2S）进行回收处理,得到合格的硫磺产品,并将产生的尾气送往电厂处理。     

炼油厂污水处理设备管线腐蚀分析及防治措施

针对炼油厂污水处理设备管线系统腐蚀严重的问题,对其腐蚀原因进行了分析,并提出了有针对性的防腐蚀措施和建议。结果表明,目标炼油厂污水的离子组成比较复杂,并且其矿化度较高,pH 值低,悬浮物、有机物质以及细菌含量均较高,还含有一定量的硫化物和溶解氧,极易对管线的腐蚀产生不利的影响;现场管线中腐蚀产物主要以 Fe、O 和 C 元素为主,腐蚀产物的主要存在形式可能为氧化物;现场污水对管线钢材的平均腐蚀速率为 0.092mm·a^-1,腐蚀等级为中度腐蚀。建议可以从更换管线材质、改善污水水质以及投加缓蚀剂等方面来研究提高污水管线的防腐蚀性能,其中管线材质方面建议选择 C- PVC 工程塑料管线,而污水水质改善方面可以采取调节污水 pH 值、降低污水中硫化物和溶解氧含量以及加入杀菌剂等方式,缓蚀剂的类型建议选择咪唑啉衍生物类缓蚀剂 TB- 1,推荐其加量为 100mg·L^-1。     

炼油厂干气回收利用技术

在不上气柜和压缩机的情况下，通过对干气管网的改造，实现干气管网压力分级控制，并对加热炉及锅炉燃烧器进行更新改造，采用了新型高效节能燃烧器，改造后年节约费用约600万元，在中小型炼化企业中具有推广价值。